1、“.....现准备利用原有场地，废除原轮窑及 生产设备，拟建条年产亿标砖的新的烧结页岩煤矸石保温 砌块生产线。现厂区规模完全符合新的生产线上马。 生产资源的选择 煤矸石是该项目产品的主要原料，购进符合生产条件和保 证产品质量安全的原料资源，是该项目建设成败的关键。淮南 煤业集团下属多家企业，多年来均与明友墙体材料有限公司 有着良好的协作关系企业原生产的粘土空心砖直掺兑着这 些企业废弃的煤矸石和粉煤灰，掺兑比例均在以上，其中 最近的矿区距厂区仅公里，运输条件便利，原料成本低，是 生产该项目产品的最好选择。 页岩是由粘土在地壳运动中挤压而形成的岩石，它是种 沉积岩，是固结较弱的粘土经过挤压脱水重结晶和胶结作 用而形成的。由于它层次分明易剥离而称为页岩。定远县城 西部地区荒山，荒岗下面有着丰富的页岩资源，资源矿体般 为褐色，灰色或黑色......”。

2、“.....易破碎，容易加工成理想的 制砖原料，因而是该项目产品替代粘土的最佳材料。 煤矸石原料成份测试 煤矸石是煤碳开采的副产品，淮南矿业集团有丰富的煤矸 石资源，每年滋生量均在万吨以上，大多矿区现有堆存量 都在万吨。本项目建成年可消耗该地区煤矸石约 万吨。 煤矸石的化学成份，物化性能指标，经省建筑材料产品质 量监督检验站测试，其化学成份干燥收缩率发热量等指标 均符合烧结多孔砖保温砌块的生产需要，具体性能指标见 下表表。 表煤矸石化学成分 煤矸石 编号 全硫分烧失量 平均值 表煤矸石物化性能 煤矸石编号平均值 塑性指数 干燥收缩 成型水分 发热量 产品制造烧成测试 为了更好地了解原料的性能，并为产品生产提供必要的参 考数据，明友墙体材料有限公司近期通过原空心砖生产设备 和轮窑......”。

3、“.....两种原材料的掺合比为煤矸石和页岩，两种原料 均经过粗破细破后，堆入陈化场地，洒水陈化。陈化后的 合成原料经过对辊搅拌挤出成型切坯等工序，制成多孔 砖砖坯保温砌块，砖坯规格根据挤出机笼口的不同，设置 种规格，分别为 。砖坯送至晾场地自然干燥，装进轮窑进行烧制成品出 窑。 整个测试过程均派专人跟踪观察，对原料陈化后的流限， 塑限塑性指数，燃烧值，砖坯的干燥收缩率，烧成收缩率进 行了正规的检测，对制成品进行了质量性能等试验，整个测试 结果见下表表......”。

4、“..... 生产工艺 根据测试说明，该项目产品的整个生产过程，原料处理是 关键，不仅原料要求细度要细，还要求成型泥料有较好的塑性。 因此，设计原料粉碎选用高效锤式粉碎机并在挤出成型前增加 道湿式陈化工艺，对原料进行有效的均化时效处理，以保证 半成品质量。采用隧道窑次码烧，机械化程度高，劳动生产 率高，节能环保......”。

5、“.....生产时两 种原料均分别利用轮式装载机将原料送入料斗，由喂料机通过 带式输送机进入腭式破碎机进行第次破碎，煤矸石在皮带输 送机输送过程中进行除铁处理。破碎后的两种原料再由皮带输 送机送入高效锤式粉碎机进行细粉碎，粉碎后的混合料经过高 频振动筛筛分，筛下料由皮带输送机直接送至单轴搅拌机内进 行加水搅拌，筛上料又送回腭式破碎机再粉碎，腭式破碎机选 用型，生产能力，高效锤式粉碎 机选用型专用锤式粉碎机处理能力 。 泥料制备 粉碎后的煤矸石和页岩粉料由皮带输送机送入单轴搅拌机 内加水或用热水热水来自烧成隧道窑余热锅炉搅拌，其水 分控制在以内。为提高泥塑性和达到成型要求的细度，搅 拌出来的泥料经带式输送机送入陈化仓陈化......”。

