1、“.....便于装配黄铜管承受压力较高，达，不如紫铜管易弯曲。铜管价格高，抗震能力弱，易使油液氧化，应尽量少用，只用于液压装置配接不方便部位。油管尺寸确定油管内径按下式计算式中为通过油管最大流量为管道内允许流速。般吸油管取压力油管取回油管取。油管壁厚按下式计算式中为管内最大工作压力为安全系数，钢管时，取时，取时，取。根据计算出油管内径和壁厚，查手册选取标准规格油管。油箱设计油箱作用是储油，散发油热量，沉淀油中杂质，逸出油中气体。油箱设计要点油箱应有足够容积以满足散热，同时其容积应保证系统中油液全部流回油箱时不渗出，油液液面不应超过油箱高度。吸箱管和回油管间距应尽量大。油箱底部应有适当斜度，泄油口置于最低处，以便排油。滤油器选择选择滤油器依据有以下几点承载能力按系统管路工作压力确定。过滤精度按被保护元件精度要求确定。通流能力按通过最大流量确定。阻力压降应满足过滤材料强度与系数要求。液压系统性能验算为了判断液压系统设计质量，需要对系统压力损失发热温升效率和系统动态特性等进行验算。管路系统压力损失验算当液压元件规格型号和管道尺寸确定之后，就可以较准确计算系统压力损失......”。

2、“.....即系统调整压力式中为液压泵工作压力或支路调整压力为执行件工作压力。如果计算出来比在初选系统工作压力时粗略选定压力损失大得多，应该重新调整有关元件辅件规格，重新确定管道尺寸。系统发热温升验算系统发热来源于系统内部能量损失，如液压泵和执行元件功率损失溢流阀溢流损失液压阀及管道压力损失等。系统发热功率计算式中为液压泵输入功率η为液压泵总效率。若个工作循环中有几个工序，则可根据各个工序发热量，求出系统单位时间平均发热量式中为工作循环周期为第个工序工作时间为循环中第个工序输入功率。系统效率验算液压系统效率是由液压泵执行元件和液压回路效率来确定。液压回路效率，，，，，，，，，式中为液压马达排量为液压马达最高转速。液压元件选择液压泵确定与所需功率计算液压泵确定确定液压泵最大工作压力。液压泵所需工作压力确定，主要根据液压缸在工作循环各阶段所需最大压力，再加上油泵出油口到缸进油口处总压力损失，即包括油液流经流量阀和其他元件局部压力损失管路沿程损失等，在系统管路未设计之前......”。

3、“.....般管路简单节流阀调速系统为，用调速阀及管路复杂系统为，也可只考虑流经各控制阀压力损失，而将管路系统沿程损失忽略不计，各阀额定压力损失可从液压元件手册或产品样本中查找，也可参照表选取。表常用中低压各类阀压力损失阀名阀名阀名阀名单向阀背压阀行程阀转毕业设计论文外文资料翻译系部机械工程系专业机械工程及自动化姓名学号外文出处附件外文资料翻译译文外文原文。指导教师评语此翻译文章较详细地介绍了液压传动系统设计与计算，阐述了从工况分析入手，确定液压系统主要参数和如何选择液压元件，并对液压系辅件规格，重新确定管道尺寸。系统发热温升验算系统发热来源于系统内部能量损失，如液压泵和执行元件功率损失溢流阀溢流损失液压阀及管道压力损失等。系统发热功率计算式中为液压泵输入功率η为液压泵总效率。若个工作循环中有几个工序，则可根据各个工序发热量，求出系统单位时间平均发热量式中为工作循环周期为第个工序工作时间为循环中第个工序输入功率。系统效率验算液压系统效率是由液压泵执行元件和液压回路效率来确定。液压回路效率式中为液压马达排量为液压马达最高转速......”。

