1、“.....具有示范作用。 由于国际石油市场紧缩，价格猛长，增加了投资成本。同时燃油 排放污染大，大量的含二氧化流废气排放，影响环境。所以该项目的 改造和建设，势在必行。 经过可行性研究，项目的技术方案合理，技术改造达到的节约能 源效果十分明显，环境保护和资源利用达到国家规定的要求项目的 经济分析可靠，其经济效益较好和社会效益良好。项目建设是必要的， 也是可行的。 第章建设规模 生产规模 项目前期工程建设已经包括所有全部子项目的土建工程设备安 装总图运输给排水强弱电以及其他辅助工程的建设。形成了年 产陶瓷瓦万陶瓷地砖万 。 投资规模 本期技术改造工程总投资万元，固定资产投资万元。 采用燃气辊道窑替代原来然油辊道窑，总共改 造座窑，完成燃油辊道窑向高温节能燃气辊道窑的技术改造......”。

2、“.....八十年代由意大利日本西德西班牙 等国家引进，最初用作低温烤花，后又用于墙地砖的生产，由于烧成 周期短，窑内温差小，产量大，能耗低，工人劳动强度小，自动化程 度高，易于与前后段工序形成流水作业线等优点。它还可以窑多用， 便于产品结构的调整，以利于市场的竞争。这些特点使得辊道窑在建 筑陶瓷行业在年代初中期得到广泛应用，至九十年代后期及二十世 纪初，我国些产瓷地区逐步对辊道窑进行优化设计，现在已得到较 广泛的应用，已经是成熟的设备。 九十年代末，二十世纪初我国耐火材料的开发与研制得到了长足 发展，许多新型耐火材料的问世，应用于窑炉比旧式窑炉更节能保温。 自控技术的迅速发展和国产钢材的优化，使得窑炉自控系统与机械运 行系统有很大的提高，新型的燃气窑节能效果更好，自控系统更完善 更精确......”。

3、“.....生产量得到充分提高， 新型辊到窑全部实行全自动化控制，温差小产量大易修理烧成 能耗低，特别适合大型化生产，形成了产量大质量好成本低的良 性循环。 使用节能环保型生产设备。采用先进的保温材料，充分利用高 科技在温控过程中的作用，大量地降低能源消耗。不断改进燃烧喷嘴 的设计，使燃料充分燃烧，使燃气排放达到环保要求。 采用高效的袋滤器，收集效率达以上，主袋滤器可回 收自动压机和磨坯带来的粉尘污染。采用清洁的能源并在窑内充分燃 烧使排放的废气符合国家规定的环保要求。废水处理选用大型沉淀池， 既回收了原材料，又可达到废水排放标准。 工艺技术方案选择 陶瓷坯件制作与焙烧形成流水作业线，提高自动化程度。 燃料适应性强，可以适用于液化气天然气焦化煤气或混 合燃气作燃料。 自控程度高......”。

4、“.....烧成过程中的窑温， 烧成气氛，成瓷时间，微机可自动调节或转换。 窑内温差小于，提高成瓷质量。 利用高速喷咀，进窑空气量和燃气量可以根据烧成曲线和自 动测得的窑温自动调节。 余热利用，排出废气的余热利用热交换器预热空气，将预热 空气用于坯件的预热或者作为助燃空气。 充分考虑节能，窑体采用保温性能好，散热系数小的耐火材 料与保温材料建窑，窑体外表温度以下。窑腔内燃料能充分燃烧， 减少了的排放量，又充分利用了热能。 整体要求窑炉节能，结构新颖紧凑，造形美观，自动化程度 高，易于控制，操作简便。温差小，装拆方便。烧成方式可根据产品 结构变化，实行转换，缩短烧成周期，控制自动化程度高，安全运行......”。

5、“.....具有烧成周期短，窑内温差小，产量大，能耗低， 工人劳动强度小，自动化程度高，成型烘干修坯上釉焙烧 选瓷易形成流水作业线，并且可以大幅度提高成瓷质量。这种窑炉还 可以窑多用，便于产品结构和器形的调整，以利于生产市场适销对 路的产品，目前这种窑炉在陶瓷厂家已得到较为广泛的应用。 高温节能燃气辊道窑工艺流程示意图 高速喷咀根据需要和不同功能窑炉有增有减。 高温节能燃气辊道窑 排烟风机排烟 坯件干燥预热带氧化带还原带 气 幕 气 幕 急冷带冷却带 急冷风机 透风热空气冷空气 热风热风 产品出窑坯体出窑 坯件上流水作业线 进窑焙烧 成品瓷下架 窑具整理 高速喷咀 燃气空气 高速喷咀 燃气空气 控制 自动回车线 高温节能燃气辊道窑，根据产品结构不同，设备选型有所区别， 只作般要求。 窑体结构上要求采用分节按模数预制......”。

