1、“.....泵效率和气体分离器能组合为个整体。由于马达和地面设备效率是已知知，装置总效率在以下被给出。其中泵效率电机效率地表电系统效率。油井中水力损失包括流量损失和背压水力损失，其定义如下其中举升油液所需水力功率油管摩擦功率损失井口回压功率损失电缆功率效率定义为要高应力范围。图中古德曼修正图清晰说明了非杆料优越性能，这是现今可用杆材料中最高疲劳硬度极限。抽油杆杆材料强度显著改善恰恰详细说明了需要重新核实抽油杆泵安装深度极限。本文目是解决与此相关问题，并具有两重性探讨抽油杆杆应用率，解除仅仅在几年前还望而却步深处，以及有杆抽油系统功率损失与系统功率损失作比较。为了达到本文要求，首先必须要对这两种人工举升装置和功率损失进行计算。在此基础上，系统设计开发要确保最低功耗要求，从而使两个举升装置进行利弊比较......”。

2、“.....电损失井下能量损失摩擦损失，水力损失输出功率图介绍了能量流和沿有杆抽油系统能量损失可能来源。泵系统有效功率是由井下泵完成，井下泵将开采出来油液从泵安装深度输送给原动机处，通常是个电动马达。系统效率任何人工举升系统整个电源效率最好用有限成份效率来描述。在有杆抽油泵中，以下因素有助于确定数量和定义固有组件光杆所需电量要很容易测量或计算。该电动机通常原动力效率要是已知。因为在光杆所需能量包括系统中井下所有损失而表面损失可划分为机械和电机损失，整个系统效率通常被定义为其中举升效率表面驱动力机械效率电动机整体效率。系统各成分效率举升效率光杆功率是由泵做有效功和井下泵所有能量损失总和。这说明了光杆上产生机械动力，并且在多方面得以体现。最可靠解决方案要涉及到测功机卡和执行计算卡，但计算模型对其他领域计算也可用......”。

3、“.....这个参数称为举升效率，而且它是有效液压功率和光杆所需功率之商其中用流体上升液压功率光杆功率表面机械效率机械能量损失发生在机械传动系统部分，它们包括抽油机变速箱和传送带传动摩擦损失。由于这些传动系统作用，在原动机轴上机械功率常常比光杆所需要大。因此，很容易用个机械效率描述这些能量损失其中电机轴机械功率，。电机效率用个整体效率来描述电动机全部损失，这个效率是电动机轴上机械功率和电源平均功率比值计算其中电机输入功率，。最大限度地提高系统效率由于系统效率是由公式中三项公式来定义，研究这些单独项式得出这样重要结论有杆抽油泵在工作时获得最大能源效率可能方法。表面机械效率平均值高，通常超过为有利条件也就是可以很好保护抽油机和变速箱。在这个技术文献中，对因为变速箱加载此方法效率提高了机组额定容量达成了共识。至于电机效率，电机采用泵送接近时......”。

4、“.....但由于电机在抽油过程中循环加载，其实际负载值在至范围不等。执法机关等。目前电机效率达到美国电气制造商协会马力马力级电机。如图所示，表面机械效率，，电机效率，可能值在相当窄范围内变化。与此同时，如果选择型号合适变速箱和电动马达，它们可取最大值。个经恰当保养抽油单元，它减速器运行在接近其最大扭距范围内能确保机械效率在以上。个正确选择电动马达也能提供相对高值。因此，该驱动系统和马达综合效率可以在范围内，如来自麦考伊等人。相对于上述效率通常变化范围，提升效率，可以在非常广泛范围内变化，取决于抽油模式柱塞尺寸，冲程长度，泵速选择。在可能值下限，考虑到个磨损过泵产生液体量很小，取得个可忽略液压动力，，然而光杆还消耗着定能量，加到个值几乎为零提升效率上。另方面，拥有大功率泵，低抽油速度油井，理想状况下，在光杆处需要不会多于液压动力。例如，塔卡克斯报道至提升效率，据高尔特......”。

5、“.....即抽油泵大小，光杆冲程长度，抽油速度，杆柱设计综合。总之，实现整个系统高效率基本要求是找到提升效率最大可能值。由于这是通过恰当选择抽油模式，正确选择泵大小组合方式，光杆冲程长度实现，抽油速度是至关重要。无论是设计个新抽油系统或改进现有装置性能，这定是有有杆抽油专家努力首要目标。有杆抽油有杆抽油系统模式被定义为泵大小，光杆冲程长度，抽油速度，杆柱设计综合。如果考虑到标准超过种柱塞尺寸，约种行程长度，三六种抽油杆尺寸，和抽油速度可以在任何低于地方，可组合数量是巨大。为了生产出给定流体量，然而，大部分理论上可能抽油模式证明是不切实际或不经济，但是消除这些仍有大量选择需考虑。最优设计从基于提升效率现存抽油模式中选择，从中选取最大效率。系统中能量状况系统中能量损失如图所示，系统中能量损失。总能量被系统各部分消耗，令有部分能量用于将井下液体提升至表面......”。

