加工设备类 型众多结构各异，他们都需要相应的软件平台作支撑，才能充分地发挥 效率，因此数控编程系统与之相伴成长至今。众所周知，数控编程系统是 在计算机上运行的软件环境，它可以实现离线编程，不仅大大地节省了数 控机床的程序调试时间，而且可以充分利用计算机的优势，完成大工作量 的计算任务，使得编写数控加工程序的工作变得简单快捷。正是如此，数 控编程系统的发展离不开计算机软硬件环境的发展。 系统的发展过程 数控加工编程是系统中的重要模块之。由系统所生成的产 品以及数字模型与制造工艺有关的产品信息在系统中转换为产品的应用模 型，设计与制造所用模型的唯性保证了产品的精确定义与制造应用系统， 产品制造工程师可以在产品的零件模型上完成全部加工过程的模拟，选择优化 的加工方法，并通过对刀具轨迹的验证以确认加工的正确性工艺性以及可靠 性，从而实现了产品虚拟设计与制造的完整过程数控加工编程系统的应用对缩 短产品的制造周期，减少生产的准备时间，尤其是对于批量小变化快复杂程 度大和精度要求高的产品具有明显优势。 技术的起源于年数控机床的研究。起初通过手工穿孔纸带进行编 程加工，用于编程的数控码主要是在两个二维坐标系统上的些少 量控制指令以及主轴转速和进给速度的控制指令。与计算机机器语言非常相近， 将其改进为近似汇编语言的数控语言。 在此领域的初步发展中，最重要的进展是语言 及其处理器与后置处理器的研制成果。语言结构简 单，其处理器可以完成二维和三维的刀具轨迹计算和插值运算。 年代初期，出现了系列的集成系统，用户可以通过交互系统 直观开目等等。而则是 另外个由欧特克公司开发的主要基于机的软件。 的开发始于年月。如今大约十人正工作于核心功能之上。当 摘要 摘要连杆机构是机械中的种常见机构，主要用于运动方式的传递，例如将转 动转化为平移，将转动转化为摆动，将平移转化为转动，将摆动转化为转动。连 杆机构传动的优点是可以传递复杂的运动。通过计算各个连杆的长度，可以实现 比较精确的运动传递。 般地，连杆的结构如右图所示。可以看出，连杆的结构并不复杂， 造型的难度仅为连杆体部分。所以，可以考虑首先利用草图截面的方法设 计连杆的主体部分，然后再在其上添加细部结构。 该设计实例即向读者介绍采用计算机辅助设计软件进行连杆造型设计 的般方法与基本操作过程。用制造工程师进行设计造型及编程。 关键词连杆连杆机构计算计辅助制造软件制造工程师软件 ， ， „„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第章连杆的加工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 加工的工艺参考„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 连杆材料的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 材料的加工工艺要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 材料的加工刀具要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 加工工艺过程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 零件图的分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 确定装夹方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 刀具的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 连杆的加工前准备工作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 设置刀具库„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 后置设置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 设定加工毛坯„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 加工过程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 粗加工刀具轨迹生成„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 精加工刀具轨迹生成„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第章后置处理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 轨迹仿真„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 代码的生成„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 生成工艺清单„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第章设计总结„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 