1、“.....处理后的降。当外力足够强时，在非结晶区分子链内键断裂且织物受到损伤。量越多，被固定在织物上聚合物越多，更多纤维素分子链被粘连，结果，拉伸强度急剧下降。与仅用处理样本比较，当用量为摩尔升时，用二氧化硅溶胶处理后织物在拉伸强度上提高了。系列系列折皱回复角度溶胶浓度图，溶胶溶度对摩尔升溶液为条件下处理织物折皱回复角影响拉伸强度牛溶胶浓度图，溶胶溶度对摩尔升溶液为条件下处理织物拉伸强度影响硅胶浓度图和表明，溶胶浓度对棉织物折皱回复角和拉伸强度影响。溶胶浓度从增加至时，折皱回复角从度增加至度且拉伸强度从牛顿增加至牛顿，这些增加是可以获得。因为增加溶胶浓度会增加溶胶可用性，提高水解量，提高了聚合度，从而提高了固定在棉织物上柔性薄膜厚度。溶胶浓度越高，柔性薄膜越厚。当织物因受外力而弯曲时，经处理后表面上弹性厚值与耐磨性成反比......”。

2、“.....样品应用不同方法处理如表所示表不同加工方法结果与讨论用量在反应体系中可能促进水解形成聚合物，使这个缩聚聚合物薄膜与棉纤维交联或者使棉纤维大分子链粘合。折皱回复角度用量摩尔升图，用量对织物上折皱回复角影响，织物已经浓度溶胶溶液和溶胶值处理图表明，折皱回复角大小取决于用量。显然，用量从摩尔升至摩尔升时增加最快，此性能提高可以有作用来解释。首先，水解在存在下迅速缩聚形成高聚物其次，形成高聚物使织物和交联第三，通过也能使棉纤维大分子链粘合。用量越高，聚合度越高，越多聚合物去粘连织物且越多大分子链交联。聚合物与织物交联会形成种透明柔性物质即三维氧化硅薄膜。织物因受外力时弯曲，当施加力被撤回......”。

3、“.....这种粘合可改善大分子之间力，由于固定膜柔韧性和与纤维织物交联性，它可以改善这个力。因此提高用量可以提高形变恢复能力，从而提高折皱回复角。可能会有另种解释抗外力能力可以通过纤维直径抗弯刚度而提高，可担任使水解相互集聚形成桥。用量越高，粘合在织物上聚合物量越大，纤维直径越厚，结果就产生较强抗弯刚度，较强抗外力能力和较大折皱回复角。当用量进步增加，折皱回复角增加不明显，它有可能达到饱和值。用量可能已足够使水解聚集，在纤维上形成膜且交联纤维大分子链。过量不会对折皱回复角产生明显影响。拉伸强度牛用量摩尔升图，用量对用浓度，为溶胶溶液处理织物拉伸强度影响图表明，拉伸强度随用增加量而下降。因为存在大量羟基，棉纤维内分子链间作用力就如氢键般非常牢固，当外力存在时......”。

4、“.....这意味着，棉织物断裂不是分子链滑移。此外，在织物上形成了透明柔性三维硅氧化膜且使纤维间粘合，增强分子链之间力。因此，粘合大分子链运动受到限制，内部应力分布不均匀，主要集中在非结晶区分子链上，这导致强度下降。当外力足够强时，在非结晶区分子链内键断裂且织物受到损伤。量越多，被固定在织物上聚合物越多，更多纤维素分子链被粘连，结果，拉伸强度急剧下降。与仅用处理样本比较，当用量为摩尔升时，用二氧化硅溶胶处理后织物在拉伸强度上提高了。系列系列折皱回复角度溶胶浓度图，溶胶溶度对摩尔升溶液为条件下处理织物折皱回复角影响拉伸强度牛溶胶浓度图，溶胶溶度对摩尔升溶液为条件下处理织物拉伸强度影响硅胶浓度图和表明，溶胶浓度对棉织物折皱回复角和拉伸强度影响。溶胶浓度从增加至时，折皱回复角从度增加至度且拉伸强度从牛顿增加至牛顿......”。

5、“.....因为增加溶胶浓度会增加溶胶可用性，提高水解量，提高了聚合度，从而提高了固定在棉织物上柔性薄膜厚度。溶胶浓度越高，柔性薄膜越厚。当织物因受外力而弯曲时，经处理后表面上弹性厚值为和之间时，因为存在，被高温焙烘后，纤维素大分子链间相邻葡萄糖单体之间糖苷键会断裂引起棉纤维降解，这必将导致棉织物折皱回复角和拉伸强度降低。并且酸性溶胶越多，纤维损伤程度越大，折皱回复角和拉伸强度越小。另方面，当制备碱性溶胶，纤维溶胀且损伤减小，分子链间作用力受到较小负面影响。此外，水解产生氢氧根离子在碱性条件下亲核进攻硅原子。较高值导致更多氢氧根离子和正硅酸乙酯水解，在处理后棉织物上形成较厚柔性薄膜。因此，在碱性介质中折皱回复角数值会随着溶胶值增加而增大。拉伸强度度值图，值对用摩尔升和浓度为溶胶溶液处理织物拉伸强度影响对于拉伸强度，如图可知，在碱性介质中数值会随着溶胶液值增大而降低......”。

