1、“.....丙酮约占，医药约占，其他方面约占。 世界各主要地区异丙醇的消费结构有所不同。北美地区直接用作溶剂的异丙 醇约占总消费量的，用作化学中间体的约占西欧地区直接用作 溶剂的异丙醇约占总消费量的，用作化学中间体的约占亚洲地 区直接用作溶剂的异丙醇约占总消费量的，用作化学中间体的约占 。 预计年，世界异丙醇的需求量将以年均约的速度增长， 年总需求量将达到约万，其中中东欧地区需求量的年均增长率最大， 为其次是亚洲地区，需求量的年均增长率将达到约。世界主要地区 异丙醇的消费结构以及需求预测情况见表 表世界各地区异丙醇的消费现状及预测 国家和地区 年年年消费量 的年均增长率消费量万所占比例消费量万所占比例 北美 中南美 西欧 中东欧 亚洲 其他 合计 异丙醇的国内发展现状 目前......”。

2、“..... 其消费量约占异丙醇总消费量的。在涂料中，异丙醇主要用在如硝化纤维素 清漆中作惰性溶剂以减少贮存和运输过程中的可燃性等在制药方面，主要用作 抗生素维生素萃取剂和药品胶囊清洗剂等在油墨中，主要用作水基涂料的助剂和稀释剂。醇溶油墨能够解决甲苯类油墨对健康所产生的危害以及溶剂残留影 响包装食品质量等问题，近年来醇溶油墨已经发展成为种趋势。目前，我国已 经成为世界第二大涂料生产国家，而且近几年来，我国涂料工业合资合作和结构 调整的步伐明显加快，涂料向高档化方向发展，国外许多大型涂料生产商纷纷在 我国投资建设高档涂料生产装置，加上交通汽车和建筑等行业快速发展的拉动， 我国涂料行业对异丙醇的需求呈现较快的增长势头。在油墨方面，年我国油 墨的总产量为万，年增长到万，年均增长率达到。随着 国内包装品广告出版等行业迅速发展，对油墨等的需求也大幅度增加......”。

3、“.....随 着世界经济的体化，出口形势看好。由此可见，在今后几年，我国异丙醇在溶剂 方面的应用仍将大发展，预计到年对异丙醇的需求量将达到约万。 近年来，我国异丙醇的消费直保持高速增长势头。年我国异丙醇的 表观消费量只有万，年增加到万，年表观消费量 的年均增长率为。年我国异丙醇的表观消费量为万，年 增加到万，比年增长约，年的表观消费量的年均 增长率约为。我国异丙醇的供需情况见表所示。 表我国异丙醇的供需情况 年份产量万进口量万出口量万表观消费量万表观消费量比上 年增长 第三章工艺技术方案 概述 目前，工业上异丙醇的生产方法主要是丙烯水合法，可分为丙烯间接水合法 和丙烯直接水合法两种。丙烯间接水合法因三废污染设备腐蚀严重和生产 成本高等问题，世纪年代后该法被逐渐淘汰......”。

4、“.....它是丙烯 在催化剂存在下直接发生水合反应生成异丙醇。由使用的催化剂不同分为三种方 法，即气相直接水合法液相直接水合法气液混相直接水合法。 工艺选择 气相直接水合法 气相直接水合法是目前世界上生产异丙醇的主要方法之，气相直接水合使 用磷酸硅藻土为催化剂，在反应温度，压力，丙烯 水条件下进行直接反应，生成粗异丙醇溶液，再入共沸塔分离提浓。 丙烯单程转化率为，异丙醇选择性为。 优点该法与间接水合法相比，选择性好，副产物少，丙烯总转化率达， 生成异丙醇的选择性高达。反应条件缓和，反应压力低，流程简单，投资少， 同时对设备腐蚀环境问题较丙烯间接水合法有了很大的改善。 缺点该法为防止磷酸溶出，需要把水转为气态，采用了对平衡不利的高温 低压反应条件，使丙烯单程转化率低，大量未反应的丙烯需循环使用，耗能量大 为了减少副产物的生产量......”。