6、“.....这 样可以保证制造精度，缩短安装时间，在烧成方式上采用坯体明焰裸 烧的方法，这样提高了产品质量的档次，缩短了烧成周期。控制采用 自动化程度较高，燃烧及温度控制采用具有功能智能仪表。烧成 温度可以现场显示。为保证窑炉设备安全运行，对窑炉关键部位的运 行实行自动监控，如出现不正常的情况，立即发出声光数 性能 型号 热负荷万 燃气压力 助燃空气炉膛 温度 流量压力 温度 风量 发生炉煤气 窑温调节 利用燃气调节阀调整燃烧器前供气量的大小，也就是整个燃烧器 的热负荷，并利用助燃空气阀门调整燃烧器的空气供气量，如窑温不 够时，先开燃气阀门，再调节助燃空气阀门。如窑温过高时，应先关 小空气阀门，再调节燃气阀门。当采用自动调节时，炉温调节器的执 行机构直接控制燃气调节阀，急剧增加或减少空气量......”。

7、“.....所以对煤气和空气的调节量不能过大，必须分几次反 复操作。可以观察火焰颜色来判断燃气和空气的混合比例是否合适， 般火焰兰色为好，若不能观察火焰颜色时，可根据燃烧声音和烟气 气味来判断，若空气量过少，则燃烧声音低，并有怪气味。相反，若 空气量过多，则会发出很高的连断声，无论何种情况，都无法维持窑 温，必须加以调节。 型燃烧器的设计工艺为燃气压力，助燃空气 压力。如果实际使用条件与设计使用条件不符时，则必须加 以调整和修整。 助燃空气管路 本窑的助燃空气由助燃风机送至窑上总管，助燃风从主管出来后 经过上下层换热器引出，并分别送至上下排烧咀，其中上排管路 还送至预热带作搅拌，这样用于助燃，预热的都是热风，节约能源， 减少了温差。 燃烧与温度的控制 本窑设计烧成气氛为氧化焰，温度调节单元主要有温控调节器， 执行器，执行器带动蝶阀......”。

8、“.....因为是富氧 燃烧，所以只需控制城市煤气流量就可以达到控制窑温的目的。温控 调节器中要输入个设定温度值，单元热电偶来实测窑内本单元的温 度，并通过温度传感器把该温度的毫伏信号送回到温控调节器，使其 与设定温度比较，如果实测温度低于设定温度，温控调节器就会输出 个信号，使执行器带动蝶阀向开大城市煤气方向变化，直到实测温 度与设定温度相同。如果实测温度高于设定温度，调节过程与此类推， 只是电动执行器带动蝶阀向开度小的方向变化，以减少烧咀喷出城市 煤气量，使窑温下降。 风机系统根据风机的作用可以分为 排烟风机排烟风机般要设二台，开备用，其作用是保 证窑内有适当的负压，同时排除窑内的热烟气，流动的热烟气对窑内 的产品进行预热。在排烟主管末端设有配温闸板，冷空气可以通过 打开闸板进入主管，然后进入风机，用此可以调整进入排风机的烟气 温度，该风机可允许介质的温度达......”。

9、“.....其中助燃两台，急 冷台，三台风机出口两两相连，可以利用其中的台或两台同时提 供助燃，急冷，搅拌风，助燃风机给全窑城市煤气烧咀提供助燃空气， 助燃空气经过热交换器换出热风送至烧咀和预热带搅拌风管，急冷风 机提供急冷带所需的急冷用的室温空气，当急冷风机出现故障，可用 助燃风机提供，风机允许工作介质温度为。 余热风机余热风机共两台，开备，其作用是抽吸急冷风 机送入已被加热的热空气和从窑尾进入的已与窑内产品进行对流交换 的热空气。这两种空气由该风机抽出后，被送入烘干室进行烘坯，在 余热风主管端部设有配温闸板阀，如果从窑内抽出的热空气温度较高， 超过风机的最高允许温度时，打开该配温阀使热空气温度降下来。余 热风机允许使用的介质温度最高为。 ④冷却风机产品在出窑前温度不宜太高，此风机的作用是使用 即将出窑的产品冷却......”。