1、“.....因为它是个复杂过程涉及到很多表面设计等各零件模具，每个都需要专家知识和经验。李艾尔。提出了种系统方法关于注塑模具设计知识库和并行工程环境。并行工程在模具设计中并行工程是个系统性方法来集成产品开发过程。它代表了团队合作价值观信任和分享，以这样方式，决策是通过协商致，包括视角并联，从开始就产品整个生命周期埃文斯，。从本质上讲，提供合作合作集体和同步工程工作环境。个并行工程方法是基于五个关键要素过程多学科小组综合设计模型设施软件基础设施图方法对塑料注射模设计，工程串并行工程在塑料模具制造业是很重要，由于高成本加工和长交货期。通常，利用制造原型模具在设计之初相位分析和调整设计。生产制造模具是作为最后步。制造过程，包括模具结构必须经过外观评价和结构优化产品设计。要求工程师考虑生产过程中产品设计发展阶段。个好设计产品是满足市场如果其制造过程是不可能......”。

2、“.....从效率和进步提高产品开发有效性。多年来，设计师已经被限制在他们可以产出通常必须设计制造那就是，调整他们设计意图，使元件或总成生产使用个特定进程或程序。此外，如果个模具用于产生个项目，而因此自动设计对固有限制在开始就相处得很好。以注塑为例，以处理个组件成功，即使在最小程度上，下面设计元素需要考虑内容几何拔模斜度非内角形状近恒壁厚复杂性分裂线位置表面抛光材料选择元件合理化减少组件成本在注塑生产模具生产注射模具元件通常是最长部分产品开发过程。当利用快速造型需要长时间，因此成为瓶颈。废水处理工程工艺设计和注塑塑料涉及相当复杂且耗时活动，包括零件设计模具设计注塑成型机选择生产排程工装和成本估算。所有这些活动是传统上由部分设计和模具制作人员按注射模顺序方式完成后塑料部件设计。很明显，这些序列阶段可能会导致长产品开发时间......”。

3、“.....使用时有效，方法节省了部分设计及制造巨大成本和时间。这些工具几乎让工程师测试部分处理它在其正常使用寿命表现怎样。材料供应商，设计师和制造商应该运用这些工具同时在设计之初阶段利用增加塑料成本效益。技术使人们有可能取代传统，顺序决策程序和并行设计过程，其中各方之间是如何产生互动和分享信息，图塑料注塑及相关设计数据提供个综合环境，为便于并行工程设计制造和模具部分，以及材料选择和模拟优化工艺控制参数。定性费用有关部分比较设计上变化被显示在图，显示出个事实，那就是当设计已经改好了在早期阶段在计算机屏幕上时，与成本有关顺序倍，如果低于部分生产。这些改变可能发生在塑料部件模具改变，如浇口位置厚度变化生产延迟，质量成本机械安装时间，或是设计变更在塑料部件。图成本在部分改变设计产品开发周期张志刚，年版在早期设计阶段......”。

4、“.....但是随着部分变得更为复杂，它变得相当困难加工性能预测及部分不使用计算机辅助工具。因此，即使是相对复杂部分，使用计算机辅助工具，防止变化和昂贵设计过程中出现问题，可以注射后。为成功实施并行工程，必须有归属感从人人参与。个案研究图显示初始计算机辅助设计塑料部分用于喷灌消防栓腿。个基本特征，部分部分保持平注射后，在注射操作原因变形问题。另个重要特点塑料部件必须是种高效抗弯刚度。批料中加入了不同取向部分如图。这些应设计成种方式，它有贡献重量最小部分，而且是可行。在模具设计流程，分析了塑料部分进行了模具仿真分析软件让选拔最佳浇口位置图。这个数字表明最好点浇口位置中间馈线中心部分。作为失真和陶瓷注射后部分，至关重要是，从功能角度，它必须被保持在最低水平，同样也使用软件里面分析。图显示结果暗示了事实后残留在陶瓷注射预定义尺寸公差......”。

5、“.....借助于技术和并行工程方法使用，不仅注塑模具设计和制造可以在很短段时间完成，而且它可能在开始时模具设计把出现所有潜在问题从部分设计模具设计和工艺参数消除。这两个工具帮助设计师和模具制造商生产良好产品，更好交付和更快模具用较少时间和金钱。原文ş，，，，，，，，，，，司在不断开发新产品。在惠普，超过利润结果从产品小于岁图重要新产品雅克布，以先进计算机技术和人工智能，努力已经被指向降低成本和交货时间在设计和制造注塑模具。注塑模具设计主要感兴趣地区，因为它是个复杂过程涉及到很多表面设计等各零件模具，每个都需要专家知识和经验。李艾尔。提出了种系统方法关于注塑模具设计知识库和并行工程环境。并行工程在模具设计中并行工程是个系统性方法来集成产品开发过程。它代表了团队合作价值观信任和分享，以这样方式，决策是通过协商致，包括视角并联，从开始就产品整个生命周期埃文斯，......”。