4、“.....液压泵所需工作压力确定，主要根据液压缸在工作循环各阶段所需最大压力，再加上油泵出油口到缸进油口处总压力损失，即包括油液流经流量阀和其他元件局部压力损失管路沿程损失等，在系统管路未设计之前，可根据同类系统经验估计，般管路简单节流阀调速系统为，用调速阀及管路复杂系统为，也可只考虑流经各控制阀压力损失，而将管路系统沿程损失忽略不计，各阀额定压力损失可从液压元件手册或产品样本中查找，也可参照表选取。表常用中低压各类阀压力损失阀名阀名阀名阀名单向阀背压阀行程阀转阀换向阀节流阀顺序阀调速阀确定液压泵流量泵流量根据执行元件动作循环所需最大流量和系统泄漏确定。多液压缸同时动作时，液压泵流量要大于同时动作几个液压缸或马达所需最大流量，并应考虑系统泄漏和液压泵磨损后容积效率下降，即式中为系统泄漏系数，般取，大流量取小值，小流量取大值为同时动作液压缸或马达最大总流量。选择液压泵规格根据上面所计算最大压力和流量，查液压元件产品样本，选择与和相当液压泵规格型号。表液压泵总效率液压泵类型齿轮泵螺杆泵叶片泵柱塞泵总效率按上述功率和泵转速......”。

5、“.....再进行验算，使电动机发出最大功率时，其超载量在允许范围内。阀类元件选择选择依据选择依据为额定压力，最大流量，动作方式，安装固定方式，压力损失数值，工作性能参数和工作寿命等。选择阀类元件应注意问题应尽量选用标准定型产品，除非不得已时才自行设计专用件。阀类元件规格主要根据流经该阀油液最大压力和最大流量选取。选择溢流阀时，应按液压泵最大流量选取选择节流阀和调速阀时，应考虑其最小稳定流量满足机器低速性能要求。蓄能器选择蓄能器用于补充液压泵供油不足时，其有效容积为式中为液压缸有效面积为液压缸行程为液压缸损失系数，估算时可取为液压泵供油流量为动作时间。蓄能器作应急能源时，其有效容积为当蓄能器用于吸收脉动缓和液压冲击时，应将其作为系统中个环节与其关联部分起综合考虑其有效容积。根据求出有效容积并考虑其他要求，即可选择蓄能器形式。管道选择油管类型选择液压系统中使用油管分硬管和软管，选择油管应有足够通流截面和承压能力，同时，应尽量缩短管路，避免急转弯和截面突变。钢管中高压系统选用无缝钢管，低压系统选用焊接钢管，钢管价格低，性能好，使用广泛。铜管紫铜管工作压力在以下......”。

6、“.....将温室北墙设计为由半透明等径均匀多孔球堆积而成多孔墙，能吸收和蓄积太阳能，加热温室空气，而且能够主动地调节温室内热环境。将温室与多孔蓄热墙结合起来，充分发挥两者作用。从而提高了温室太阳能利用效果。借助带内热源饱和多孔介质能量双方程模型和模型以及。紊流模型，对该太阳能温室系统传热与流动特性进行预测。在此基础上，进步模拟分析了孔隙率分层多孔墙对温室系统特性影响。结果表明温室系统入口参数和多孔墙结构对温室内温度场流场和压力场有较大影响。因此，针对定结构温室系统，应根据温室热环境要求，合理地设计多孔墙本体，调节风机运行工况。设计了两种通风方式下多孔太阳墙采暖系统。采用饱和多孔介质模型带内热源能量双方程模型以及。紊流模型对采暖系统内传热与流动特性进行计算分析和比较。结果表明，多孔太阳墙采暖系统送排风方式，对采暖房内温度场流场有很大影响，它直接影响到系统保温作用，对多孔墙热利用率有较大影响。因此，在实际应用中，应合理地设计多孔太阳墙采暖系统，提高多孔墙热利用率，从而降低多孔墙热价。对局部和斜坡地板送风式多孔太阳墙采暖系统内传热与流动进行了数值模拟......”。

