1、“.....而 年油脂产量仅有六百多万吨，实现这目标除增加油料总产 量外，油脂加工厂还应千方百计地提高出油率。这也就意味 着中国的食用油脂在近三十年内将直属于紧缺物资。与此 同时，国内的植物蛋白市场缺口更大，主要的原因是没有 种有效的工艺在大豆中提取植物油之后，有效地提取其植物 蛋白。为此，目前国内高品质的食品添加 剂分离蛋白主要靠进口，每年要耗用大量的外汇。甚至是较初级的蛋白也不能满足市场需求，供需矛盾也较大。现 将几种植物蛋白在食品中的用量列表如下 名称饼干面包蛋糕火腿肠方便面奶粉 脱脂蛋白粉 分离蛋白 由于植物蛋白的加入，除提高营养价值外，对改善食品 的外观膨松性适口性都非常有利。因此，植物蛋白市场 是个潜在的亟待开发的市场，它的产品产量是随人民物质 生活水平的提高而不断丰富。就目前中国国内市场而言......”。

2、“.....每年以 比例递增，而目前国内生产厂家的产量仅能满足三分之， 这种情况确实亟待改变。 二销售市场 高品质高营养的分离蛋白以出口发达国家创汇为主，销 往国内大中城市为辅。生产的豆油，如二级食用油高 级烹调油以及脱脂蛋白粉则以国内市场为主。 三国内现有生产力情况 目前大豆分离蛋白生产厂家有近十五家，因技术设备 及产品质量管理资金等因素正常开工的厂家仅有十家左 右，年总生产能力约万多吨。 国内植物油厂约有多家，主要产品为二级食用油和初级饲料。能生产脱脂蛋白粉的工厂也不到十家。他们的 主要工艺用号溶剂浸出，经闪蒸脱溶或冷榨制粉，其产品 得率及蛋白含量均较低，而本项目用号溶剂浸出，其蛋白 含量可高达。在经济成本上由于本工艺有节能等优点， 加工油料的成本比号溶剂浸出工艺能降低。这样， 本工艺生产的产品从质量上从成本上都优于现有油厂的产 品，因此......”。

3、“..... 第三章拟建规模和产品方案项目概述 基本情况 该项目属于高科技含量较高的近农产业项目，其主要产 品是大豆分离蛋白，产品广泛应用于食品饮料医药保 健品等领域。另产品豆油也是人们喜受的食用油品。加工 利润较高，产品附加值高，市场前景广阔。规划上此项目， 符合国家产业政策，并适应市场发展的需要。 项目内容 利用高科技技术年加工优质大豆万吨，生产大豆分离 蛋白吨，生产豆油吨。此外，项目实施后，可根 据企业情况进步拓展生产路线，开发生产大豆卵磷脂，大 豆低聚糖等系列产品，提高经济效益......”。

4、“..... 杂质， 酸价， 过氧化值， 不皂化物， 烟点......”。

5、“.....本工艺的加工大豆 规模定为吨天，即年加工大豆。 产品方案 本工程项目投产后主要产品有年产量 大豆分离蛋白实际生产能力可达 大豆高烹油脱脂蛋白粉 豆皮粉 豆渣 油脚 建设规模 应根据当地实际情况确定生产规模，本工艺的加工大豆 规模定为吨天，即年加工大豆。 产品方案 本工程项目投产后主要产品有年产量 大豆分离蛋白实际生产能力可达 大豆高烹油脱脂蛋白粉 豆皮粉 豆渣 油脚 第四章项目建设的基本条件原辅助材料 主材料大豆 辅助材料 本工艺所需的辅助材料有液化丁烷氢氧化钠盐酸氯化 钠等。从市场上能很方便地采购到，不存在紧缺的情况。 二厂址 项目占地面积达亩......”。

6、“.....预处理车间原料大豆初清入仓贮 存出仓清理，然后经过烘干破碎脱皮软化轧片 干燥。 二浸出车间大豆低温浸出，低温脱溶。 三精炼车间水化碱炼脱色脱臭。 四蛋白车间 初级蛋白粉车间低温粕磨粉分离包装。 分离蛋白车间低温脱脂粕经提取分离沉淀 再分离清洗再分离中和灭菌喷雾干燥分离蛋白 包装贮存。 五公共工程 供水排水供电供热污水处理。 六辅助设施 油库油泵房洗桶间溶剂库粕库地中衡，化验 室成品库五金配件库。 七公共设施 办公楼宿舍楼汽车库食堂洗澡堂等。 二项目工程设计内容 设计任务包括 总体规化设计工艺设计 土建工程设计 非标设备设计 供热给排水设计 供电设计 绿化设计 三工艺技术方案 大豆预处理工艺 工艺说明 作为食用级豆粕的生产工艺，首先要求除杂应干净......”。

7、“.....还应除去油料中的瘪粒病虫害 霉变颗粒，保证以低温粕达到食用级卫生标准。 为保证以上的要求，工艺组合应合理，清理应按照油料和非 油料的物理性质的差异，加以区分，将非油料的物质尽可能 的除去为保证产品质量和产品得率，在前处理过程中还应除 去部分豆皮，豆皮含胶质及色素物质较多，它的存在将造成 产品如豆油分离蛋白的色泽及非产品物质 含量超标。有效的除去豆皮对工艺和产品质量都有积极作 用。 作为生产低温豆粕的大豆预处理工艺，更重要的条还在于将大豆颗粒状制成片状的豆坯的同时，不能用高温加热，不 能使大豆坯片中的水溶性蛋白变性，因此本工艺的设计及工 艺参数的选取是极为重要的，本工艺在设计中充分考虑到水 溶性蛋白的保存率问题，又能制得合理的大豆生坯坯片......”。

8、“.....利用六号溶剂主要成份 为乙烷浸出油脂是种比较先进的制油工艺，已在国际上 普遍采用。但相对于浸出之后粕和油的综合利用而言， 目前的油脂浸出工艺，在提取油脂的同时，为了从粕中脱除 回收溶剂，需要进行高温加热，不但消耗大量的蒸汽和 冷凝用水，而且致使粕中珍贵的植物蛋白高度变性，自身的 生物活性物质破坏，利用价值降低仅能做饲料和肥料。同时，毛油品质下降，蒸汽和水消耗较大。 四号溶剂是由液化石油气提纯而成，其主要成份为丁烷 和丙烷。利用号溶剂浸出油脂是种全新的油脂浸出技术。 该工艺技术的最大优势是低温脱溶，为此所得粕中的植物蛋 白几乎不变性......”。

9、“.....脱除其中的空气后，用混 合油和新鲜号溶剂逆流浸出料坯中的油脂，高浓度的混合 油打入混合油罐，然后对粕进行脱溶处理，即将粕中的溶剂 气体减压气化，从粕中分离，合格的粕由浸出器内排出，经 输送设备送至粕库。气化了的溶剂气体由压缩机压缩，在通 过冷凝器冷凝液化后回收到溶剂罐循环利用。 利用溶剂的沸点低，将混合油蒸发，把溶济蒸发出来， 已达到油和溶剂分离的目的。混合油罐中的混合油打入蒸 发器升膜式。在此过程中不断受热，从混合油中气化出 溶剂气体，也由压缩机压缩在此过程中不断受热，从混 合油中气化出溶剂气体，也由压缩机压缩，再通过冷凝器冷 凝液化后回收到溶剂罐循环利用......”。