1、“.....根据表.,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为.,镶齿铣刀,刀具寿命,表.决定切削速度和每分钟进给量切削速度可根据表.中的公式计算，也可直接由表中查出。根据表.,当时,时。各修正系数为.，，取.故.根据机床说明书，选择,.因此，切削速度和每齿进给量为∏.计算基本工时式中,根据表.,入切量与超切量,则故由于铣削深度较大，次铣削不能完成，所以得分两次铣削，即基本工时为精铣的平面由于刀具与切削用量与上个平面精铣样，故不再分析。故精铣的平面的基本工时为式中,根据表.,入切量与超切量,则故由于铣削深度较大，次铣削不能完成，所以得分两次铣削，即基本工时为精铣的平面切削基本工时式中,根据表.,入切量与超切量,则故粗铣的平面由于粗铣的切削用量的刀具与前面粗铣时样，所以不再分析其基本工时为式中,根据表.,入切量与超切量,则故.精铣的平面由于精铣的切削用量的刀具与前面精铣时样，所以不再分析其基本工时为式中,根据表.,入切量与超切量,则故粗铣的平面其基本工进为式中,根据表.,入切量与超切量,则故......”。

2、“.....根据表.,入切量与超切量,则故粗铣的平面其基本工时为式中,根据表.,入切量与超切量,则故.精铣的平面其基本工时为式中,根据表.,入切量与超切量,则故粗铣的平面其基本工时为式中,根据表.,入切量与超切量,则故.由于要铣两个样的平面，所以根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下考虑其加工长度为,宽度为,高度为为简化铸造毛坯的外形，现直接取加工长度为,宽度为,高度为,。除特殊几个表面外，其余的表面粗糙度值为.,只需要要求粗加工，但考虑到有些面要求精度较高。为留有定的加工余量，此时表面余量,已能够满足加工要求。第六章确定切削和用量及基本工时.工序.划线划四周及导轨面的铣刨线。保证各个尺寸留有的加工余量。.工序．铣粗精铣的平面，翻转装夹，粗精铣导轨顶面即平面，粗精铣四周各面即铣平面粗，精铣的两平面。粗铣平面，同时检验机床功率。加工材料，铸件工件尺寸宽度为,长度为的平面加工要求用标准锥齿圆柱铣刀粗铣，加工余量,用乳化液冷却......”。

3、“.....刀架,机械,加工,工艺,夹具,设计,优秀,优良,装备,设备图纸第章绪论机床夹具是在金属切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧，以接受加工的工艺装备。它的主要作用是可靠地保证工件的加工位置，提高加工效率，以减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性性。因此，机床夹具在机械制造中占有重要的地位。而专用夹具是指专为工件的道工序的加工而专门设计的夹具，具有结构紧凑，操作迅速方便等优点。专用夹具通常由使用厂根据要求自行设计和制造，适用于产品固定且批量大较的生产中。专用夹具由定位装置夹紧装置对刀引导装置其他元件及装置夹具体。.定位装置这种装置包括定位元件及其组合，其作用是确定工件在夹具中的位置，即通过它使工件加工时相对于刀具及切削成形运动处于正确的位置，如支承钉支承板形块定位销等。.夹紧装置它的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在定位时所占据的位置在加工过程中不因受重力惯性力以及切削力等外力作用而产生位移，同时防止或减小振动。它通常是种机构，包括夹紧元件如夹爪压板等......”。

4、“.....凸轮等以及动力装置如气缸油缸等。.对刀引导装置它的作用是确定夹具相对于刀具的位置，或引导刀具进行加工，如对刀块钻套镗套等。.其他元件及装置如定位件操作件以及根据夹具特殊功用需要设置的些装置，如分度装置工件顶出装置上下料装置等。.夹具体用于连接夹具各元件及装置，使其成为个整体的基础件，并与机床有关部位连接，以确定夹具相对于机床的装置。就我而言，我希望能通过这次做毕业设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。第二章零件的分析.零件的作用题目所给定的车床小刀架是车床的组成部件，它位于中拖板之上，主要作用是安装方刀架，并带动刀架作手动进给运动，转动小刀架还可以用来车削圆锥，倒角等，所以小刀架对于实现车床的功能，保证工件加工质量都是非常重要的。.零件的工艺分析为引导小刀架在中刀架上移动，此零件有对燕尾导轨,它们之间有定的位置要求。燕尾导轨主要用来导向，所以其加工精度较高......”。

5、“.....故应采用刮削来保其精度。燕尾导轨定位属于组合表面定位，由于此零件生产批量较大，所以，设计专用夹具来对其进行加工，以保证加工质量，提高生产率。第三章工艺规程设计.确定毛坯的制造形式零件材料为，考虑到零件的材料是铸铁，形状比较复杂，所以选用砂型铸造。.基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面的选择是正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。.基准的选择粗基准的选择按照有关粗基准的选择原则即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准。由于此零件的精度要求较高，每个面都需要加工，按照粗基准选择原则以要求加工余量均匀的重要加工表面作为粗基准，所以选择该零件上的燕尾形导轨面为粗基准。精基准的选择主要考虑基准重合的问题，当定位基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。在镗孔时......”。