6、“.....在系统中能量分类可依据发生能量损失地方因此，可通过井下和井上损失区别。另外种能量损失分类方法是根据他们属性将他们分为液压和电动。图系统中能量损失表面电量损失背压损失流量损失容器损失泵损失电机损失系统效率在定义系统整体能源使用效率时，因素最小数量将被用来促进实际应用。为此，在井中液压损失可用单效率值表示，液压损失包括层流和背压损失，泵效率和气体分离器能组合为个整体。由于马达和地面设备效率是已知知，装置总效率在以下被给出。其中泵效率电机效率地表电系统效率。油井中水力损失包括流量损失和背压水力损失，其定义如下其中举升油液所需水力功率油管摩擦功率损失井口回压功率损失电缆功率效率定义为油杆脱落问题被预测，泵速超过临界速度将被需要，这些情况可经进步研究消除。如果假设其它两个效率均值见公式......”。

7、“.....前所示，平面机械和电机损失可以被转换成约综合效率。整个系统效率基于该值，连同可能抽油模式，详情见表。表中还包含了所需抽油机尺寸和有杆抽油装置所需总地面能量需求。表抽油机抽油模式计算柱塞尺寸冲程冲次抽油杆尺寸钻杆柱光杆载荷净扭矩峰值功率提升效率长度载荷最大值载荷最小值表标准井系统功率损失表标准井系统功率损失系统设计传统装置设计步骤是需要考虑对供应商单方面提供装置和设备进行评估。估算结果如表所示，表中给出了种可能出现情况性能数据。该泵所选是需要马力级垂直深度泵。泵效率。所马力电机运行效率是。在不同系统流量和背压损失水力损失是相同，这由于它们有相同固定液体流量。用个效率为来计算管柱。抽油机序号柱塞尺寸冲程冲次如表所示，对四个所有电压和电流要求提供了不同组合电机进行了研究。最后，根据现有对电缆影响对电缆尺寸进行了评估并且计算相应电缆效率值。在些情况下......”。

8、“.....正如所见，由于不同电缆规格有不同数量功率损失，所以电缆效率变化范围很广泛。最好和最差情况下系统效率相差约，而该系统最佳功率要求要比系统最低效率少千瓦。设计对比对系统和系统电源状况作详细评估后比较它们优点。表包含了最好和最差工作状态下举升方法主要参数。运行模式比较表明，最好装置需要输入功率比最好有杆抽油系统多大约后者是样例最优化解决方案，从英尺深度生产桶每天。表系统和系统效率对比总结本文研究了两种最重要人工举升方法能源效率抽油杆杆泵和电潜泵。在深井中产生较高液体流量情形下，来比较和两种装置效率。得出以下主要结论特殊高强度抽油杆材料发展使有杆抽油装置在以往不可能达到深度和生产速度范围内得以应用。系统和系统能量效率对比表明了这些装置对影响优化运行最高能效重要因素依赖。以在英尺深处生产桶油液为例，抽油杆杆泵抽油系统比装置效率更高。符号对照泵挂深度，电源电能......”。

9、“.....系统系统效率输入功率输入功率效率最好操作方式最差电机机械功率，注水井井口压力，光杆功率，参考文献指导教师意见指导教师签字年月日注此表单独作为页。中文字出处,本科毕业设计论文外文翻译译文学生姓名院系机械工程学院专业班级机械指导教师完成日期年月日最新技术进展使有杆抽油系统比系统效率更高作者,起止页码出版日期期刊号 要高应力范围。图中古德曼修正图清晰说明了非杆料优越性能，这是现今可用杆材料中最高疲劳硬度极限。抽油杆杆材料强度显著改善恰恰详细说明了需要重新核实抽油杆泵安装深度极限。本文目是解决与此相关问题，并具有两重性探讨抽油杆杆应用率，解除仅仅在几年前还望而却步深处，以及有杆抽油系统功率损失与系统功率损失作比较。为了达到本文要求，首先必须要对这两种人工举升装置和功率损失进行计算。在此基础上，系统设计开发要确保最低功耗要求，从而使两个举升装置进行利弊比较......”。