7、“.....分析了架空地板结构地板送风口尺寸对采暖房内温度场和流场影响分析了建筑南墙对室内温度影响。结果表明采用地板送风方式，能够保证采暖房内均匀温度场和流场采用斜坡式地板送风方式，更有利于保证各送风口流量分布均匀。在实际应用中，应注意建筑承重墙隔热，防止热蚀现象发生。针对多孔墙结构特点，采用描述填充结构多孔介质模型，进步分析了多孔墙结构特性。结果表明增大颗粒直径和孔隙率能够降低系统阻力。这结果提供了优化多孔墙结构参数。设计了多孔太阳墙测试系统，该系统能用于测试多孔太阳墙系统阻力，多孔墙吸收率和体积换热系数等特性参数。但由于太阳辐射模拟是个难点，因此，为了精确测试多孔墙热性能，还需对测试系统进行改进。关键词太阳能干燥，强制对流，温室干燥，，，，，，，，，，，度场和流场有较大影响降低空气入口流速，可减小空气流动阻力，提高多孔墙集热效率附加玻璃通道多孔太阳墙可减小长波辐射损失，并具有收集热空气作用。因此，它具有较高集热效率。设计了种多孔蓄热墙温室系统。将温室北墙设计为由半透明等径均匀多孔球堆积而成多孔墙，能吸收和蓄积太阳能，加热温室空气，而且能够主动地调节温室内热环境。将温室与多孔蓄热墙结合起来......”。

8、“.....从而提高了温室太阳能利用效果。借助带内热源饱和多孔介质能量双方程模型和模型以及。紊流模型，对该太阳能温室系统传热与流动特性进行预测。在此基础上，进步模拟分析了孔隙率分层多孔墙对温室系统特性影响。结果表明温室系统入口参数和多孔墙结构对温室内温度场流场和压力场有较大影响。因此，针对定结构温室系统，应根据温室热环境要求，合理地设计多孔墙本体，调节风机运果蔬太阳能干燥脱水装置设计摘要根据广式凉果干燥特性，设计开发了套小型全天候太阳能干燥设备，并对该设备进行应用试验研究，对比分析不同凉果变曲，便于装配黄铜管承受压力较高，达，不如紫铜管易弯曲。铜管价格高，抗震能力弱，易使油液氧化，应尽量少用，只用于液压装置配接不方便部位。油管尺寸确定油管内径按下式计算式中为通过油管最大流量为管道内允许流速。般吸油管取压力油管取回油管取。油管壁厚按下式计算式中为管内最大工作压力为安全系数，钢管时，取时，取时，取。根据计算出油管内径和壁厚，查手册选取标准规格油管。油箱设计油箱作用是储油，散发油热量，沉淀油中杂质，逸出油中气体。油箱设计要点油箱应有足够容积以满足散热......”。

9、“.....油液液面不应超过油箱高度。吸箱管和回油管间距应尽量大。油箱底部应有适当斜度，泄油口置于最低处，以便排油。滤油器选择选择滤油器依据有以下几点承载能力按系统管路工作压力确定。过滤精度按被保护元件精度要求确定。通流能力按通过最大流量确定。阻力压降应满足过滤材料强度与系数要求。液压系统性能验算为了判断液压系统设计质量，需要对系统压力损失发热温升效率和系统动态特性等进行验算。管路系统压力损失验算当液压元件规格型号和管道尺寸确定之后，就可以较准确计算系统压力损失，压力损失包括油液流经管道沿程压力损失局部压力损失和流经阀类元件压力损失，即系统调整压力式中为液压泵工作压力或支路调整压力为执行件工作压力。如果计算出来比在初选系统工作压力时粗略选定压力损失大得多，应该重新调整有关元件辅件规格，重新确定管道尺寸。系统发热温升验算系统发热来源于系统内部能量损失，如液压泵和执行元件功率损失溢流阀溢流损失液压阀及管道压力损失等。系统发热功率计算式中为液压泵输入功率η为液压泵总效率。若个工作循环中有几个工序，则可根据各个工序发热量......”。