1、“.....及节省资 本投入，整个脱硫装置会增加排烟系统的增加为左右，由于现 有烧结厂的引风机压头有富余，将不对引风机进行改造。 氨法烟气脱硫及其收集工艺不会生成新的粉尘，反而微量 削减粉尘排放，但对除尘器的要求较高。现烧结厂的三电场除尘器还 不能满足国家的尘排放标准和脱硫副产物生产质量的要求，需要对现 有的电除尘器进行改造。 机头系统脱硫除尘改造后的阻力平衡问题 下列计算，是考虑摘除进口主烟道上的旋风除尘器为前提的。 新设备安装后的系统阻力分析 电除尘器本体的阻力 原机头电除尘器截面面积由增加，电场断面风速由 下降到，对应的除尘器阻力下降到左右。 新增加的脱硫除尘系统产生的阻力损失 新增脱硫装置的阻力损失为左右新增脱硫副产物的阻力 损失为左右 新烟道系统产生的阻力损失 烧结设计手册推荐烟道风速为。烟道中弯头 产生的局部阻力系数为......”。

2、“.....直烟道 的沿程阻力。新系统需增加两个弯头，直烟道约米 新系统产生的阻力损失为弯头原电除尘器改 造后脱硫装置新增电收集器直烟道。 二原电除尘系统阻力分析 原设计电除尘器电场断面风速设计值，对应的除尘器 阻力。烧结系统改造后，电除尘器电场断面风速达到， 此时除尘器本体的阻力上升到。 原设计大烟道经过旋风除尘器，旋风除尘器对应的阻力损失为 ，按计算，原电除尘系统在现在工况下系统产生 的阻力损失为。 本工程改造后，新系统比原系统阻力损失不仅不会增加，而且还 会有所下降，至少下降。如果将原电除尘器进出口 烟道进行改造，系统阻力损失还进步减少。 脱硫系统的腐蚀问题 本工程的脱硫装置，安装在现机头电除尘器后。对原进口 烟道和扩容改造后的机头电除尘器来说，没有任何影响，依然 维持现有工作状况。在扩容改造后的机头电除尘器，为防止 腐蚀问题......”。

3、“.....对壳体进行了腐 蚀余量补偿。 新增脱硫装置，其内腔为不锈钢复合钢板，作为化学主反应区， 已经进行了防腐处理，其配套的储液罐内部也采取呋喃玻璃钢三油两 布的方式进行了防腐。其脱硫装置本身的防腐问题在设计时，已经进 行了技术处理。 由于脱硫装置的存在，且不论其脱硫效率如何。脱硫装置前的含 量在左右，脱硫后硫酸酸酐只会减少，比如脱硫 效率为，脱硫装置后，烟道中的含量将由 左右减少到左右，无疑显著减少硫酸酸酐产生的稀酸 腐蚀对烟道和风机的问题。此外，氨法脱硫的副产物是硫酸铵和亚硫 酸铵氨，化学活性较小呈弱碱性，对金属基本无腐蚀。氨法脱硫装置 在郑州荥阳电厂运行三年来，未发现对烟道和风机腐蚀的现象。 建设工期与现生产的交叉影响 本项目建设时，建设工期划分为三个阶段。 第阶段是新增脱硫装置的建设阶段，预计需要三个月......”。

4、“.....属于离线改造阶段。 第二阶段是系统合茬和原机头电除尘器改造阶段，预计需要 天，在工程开始后第天到天间。需烧结机停机，属于在线改 造阶段。 第三阶段是系统热负荷试车和调试阶段。如果顺利，对生产无影 响。如果出现问题，预计需烧结机停机小时处理。 项目的主要技术方案 项目总包工作范围 莱钢股份公司烧结厂烧结机烟气脱硫除尘改造工程为交 钥匙工程，由承包方负责实施。 本工程包括原机头电除尘器扩容改造新增氨法脱硫装置 和副产物电收集器等三大部分组成。包含本体及其附属装置辅助设 备的功能设计结构设计制造供货安装调试试运行性能 试验验收培训及技术服务等方面的要求。同时含工艺流程工艺 系统，各主要装置工艺参数的确定，总图设计等。该工程的基本内容 包括 ⒈采取主烟道短接方法，拆除现机头电除尘器与主抽风箱间的旋 风除尘器......”。