致谢„„„„„„„„„„„„„ ， ， 目录 第章数控加工与软件简介„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 加工的特点与发展历程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 制造工程师„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 国内外其他软件简介„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第章连杆实体造型„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 绘制草图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 实体造型„„„„„„„„程师提供 的后置处理器，无需生成中间文件就可直接输出代码控制指令。系统不仅可以 提供常见的数控系统的后置格式，用户还可以定义专用数控系统的后置处理格 式。可生成详细的加工工艺清单，方便代码文件的应用和管理。 卓越的工艺性与知识加工 可将类零件的加工步骤使用刀具工艺参数等加工条件保存为规范化的 模板，形成企业的标准工艺知识库，类似零件的加工即可通过调用知识加工 模板来进行。这样就保证了同类零件加工的致性和规范化。同时，初学者更可 以借助师傅积累的知识加工模板，实现快速入门和提高。 界面操作 制造工程师基于微机平台，采用原创菜单和交互，全中文界 面，让您见如故，轻松流畅地学习和操作。全面支持英文简体和繁体中文 环境。 丰富流行的数据接口 制造工程师是个开放的设计加工工具。它提供了丰富的数据接口， 包括直接读取市场上流行的三维软件，如，的数据 接口基于曲面的和标准图形接口，基于实体的标准数据接口 几何核心的格式文件几何核心的格式文伟面 向快速成型设备的以及面向和虚拟现实的等接。这些接广州科技贸易职业学院毕业论文赵崇碧连杆的数控加工 第页 口保证了于世界流行的软件进行双向数据交换，使企业可以跨平台和跨地域 地与合作伙伴实现虚拟产品开发和生产。 全面开放的开发平台 制造工程师充分考虑用户的个性化需求，提供了专业而易于使用的 和开发平台，以实现产品的个性化和专业化。用户可以随心所欲地扩展制造 工程师的功能，甚至可以开发出全新的产品。 品质流的刀具轨迹和加工质量 加工路径的优化处理使刀具轨迹更加光滑流畅均匀合理，大大提高了 加工走刀的流畅性，保证了工件表面的加工质量。 国内外其他软件简介 软件 是面精加工功能。 提供了多种先进的粗加工技术，以提高零件加工的效率和质量。 还具有丰富的曲面精加工功能，可以从中选择最好的方法，加工 最复杂的零件。的多轴加工功能，为零件的加工提供了更多的灵 活性。 可靠的刀具路径校验功能可模拟零件加工的整个过程，模 拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查刀具和夹具与被加工零件的干涉 碰撞情况。 提供种以上的后置处理文件以适用于各种类型的数控系 统，我厂采用的是系统，机床为四轴联动卧式铣床。根据机床的实 际结构，我们编制了专门的后置处理文件，绳槽曲面加工刀具路径文 件经后置处理后生成加工程序。 使用实现加工，直接数控是指用台计算机直 接控制多台数控机床，其技术是实现的关键技术之。由于本工 件较大，处理的数据多，所生成的程序长，数控机床的磁泡存储器已不能 满足程序量的要求，这样就必须采用加工方式，利用串行接口， 将计算机和数控机床连接起来。利用的功能进行通讯， 而不必考虑机床的内存不足问题，经大量的实践，用软件编制复 杂零件的加工程序极为方便，而且能对加工过程进行实时仿真，真实反映 加工过程中的实际情况，不愧为优秀的软件。 强项在轴数控加工，简单易用，产生的程序简单高效。 主要竞争对手有 软件 是的缩写，是个商品名。这是个交互式计 算机辅助设计与计算机辅助制造系统，它功能强大， 可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。它主要基于工作站。 是计算机辅助设计的缩写，是行业通用名称。它不包括计算机辅 助制造。可以实现功能的软件有很多，是其中个，还有 公司的 以其参数化基于特征全相关等概念闻名于界。该软件的应用领域 主要是针对产品的三维实体模型建立三维实体零件的加工以及设计产 品的有限元分析。该公司新推出的是在原的产 品上新增了柔性工程技术，包括可视化检查，行为建模 技术，形状索引，特征灵活性 ，渲染，疲劳预测 。这些针对用户的人性化的设计技术可以使得设计 人员把主要的精力集中到优化设计及产品的创新上，从而提高设计效率。 该软件的参数化特性造型的功能是它的个主要功能，它贯穿与整个系统， 包括特征曲面曲线以及线框模型等。而且系统经过多年的努力，已经 把参数化的造型技术应用到工程设计的各个模块，如绘图工程分析数 控编程布线设计和概念设计等。但是由于它的系统不是基于操 作平台开发的，因此该软件并非窗口式的对话框，这样来就给学习者带 来了定的麻烦。同时该软件不支持布尔运算以及其它局部造型操作，限 制了它的使用。因为该软件的功能十分强大，所以该软件在销售上