1、“.....由内外套筒组成，白 云石的煅烧是在内外筒的环形通道内进行的。其煅烧工艺如下白云 石由料车提升至窑顶，经密封系统自动进入窑膛内。该密封系统使用来避免装料时外界的空气渗入窑膛内而影响窑的负压操作。白云石 通过窑顶的旋转布料器到达环形通道。环形通道由砌筑有耐火材料的 外壳和同心布置的上下内筒组成。 白云石在窑膛预热带被燃烧废气预热后进入煅烧带。煅烧带布置 有上下两层烧嘴，沿圆周均布安装在窑壳上，且上下两层错开， 每层有六个燃烧室。上下两层燃烧室将煅烧带分割成逆流运行的上 部煅烧带和并流运行的下部煅烧带。 幷流带下部为冷却带。在冷却带煅烧好的煅白将自身的热量传递 给空气，此处为逆流。煅白冷却空气由废气引风机抽上去，而煅白则 在冷却带的底部通过液压推杆及出灰盘排出，卸除的煅白进入到环形 套筒底部的储仓内......”。

2、“..... 环形套筒窑整个系统的生产过程全自动控制主要由监进系 统生产以太网程序控制系统和要提系统组成。监控与窑操作 有关的所有检测系统和设备运行，如各种温度压力流量重量和 料位的检测和必要的显示记录，以及供风系统煤气系统上料系 统装料系统等，保证窑及其各系统各设备能够非常安全地正常运 行。 环形套筒窑的特点 节能环形套筒窑热效率高达以上，整体工序能耗 标煤煅白，较现有回转窑，节能较国内先进回转窑 标煤，节能左右。 低颗粒污染物设备在密闭情况下负压进行，窑内物料相对稳定，没有相互冲击，不易破碎，形成粉尘较少，排出废气含尘量较 少，减轻系统除的设备压力，易于气体回收。 自动化程度高，劳动生产率高。 窑体机械运动部件较回转窑少，维护检修工作量低，费用低。 占地面积小，座窑仅占地。 采用逆流和并流相结合煅烧工艺，与现有回转窑相比......”。

3、“.....并 按定配比混合后压制成球。主要设备有破碎机磨粉机送料机 自动配料机压球机等。 磨粉系统拟采用半地下加装置隔音装置，配料系统拟采用国内微 机自动控制下料压球装置。 还原炉 将煅白硅铁萤石混合压制成球团后，装入还原罐，在还原炉 内被间接加热，使煅白中的发生还原反应生成粗镁。还原炉配 套系统有真空系统冷却水系统和出渣系统。 该项目拟采用山西龙镁伟业科技有限公司自行研制的，具有知识 产权的，高效节能环保的Ш型模块化立式还原炉......”。

4、“.....该还原炉的还原 罐为立式吊装，上部装料和下部出渣均实现了机械化加热系统采用 蓄热燃烧技术，利用高温废气预热空气，以降低废气排放温度，提高 了能源节约率。主要特点有 节能效果好采用蓄热式燃烧技术和良好的炉墙隔热，煤气 消耗粗镁，比传统还原炉节能左右。 生产效率高还原灌装出料实现了分离和机械化，有利于减轻劳动强度，提高生产率，缩短还原周期可缩短至小时，单 罐日产量可达次以上。 还原罐寿命长还原罐立式吊装，避免了高温荷载下的变形， 使用周期达天以上。 改善操作环境便于除尘装置布置，改善劳动环境。 占地少单位产能占地面积是传统横罐相同产能的。 扩建灵活还原炉为多个还原炉单元模块组成，相互搭接在起。 扩建时不必拆除原有模块，可以按照扩建规模灵活延伸炉体......”。

5、“.....并加入溶剂进行提纯净 化，形成纯度为以上的金属镁。镁合金的生产，就是在精炼 好的镁业内加入需要的合金材料，使之合金化。 该项目的粗镁精炼和镁合金系统拟采用恒瑞镁技术开发有限 公司研发的坩埚炉法精炼合金体化生产线。该生产线单套生产能 力为吨年，配套设备有台吨熔 化炉台吨熔剂炉台吨合金化炉台吨保温炉 套连铸机和模拟人工浇铸系统气体保护装置和除尘设施。共配套建 设条吨年生产线。其主要特点有 粗镁精炼和镁合金生产体化连续生产，省去道熔化镁的 工序，从而减少镁的损失，节约能源。 单套生产产能大......”。