6、“.....这样，符合“基准重合”的原则，可以避免定位误差。.制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，除此以外，还应考虑选择经济效果，以便使生产成本尽量下降。第四章车床小刀架工艺过程根据以上分析，并结合零件形状结构等具体情况，制定如下工作过程工序．划线划四周及导轨面的铣刨线。在划线平台上加工。留加工余量。工序．铣粗精铣上面及搭子，面留刮削余量。翻面装夹，粗精铣导轨顶面粗精铣四周各面，尺寸留余量工序．铣校平直，对线铣燕尾导轨各面倒角，刮削面均留余量工序．钳按图纸上要求，研刮燕尾导轨各面以燕尾导轨支承面为基面，刮平面工序．磨以燕尾导轨面校平垂直，磨两侧面，保证对称工序．镗以燕尾导轨面定位，镗用镗孔夹具工序．钻以燕尾导轨面定位，钻扩铰孔，扩台阶孔钻扩铰孔......”。

7、“.....再钻底孔，锪孔.对线钻底孔，锪。工序．钳攻等螺孔的螺纹清除毛剌锐角倒钝工序．检成品检验入库第五章机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“车床小刀架”零件材料为，生产类型为大批生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下考虑其加工长度为,宽度为,高度为为简化铸造毛坯的外形，现直接取加工长度为,宽度为,高度为,。除特殊几个表面外，其余的表面粗糙度值为.,只需要要求粗加工，但考虑到有些面要求精度较高。为留有定的加工余量，此时表面余量,已能够满足加工要求。第六章确定切削和用量及基本工时.工序.划线划四周及导轨面的铣刨线。保证各个尺寸留有的加工余量。.工序．铣粗精铣的平面，翻转装夹，粗精铣导轨顶面即平面，粗精铣四周各面即铣平面粗，精铣的两平面。粗铣平面，同时检验机床功率。加工材料，铸件工件尺寸宽度为,长度为的平面加工要求用标准锥齿圆柱铣刀粗铣，加工余量,用乳化液冷却。机床型试求刀具切削用量基本工时解......”。

8、“.....不能任意选取，切削用量简明手册表.可作为参考，根据表.,铣削宽度时，直径为,.由于高速刚圆柱铣刀最大铣削深度为小于,本工序的铣削深度为,所以分两次铣削由于采用标准镶齿圆柱铣刀，故齿数为表.铣刀几何形状表.,。．选择切削用量决定铣削宽度,由于加工余量不大，故可在次走刀内切完，则.决定每齿进给量根据型铣床说明书，其功率为.,中等系统刚度。根据表.,,现取.选择铣刀磨钝标准及刀具寿命，根据表.,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为.,镶齿铣刀,刀具寿命,表.决定切削速度和每分钟进给量切削速度可根据表.中的公式计算，也可直接由表中查出。根据表.,当时,时。各修正系数为.，取.故.根据机床说明书，选择,因此，切削速度和每齿进给量为∏检验机床功率根据表.,当时时，切削功率的修正系数.故实际的切削功率为.根据型铣床说明书，机床主轴允许的功率为.故,因此所决定的切削用量可以采用，即.。.计算基本工时切削速度切削总长度切削时间式中,根据表.,入切量与超切量......”。

9、“.....由于铣削深度较大，次铣销不能铣削所有的，所以得分两次铣削，即基本工时为粗铣的平面。由于粗铣各面的加工刀具选择和切削用量相同，所以就不再分析加工刀具和切削用量，现只对其加工工进进行分析。铣削平面的加工工时为式中,根据表.,入切量与超切量,则故.由于是两次铣削，所以基本工时为铣削的平面加工工时为式中,根据表.,入切量与超切量,则故.精铣平面。.选择刀具铣刀直径的大小直接影响切削力扭矩切削速度和刀具材料的消耗，不能任意选取，切削用量简明手册表.可作为参考，根据表.,铣削宽度时，直径为,.由于高速刚圆柱铣刀最大铣削深度为小于,本工序的铣削深度为,所以分两次铣削由于采用标准镶齿圆柱铣刀，故齿数为表.铣刀几何形状表.,。．选择切削用量决定铣削宽度,由于加工余量不大，帮可在次走刀内切完，则.决定每齿进给量根据型铣床说明书，其功率为.,中等系统刚度。根据表.,,现取.由于是精铣，故选择细齿铣刀选择铣刀磨钝标准及刀具寿命，根据表.,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为.,镶齿铣刀,刀具寿命,表......”。