6、“.....经陈化后，泥料的塑性和成型性能将得到很大改善，陈化 后的泥料由多斗挖掘机送入带式输送机进入强力单轴搅拌挤出 燥窑。长，宽 ，可容纳个窑车，由普通粘土砖或页岩砖砌筑。干燥周 期，干燥后的坯体水分。 干燥热源利用隧道窑焙烧时的余热，正压排潮，底送热风 形式，通过调节系统自动调节送风温度及风量大小，确保砖坯 干燥质量。 烧成生产线采用两条并排宽断面隧道窑。隧道窑内宽为 ，长，可容纳个窑车，窑体由耐火绝热材料砌筑， 采用吊平顶结构。 烧成采用全内燃焙烧工艺，热源来自煤矸石砖坯，但在技 术方案中仍然考虑了烧煤的装置作为煤矸石发热量不足的补 充。焙烧温度控制在，由煤矸石所产生热量来 满足烧砖工艺要求，烧成周期。多余的热量可用来干燥砖坯 和加热水，用于原料搅拌或职工生活。隧道窑设有循环系统， 余热系统，测控温系统。隧道窑产量高，断面温差小，保温性 能好......”。

7、“.....易保证烧结质量。 成品处理 烧成后的成品出窑后，由人工转运至成品堆场分堆存放， 经质量检验后，等候出厂。窑车送回成型码坯处。 供配电及生产过程自动化 供配电 该工程项目为条年产亿块折标砖的生产线，原企业可 供电源变压器已远远不能满足需要，需新增台 变压器。根据实际需要拟建座户内式变电所，供电 电源为架空引至。 根据供电管理要求，高压电需经跌落保险直接入变压器， 电压通过计量拒低压配电拒送至各用点。 自动化控制 生产过程控制以满足生产要求为前提，以实用可靠易 于操作，节省投资为原则。该生产线备设三个控制系统料水 跟踪自动控制系统仪表煤矸石砖成型自动控制系统微机 干燥室温度自动控制仪表等。 给排水 给水系统 项目建设提供的水源为该泉坞山地区地下水，水源充足， 现已有水塔完全满足生产和生活用水需要......”。

8、“.....生活污水及 地面雨水三类，这些废水均不存在有机污染，其水质符合国家 排放标准，不需处理直接排入排水系统。 生产线生产污水废水和生活污水采用合流排水，室内采 用管材管件，室外排水管采用承插式铸铁排水管及钢筋 砼排水管，厂区雨水采用砖混明沟，上加砼盖板排放。 环境保护 本生产线变废为宝，生产国家大力推广的新型墙体材料， 此举不仅节约大量耕地，而且有效改善了环境污染问题。在厂 区产品生产中，主要的污染源有粉尘烟气噪音废水 废渣。这些都在生产过程中进行了有效处理。 粉尘在煤矸石页岩粉碎过程中，项目方案采用袋式 收尘器，物料从皮带机至陈化仓，采用离心通风机进行负压除 尘。 烟气本项目生产过程产生的烟气来自焙烧工序，烟气 用于预热干燥砖坯，烟尘沿途不断沉降，排出湿度达，排出 时完全满足国家规定的排放标准。 废水项目本身产生的废水，无有机污染......”。

9、“..... 噪声该生产线产生的噪声主要来自鄂破锤破风机 空压机对辊等，这些在项目设计中已进行有效处理，主要是 选用低噪音设备，空压机进出口装消音器，所有设备用吸音材 料设防护罩，建筑隔声房屋，加强厂区绿化等。 废渣项目流水线产生的废渣本身就是本项目生产的原 材料，大部分通过回收皮带机送至前道工序重新挤出成型，堆 场产生的废渣，通过人工收集进入下循环。 项目方案主要指标参数 项目名称指标备注 厂区总占地面积亩原厂区面积 原料煤矸石堆场按储存周转量及周转速度计算 原料页岩堆场按储存周转量及周转速度计算 成品堆场 按生产量和预测销售库存量储存周转速度计 算 人员配备人其中生产工人人，管理人员人 总装机容量新增台变压器，加原有变压器......”。