1、“.....在未来的十年内，国内镁消费量将突破万吨。 因此金属镁，尤其是镁合金具有很好的市场前景。方案选择及工艺流程 白云石煅烧窑 白云石煅烧窑是用来将白云石煅烧成煅白。该项目年需煅白万吨，按年工 作时间天计，日产煅白需要吨。为方便生产组织，决定建设两座由南京 中圣园机电有限公司设计的日产吨煅白环形套筒窑，窑型为。 环形套筒窑煅烧原理 环形套筒窑采用并流和逆流相结合的煅烧方式，由内外套筒组成，白云石的煅烧 是在内外筒的环形通道内进行的。其煅烧工艺如下白云石由料车提升至窑顶， 经密封系统自动进入窑膛内。该密封系统使用来避免装料时外界的空气渗入窑 膛内而影响窑的负压操作。白云石通过窑顶的旋转布料器到达环形通道。环形通 道由砌筑有耐火材料的外壳和同心布置的上下内筒组成。 白云石在窑膛预热带被燃烧废气预热后进入煅烧带。煅烧带布置有上下两 层烧嘴，沿圆周均布安装在窑壳上......”。

2、“.....每层有六个燃烧室。上 下两层燃烧室将煅烧带分割成逆流运行的上部煅烧带和并流运行的下部煅烧带。 幷流带下部为冷却带。在冷却带煅烧好的煅白将自身的热量传递给空气，此 处为逆流。煅白冷却空气由废气引风机抽上去，而煅白则在冷却带的底部通过液 压推杆及出灰盘排出，卸除的煅白进入到环形套筒底部的储仓内，再经振动给料 机定时卸出。 环形套筒窑整个系统的生产过程全自动控制主要由监进系统生产以太 网程序控制系统和要提系统组成。监控与窑操作有关的所有检测系统和设 备运行，如各种温度压力流量重量和料位的检测和必要的显示记录，以 及供风系统煤气系统上料系统装料系统等，保证窑及其各系统各设备能够非常安全地正常运行。 环形套筒窑的特点 节能环形套筒窑热效率高达以上，整体工序能耗标煤煅 白，较现有回转窑，节能较国内先进回转窑标煤，节能 左右......”。

3、“.....窑内物料相对稳定，没有 相互冲击，不易破碎，形成粉尘较少，排出废气含尘量较少，减轻系统除的设备 压力，易于气体回收。 自动化程度高，劳动生产率高。 窑体机械运动部件较回转窑少，维护检修工作量低，费用低。 占地面积小，座窑仅占地。 采用逆流和并流相结合煅烧工艺，与现有回转窑相比，在工艺技术和经 济上具有优势。 环形套筒窑技术经济指标 环形套筒窑技术经济指标座 序号指标名称单位数值备注 煅白 生产量日产量 煅白活性度 煅白灼减度 单位产品热耗整体综合能耗标煤煅 白依据焦炉煤气低发热值 计算 单位产品电耗 年工作天天 制球设备基础 制球系统主要是将煅白硅铁萤石等原料进行破碎细磨，并按定配比 混合后压制成球。主要设备有破碎机磨粉机送料机自动配料机压球机等。 磨粉系统拟采用半地下加装置隔音装置......”。

4、“..... 还原炉 将煅白硅铁萤石混合压制成球团后，装入还原罐，在还原炉内被间接加 热，使煅白中的发生还原反应生成粗镁。还原炉配套系统有真空系统冷却 水系统和出渣系统。 该项目拟采用山西龙镁伟业科技有限公司自行研制的，具有知识产权的，高 效节能环保的Ш型模块化立式还原炉。每座还原炉年产金属镁吨， 共配套建设座还原炉。该还原炉的还原罐为立式吊装，上部装料和下部出渣 均实现了机械化加热系统采用蓄热燃烧技术，利用高温废气预热空气，以降低废气排放温度，提高了能源节约率。主要特点有 节能效果好采用蓄热式燃烧技术和良好的炉墙隔热，煤气消耗 粗镁，比传统还原炉节能左右。 生产效率高还原灌装出料实现了分离和机械化，有利于减轻劳动强 度，提高生产率，缩短还原周期可缩短至小时，单罐日产量可达次以 上。 还原罐寿命长还原罐立式吊装，避免了高温荷载下的变形......”。