5、“.....生产上需补加磷酸。 液相直接水合法 该法使用活性选择性良好的钨系杂多酸催化剂，催化剂溶于来自精制工序的循环工艺水中，在反应温度，压力条件下，丙烯 水，进行接触反应，生成异丙醇水溶液，再入共沸塔分离提浓。 优点催化剂活性高，丙烯和杂多酸阴离子能形成活性络合物，与传统的丙 烯间接水合法相比，在相同的氢离子浓度的情况下，反应速度增大数倍，产品选 择性好，改进了催化剂的流失问题，催化剂较稳定可循环使用寿命长无公 害。 缺点该法水烯比大，导致粗产品中含大量水，蒸馏热量消耗量大，反应压 力过高，设备投资高。 气液混相直接水合法 该法采用强酸性阳离子交换树脂催化剂，要求丙烯纯度在以上反应温 度压力条件下丙烯水。由于反应 采用了中压低温的有利于化学平衡的工艺条件，故能得到较高的丙烯转化率， 丙烯的单程转化率左右，异丙醇选择性大于......”。

6、“.....反应条件相对缓和，温度 压力以及水烯比适中，丙烯转化率高，能耗低。 缺点树脂催化剂不算 表分离精馏塔物料衡算 数据项 物料 第五章设备选型及典型设备设计 反应器设计 概述 流化床反应器是种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒 处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。 在用于气固系统时，又称沸腾床反应器。流化床反应器在现代工业中的早 期应用为世纪年代出现的粉煤气化的温克勒炉但现代流化反应技 术的开拓，是以年代石油催化裂化为代表的。目前......”。

7、“..... 结构形式 流化床反应器的结构有两种形式有固体物料连续进料和出料装置， 用于固相加工过程或催化剂迅速失活的流体相加工过程。例如催化裂化过 程，催化剂在几分钟内即显著失活，须用上述装置不断予以分离后进行再 生。无固体物料连续进料和出料装置，用于固体颗粒性状在相当长时间 如半年或年内，不发生明显变化的反应过程。流化床反应器设计 操作工艺参数 反应温度为 反应压力为 丙烯操作空速为 改性沸石催化剂粒径范围为 丙烯原料中水含量为， 丙烯处理量 反应器结构设计 已知丙烯以的流速通入，其空速。 根据本项目设计产量为万吨每年，甲醇的进料流量 反应器的有效体积，假设反应器的有效体积 为实际体积的，则反应器的实际体积。 反应器直径高度和封头的确定 设反应器的直径为，反应器高度，则长径比，其值般为 ......”。

8、“.....选定。对于气体参加的反应可获得较大的传热面积，停留 时间可以保证，设备费用也在允许范围之内。 由带入以上两式可得， 经圆整后，查阅相关标准，并考虑本反应器内部有旋风分离器 催化剂快速分离装置多孔网板等结构，取。 查阅相关行业标准，查得封头的公称直径为，选 用浅碟型封头，厚度为，封头上方安有安全阀。反应器的实际体积为。 催化剂的用量 已知丙烯的流量时催化剂的用量为，同理，按比例放大 当丙烯的体积流量为，催化剂的质量 反应器材料 反应器选用的材料为碳素钢 精馏塔的设计 塔类型的选型 最常见的塔设备为板式塔和填料塔两大类。如何从中选取个合适的类型有 很多方面需要考虑，很难简单的进行判断。考虑操作性能和成本费用......”。

9、“.....但对大塔要解决液体再分布的问题 压力降压力降般比填料塔大压力降小，较适于要求压力降小的场合 空塔气速空塔气速大空塔气速较大 塔效率效率较稳定，大塔板效率比小塔有所提高分离效率较高，塔径以下效率高，塔径增大，效率常会下降 液气比适应范围较大对液体喷淋量有定要求 持液量较大较小 材质要求般用金属材料制作可用非金属耐腐蚀材料 造价直径大时般比填料塔造价低以下，般比板式塔便宜，直径增大，造价显著增加重量较轻较重 安装维修较容易较困难 类型选择时需要考虑多方面的因素，如物料性质操作条件塔设备的性能， 以及塔的制造安装运转和维修等。对于真空精馏和常压精馏，通常填料塔塔 效率优于板式塔，应优先考虑选用填料塔，其原因在于填料充分利用了塔内空间， 提供的传质面积很大，使得汽液两相能够充分接触传质。而对于加压精馏，若没 有特殊情况，般不采用填料塔......”。