6、“.....提供合作合作集体和同步工程工作环境。个并行工程方法是基于五个关键要素过程多学科小组综合设计模型设施软件基础设施图方法对塑料注射模设计，工程串并行工程在塑料模具制造业是很重要，由于高成本加工和长交货期。通常，毕业设计论文外文资料翻译及原文届题目电话机三维造型与注塑模具设计指导教师院系工学院班级学号姓名二〇年十二月六日译文塑料注塑模具并行设计ş摘要塑料制品制造业近年迅速成长。其中最受欢迎制作过程是注塑塑料零件。注塑模具设计对产品质量和效率产品加工非常重要。模具公司想保持竞争优势，就必须缩短模具设计和制造周期。模具是工业个重要支持行业，在产品开发过程中作为个重要产品设计师和制造商之间联系。产品开发经历了从传统串行开发设计制造到有组织并行设计和制造过程中，被认为是在非常早期阶段设计。并行工程概念不再是新，但它仍然是适用于当今相关环境......”。

7、“.....过程应用设计注射过程包括同时考虑塑件设计模具设计和注塑成型机选择生产调度和成本中尽快设计阶段。介绍了注射模具基本结构设计。在该系统基础上，模具设计公司分析注塑模具设计过程。该注射模设计系统包括模具设计过程及模具知识管理。最后原则概述了塑料注射模并行工程过程并对其原理应用到设计。关键词塑料注射模设计并行工程计算机辅助工程成型条件塑料注塑流动模拟简介注塑模具总是昂贵，不幸是没有模具就不可能生产模具制品。每个模具制造商都有他她自己方法来设计模具，有许多不同设计与建造模具。当然最关键参数之，要考虑到模具设计阶段是大量计算注射方法，浇注方法研究注射成型机容量和特点。模具成本模具质量和制件质量是分不开在针对今天计算机辅助充型模拟软件包能准确地预测任何部分充填模式环境中。这允许快速模拟实习，帮助找到模具最佳位置。工程师可以在电脑上执行成型试验前完成零件设计......”。

8、“.....并能获得信息累积所带来影响，如部分过程变量影响性能成本外观等。注射成型法注塑成型是最有效方法之，将塑料最好面呈现。这是普遍用于制造复杂制件，优点是简单经济准确与少浪费。塑料零件批量生产主要采用模具。产品设计制造过程包括模具结构必须经过外观评价和结构优化。当设计师创造注射模具组件时，他们面临个巨大多种选择，并行工程需要个工程师考虑制产品在发展阶段时过程设计。个好产品设计为了满足市场其制造过程是不可能太贵。整合了过程仿真快速成形制造能减少风险，进步提高产品开发有效性。注塑模具设计重要计算机辅助注射模具设计任务是相当复杂。计算机辅助工程分析工具提供了巨大优势让设计工程师考虑几乎所有模具注塑参数没有真正利用地方。在可能性设计理念设计师，给工程师们机会去消除潜在问题，开始真正生产。此外，在虚拟环境中，设计师可以快速而方便地评估特定成型参数敏感性质量和生产最终产品......”。

9、“.....而不需要几周或几个月来做真正实验反复试验。用于早期设计部分，模具和注塑模具参数节约成本是实质功能不仅是最好部分，而且还能节省和缩短开发产品推向市场时间。在所有方面成型过程中需要满足塑料部分设置公差，包括零件尺寸和形状，树脂化学结构填料使用，模具型腔布置浇注模具冷却并释放机制使用。面对这复杂性，设计师经常使用电脑设计工具，如有限元分析和充型分析，减少开发时间和成本。有限元分析确定部分结构应变应力和挠度，在那里这些参数可以很好地被定义。冲型分析位置和大小进行优化树脂流动。它还定义了焊缝位置面积过大压力，以及如何影响墙壁和肋厚度流动。其它有限元分析设计工具包括模具冷却温度分布，分析周期时间和收缩为空间控制和预测冻结应力翘曲变形等情况。采用分析部分压缩模如图所示。分析周期始于创造个模型和有限元网格模具腔。在注入条件规定......”。