5、“..... 改善操作环境便于除尘装置布置，改善劳动环境。 占地少单位产能占地面积是传统横罐相同产能的。 扩建灵活还原炉为多个还原炉单元模块组成，相互搭接在起。扩建时不必拆除原有模 块，可以按照扩建规模灵活延伸炉体。 Ⅲ型模块化立式还原炉主要技术经济指标 序号指标名称单位数值备注 炉膛温度 平均温差装罐方式立式 单罐装料量 煤气消耗粗镁 煤气低发热值 燃烧方式空煤气蓄热燃烧 排烟温度 控制方式 加热自动化控制真空冷 却温度监控装出料及排渣 机械化 精炼炉及镁合金生产 精炼炉的作用是对生产出的粗镁再加热熔化，并加入溶剂进行提纯净化，形成纯度为 以上的金属镁。镁合金的生产，就是在精炼好的镁业内加入需要的合金材料，使之合金化......”。

6、“.....该生产线单套生产能力为吨年，配套设备有台吨熔 化炉台吨熔剂炉台吨合金化炉台吨保温炉套连铸机和模拟人工浇铸 系统气体保护装置和除尘设施。共配套建设条吨年生产线。其主要特点有 粗 工业企业煤气安全规程 建筑灭火器配置设计规范 建筑物防雷设计规范 火灾自动报警系统设计规范 易于火灾场所及防范措施 生产火灾危险性定性定类 竖窑，还原炉精炼炉属于丁类 配电室主控室液压站等属于丙类。 加压站煤气管道属于甲类。 空气鼓风机房属于戊类。 防范措施 根据不同火灾性质危险程度，扑救火灾的难易，占面积的大小，根据建筑灭火器配置设计规范配置或磷酸铵盐灭火器。 液压站配电室等耐火等级按二级设防主控室按级设防。 主控室设台火灾自动报警仪，台报警电话......”。

7、“.....防静电保护装置。 预期效果 本工程针对火灾危险因素，在各专业设计中考虑了相应的防火措施，本着预 防为主，防消结合的原则，力争消除各类火灾隐患，加上有效的科学管理，完 善的消防器材，如遇火情可及时发现和扑灭火灾，确保职工和财产的安全，确保 安全生产。 节能 概述 该项目选用先进的环形套筒窑生产煅白，立式还原炉生产粗镁，精炼炉及镁 哈金炉生产精美和镁合金，年产镁合金万吨，综合利用煤气资源和废弃物， 工序能耗达到了国内先进水平。 编制依据 本章是根据国家计划委员会，国务院经济贸易委员会，建设部计交能 号关于固定资产投资工程项目可行性研究报告节能篇章编 制及评估的规定的要求及深度进行编制的。 能源种类及折算系数 能源消耗主要有发生炉煤气电水等......”。

8、“.....在燃料热值仅达到 时，单位产品耗热可以控制在，系统电耗，整 体工序综合能耗标煤，较国内先进的回转窑降低左右，接近膛竖 窑能耗水平其次，该设备已实现国产化标准化。 还原炉采用山西龙镁伟业科技有限公司摸块化立式蓄热式还原炉，采用蓄热 燃烧技术，热效率达到以上，排烟温度，比原还原炉节能左右， 煤气消耗粗镁，折标煤粗镁。 精炼系统采用蓄热式坩埚炉技术，比原有坩埚炉节能。 本项目使用的机电产品，均为节能型产品，排烟机卷扬机煤气 加压机采用变频控制，有效地降低了电耗。 竖窑砌体不同部位合理采用了新型耐热和隔热材料，降低了窑体散 热，降低了能耗。 煤气加压机空气鼓风机液压站除尘风机等设备冷却用水不外 排，全部循环使用，循环利用率以上，无废水排放......”。

9、“..... 循环水， 电 工序能耗 能耗分析 工序能耗为镁，折合标煤，低于国内同行业先进 指标标煤，属于节能型项目。 该项目实施后，产品综合能耗设计标煤镁，考虑实际生产中不确 定因素，按系数计算，综合能耗应标煤镁，与国内同行业先进指 标标煤镁，降低标煤镁，节能以上，项目全年可节约标煤 吨。 项目建设进度 项目计划分两期实施第期计划用年时间完成万年镁合金生产线 第二期计划用年时间完成其余镁合金生产线 项目总建设工期两年。 投资估算 概况 本项目为市镁制品有限公司综合利用焦炉煤气生产万吨年镁及 其合金技术改造项目，工程内容以焦炉煤气为主要能源年产万吨镁合金，煅 烧压球还原精炼工序及配套公辅设施。 估算费用为万元......”。