6、“.....占地面积少。 精炼炉采用蓄热式燃烧加热，煤气消耗镁，折标煤 镁，比现有精炼炉节能。采用保护性气体装置，取代硫磺粉覆盖，改善操作环境。 可连续作业，并且生产过程全程实现自动化控制。 装设环保除尘设备，烟尘达标 配电室主控室液压站等属于丙类。 加压站煤气管道属于甲类。 空气鼓风机房属于戊类。 防范措施 根据不同火灾性质危险程度，扑救火灾的难易，占面积的大小，根据建筑灭火器配置设计规范配置 或磷酸铵盐灭火器。 液压站配电室等耐火等级按二级设防主控室按级 设防。 主控室设台火灾自动报警仪，台报警电话。 电气供电的负荷等级为二级确保供电安全易发生火灾区 域设有事故照明在工作区设有工作照明配电室主控室液压站 等电器仪表上设有防雷安全接地，防静电保护装置。 预期效果 本工程针对火灾危险因素，在各专业设计中考虑了相应的防火措 施，本着预防为主......”。

7、“.....力争消除各类火灾隐患， 加上有效的科学管理，完善的消防器材，如遇火情可及时发现和扑灭 火灾，确保职工和财产的安全，确保安全生产。 节能 概述 该项目选用先进的环形套筒窑生产煅白，立式还原炉生产粗镁， 精炼炉及镁哈金炉生产精美和镁合金，年产镁合金万吨，综合利 用煤气资源和废弃物，工序能耗达到了国内先进水平。 编制依据 本章是根据国家计划委员会，国务院经济贸易委员会，建设部计 交能号关于固定资产投资工程项目可行性研究报告节 能篇章编制及评估的规定的要求及深度进行编制的。能源种类及折算系数 能源消耗主要有发生炉煤气电水等。 各种能源折算为标煤的折算系数如下 焦炉煤气千克标煤 米 电千克标煤 新水千克标煤 米 循环水千克标 煤米 能源措施 煅烧竖窑采用国内先进的环形套筒窑，在燃料热值仅达 到时，单位产品耗热可以控制在，系统电耗 ......”。

8、“.....较国内先进的回转窑 降低左右，接近膛竖窑能耗水平其次，该设备已实现国产化 标准化。 还原炉采用山西龙镁伟业科技有限公司摸块化立式蓄热式还原 炉，采用蓄热燃烧技术，热效率达到以上，排烟温度， 比原还原炉节能左右，煤气消耗粗镁，折标煤 粗镁。 精炼系统采用蓄热式坩埚炉技术，比原有坩埚炉节能。本项目使用的机电产品，均为节能型产品，排烟机卷 扬机煤气加压机采用变频控制，有效地降低了电耗。 竖窑砌体不同部位合理采用了新型耐热和隔热材料，降 低了窑体散热，降低了能耗。 煤气加压机空气鼓风机液压站除尘风机等设备冷 却用水不外排，全部循环使用，循环利用率以上，无废水排放。 能耗指标及分析 能耗指标 能耗指标表 年产量 煤气热值 名称 用量 吨镁 折合 系数 折合标 煤 折合用量 镁 分项能 耗 焦炉煤 气 ......”。

9、“..... 新水 ， 循环水 ， 电 ， ， 工序能 耗 ， ， 能耗分析 工序能耗为镁，折合标煤，低于国内 同行业先进指标标煤，属于节能型项目。 该项目实施后，产品综合能耗设计标煤镁，考虑实际 生产中不确定因素，按系数计算，综合能耗应标煤镁， 与国内同行业先进指标标煤镁，降低标煤镁，节能 以上，项目全年可节约标煤吨。 项目建设进度 项目计划分两期实施 第期计划用年时间完成万年镁合金生产线 第二期计划用年时间完成其余镁合金生产线 项目总建设工期两年。 投资估算 概况 本项目为市镁制品有限公司综合利用焦炉煤气生产万 吨年镁及其合金技术改造项目，工程内容以焦炉煤气为主要能源年 产万吨镁合金......”。