5、“.....保留现机头电除尘器的输灰系统灰斗声波清灰 装置和低压电气控制系统在保持现电除尘器的长度和宽度不变的前 提下，更新现电除尘器电场结构和气流分布系统，将电除尘器箱体提 高米左右，将电除尘器有效截面积增至，使之成为单室三电 场电除尘器，保证其出口粉尘浓度。 ⒊采用氨法脱硫技术，在现机头电除尘器与主抽风机间， 增设脱硫及其副产物收集系统。保证机头主抽烟囱的颗粒物排放浓度 排放浓度。 承包方负责本项目的承包营运，力争成为国家脱硫示范项目， 争取国家环保优惠政策的支持。 通过上述脱硫除尘改造后，实现自年月日起执行钢 铁工业大气污染物排放标准烧结球团外排浓度颗粒物最高允 许排放浓度，吨产品排放限值。最高允许排放 浓度，吨产品排放限值。的要求......”。

6、“.....按天计算，折合小时 主抽风机的负压取烧结厂设 计规范第条 烧结粉尘回收利用率清洁生产标准钢 铁行业烧结 烧结机机头烟尘产生量清洁生 产标准钢铁行业烧结 烧结机机头产生量清洁生 产标准钢铁行业烧结 设计除尘方法及效率干法电除尘，效率 设计脱硫方法及效率半干法氨法脱硫，效率 要求的粉尘排放浓度根据钢铁工业大气污 染物排放标准烧结球团征求意见稿 要求的排放浓度根据钢铁工业大气污 染物排放标准烧结球团征求意见稿 计算电价元 计算水价元吨 岗位工人平均工资万元年 氨水价格元吨当前纯氨市场价格为 元吨。考虑运输费用......”。

7、“.....考虑副产物提取包装和运输费用。 氨法烟气脱硫工艺的主要特点 氨法烟气脱硫技术是种符合中国国情的自主知识产权技 术。整个过程不产生废水，也不产生任何工业废渣的脱硫工艺，副产 品是硫酸铵化肥，可直接出售。该工艺脱硫效率可高达以上硫 酸铵销售收入可基本冲抵部分运行费用。氨法脱硫技术在烧结 机上应用优势是 ⒈脱硫效率高。烟气中的脱除率可达到以上。 ⒉节能显著。较常规脱硫工艺节能以上。烧结机脱硫 装机容量为千瓦，脱硫实际运行电耗每小时不超过千瓦。 ⒊装置占地面积小。采用烟道和电收集器组合中安装，在国内同 规模的脱硫装置中占地面积最少。 ⒋污染物零排放。氨法脱硫技术通过电收集器将脱硫副产 物回收，烧结矿烟尘分离回收后可返回烧结原料库，产物可制造成硫 铵肥料实现完全意义上的零排放......”。

8、“.....无二次无染。 ⒌适用多种含硫量的原料。对于不同含硫量的原料，均可以达到 以上烟气脱硫效果。 ⒍脱硫装置和脱硫管道不易结垢。由于氨具有很高的反应活性， 且因脱硫产物的化学特性，决定了可以避免结垢，确保了烧结工艺过 程的安全稳定运行。 ⒎不需设旁路烟道，采取全烟气脱硫。脱硫剂停止供应时，脱硫 反应塔作烟道使用，不影响烧结机的正常运行。 ⒏操作维护简单。脱硫装置运行只需配备每班人就可以保证运 行。 ⒐系统阻力小。脱硫装置设计阻力在左右。系统建造时， 能充分利用原引风机压头的富裕量，般不需更换引风机。 ⒑确保以上的投运率。同时确保钢厂安全稳定运行。 ⒒烟气在进入脱硫装置前不需要降温，脱硫后不需要升温，露点 以上排放。在满足脱硫排放的同时，具有定的脱除二氧化氮能力。 在脱除二氧化硫的同时，治理烟气酸雾的理念具有独创性......”。

9、“..... 氨法脱硫工艺原理 新增的氨法烟气脱硫装置装在现有除尘器后部，引风机前的 烟道上见工艺流程，利用电除尘器后的有利空间安装，增加脱硫 装置的同时，在脱硫装置的尾部另设电收集器，收集脱硫产物和前电 除尘器未能脱除的尘颗粒。 氨法脱硫主要反应方程式 物理吸收二氧化硫溶于水生成亚硫酸 二氧化硫水亚硫酸 反应式 化学吸收氨水与亚硫酸生成亚硫酸铵 氨水亚硫酸亚硫酸铵水 反应式 亚硫酸铵转变成硫酸铵的化学反应式 亚硫酸铵氧硫酸铵 反应式 氨法脱硫工艺系统流程 工艺流程如下 首先将市场采购到的浓度氨水从储备罐，引入脱硫剂调配罐， 与清水配制成浓度氨水脱硫剂。 用系统控制流量，经过泵送入脱硫反应器中的雾化器，在脱 硫装置中进行硫氨反应达到脱硫效果。 脱硫后经化学反应生成亚硫酸铵......”。