6、“.....水解速度过快导致在织物表面膜不均匀分布。溶胶液值越高，水解速度越快。也导致膜更不均匀分布。当外力传递时，产生内部应力会集中在较弱区域，然后拉伸强度也会随着值增大而降低。折皱回复角度系列系列系列方法图，处理方法对用摩尔升，浓度为硅溶胶，为处理织物折皱回复角影响如表所示，在图中，首先用处理样品折皱回复角方法，和高于首先用硅溶胶处理样品方法，和。这可能是因为方法，和中能更好与织物交联，而方法，和中存在硅溶胶阻碍，不能充分与织物接触并反应。方法似乎是提高折皱回复角最有效方法，能够完全与织物交联并且二氧化硅膜也改善了织物弹性。相比于方法，在方法中，浸渍整理液只需干燥，然后浸渍硅溶胶液，用量较小。在方法中，浸渍整理液样品直接浸渍硅溶胶溶液，与织物交联很少，可能会减弱抗皱整理效应。拉伸强度度方法图，处理方法对用摩尔升，浓度为硅溶胶，为处理织物拉伸强度影响在图中......”。

7、“.....这可能归咎于两次焙烘。当在下焙烘时，纤维素高分子链吡喃葡萄糖基开始脱水，纤维素大分子链缩短，羰基和羧基数目增加，这些将导致拉伸强度下降。然而，相比于仅用处理样品，用方法处理样品拉伸强度也增加了约，因为在织物表面存在固定着二氧化硅膜。与方法相比，方法中存在和二氧化硅薄膜可以更好交联和固定织物。二氧化硅薄膜在改善织物拉伸强度有积极影响。方法和处理样品，经次干燥和焙烘具有较好拉伸强度。然而，可能基于和防皱整理浴相互作用和硅溶胶处理浴，这些样品拉伸强度不是很高。用方法和处理织物，在两次干燥和次焙烘条件下似乎有最佳拉伸强度。第次干燥可能防止两个处理浴相互作用，从而增强硅溶胶处理效果表处理方法对用摩尔升，浓度溶胶液，为处理织物耐磨性能影响系列失重克平方米次数表总结了处理方法对耐磨性影响。不同方法造成点小小差异。次摩擦后，由于所有样品上形成柔性薄膜......”。

8、“.....方法可能获得优良耐磨性能，耐磨性能是纤维强度，延伸性和弹性综合体现。用方法处理样品比其他方法可能有最完美膜，这个膜可能给织物提供优良延伸性和弹性，从而提高耐磨性。结论选定浓度为摩尔升，溶胶浓度为，值大约为，并且用硅溶胶处理后进行方法处理，相比于未经处理样品，在更优条件下经硅溶胶处理棉织物折皱回复角提高，拉伸强度提高是可以实现。与仅用处理后样品损坏程度相比，摩擦次后失重率仅为克平方米。作为种无污染操作，溶胶凝胶技术在很大程度上提高了棉织物物理性能。值与耐磨性成反比。整理方法编号处理方法为了研究两次整理方法对棉织物物理性能影响，样品应用不同方法处理如表所示表不同加工方法结果与讨论用量在反应体系中可能促进水解形成聚合物，使这个缩聚聚合物薄膜与棉纤维交联或者使棉纤维大分子链粘合。折皱回复角度用量摩尔升图，用量对织物上折皱回复角影响，织物已经浓度溶胶溶液和溶胶值处理图表明......”。

9、“.....显然，用量从摩尔升至摩尔升时增加最快，此性能提高可以有作用来解释。首先，水解在存在下迅速缩聚形成高聚物其次，形成高聚物使织物和交联第三，通过也能使棉纤维大分子链粘合。用量越高，聚合度越高，越多聚合物去粘连织物且越多大分子链交联。聚合物与织物交联会形成种透明柔性物质即三维氧化硅薄膜。织物因受外力时弯曲，当施中文字出处基于溶胶凝胶技术棉织物表面处理摘要硅胶被应用到经丁烷四羧酸整理棉织物，目是提高其物理性能，尤其是拉伸强度，因为在以前抗皱整理加工中拉伸强度会有个很大损失。详细研究了包括偶联剂用量溶胶浓度和值处理方法等参数。处理后样品与比较，其折皱回复角增加，拉伸强度提高，选定优化条件下硅胶处理棉织物耐磨性也提高了。关键词溶胶凝胶棉织物防皱整理强度损失前言由于棉织物经过反复湿摩擦后，纤维位移和纤维素大分子变形，导致缩水并易起皱。二羟基......”。