1、“.....例如，不作任何停顿地移动到轴位置然后返回，实际上工作台并没有达到点。实验还表明，工作台移动速度越来越高，实际位置和理想位置之间偏移量也随之变得越来越大。停顿几毫秒时间控制模式可使工作台移动到理想位置。结束语使用商用激光干涉仪系统和数据收集和处理系统，成功地检测出了机床静态和动态几何误差。实验结果显示了些静态和动态误差特性重大差异。随着对机床误差而导致测量噪声改进其他些误差被观测出来，比如因为数控机床轴来回移动而产生跳动误差，因此有必要对数控机床动态特性进行测量和评估。附件外文原文,,•,,,,,,,,,,,,试。还有圆形挡板，十字网格编码器等其他设备和工具。在这里，我们使用我们发展动态测量系统，用和编码器读数作为时间函数......”。

2、“.....数控机床不完整运动当工作台是移动到个理想位置，例如，不作任何停顿地移动到轴位置然后返回，实际上工作台并没有达到点。实验还表明，工作台移动速度越来越高，实际位置和理想位置之间偏移量也随之变得越来越大。停顿几毫秒时间控制模式可使工作台移动到理想位置。结束语使用商用激光干涉仪系统和数据收集和处理系统，成功地检测出了机床静态和动态几何误差。实验结果显示了些静态和动态误差特性重大差异。随着对机床误差而导致测量噪声改进其他些误差被观测出来，比如因为数控机床轴来回移动而产生跳动误差，因此有必要对数控机床动态特性进行测量和评估。附件外文原文毕业设计论文外文资料翻译系部机械工程系专业机械工程及自动化姓名学号外文出处•......”。

3、“.....指导教师评语签名年月日附件外文资料翻译译文数控机床核心及动力测量值几何误差摘要在这篇论文中，介绍了个用于测量数控机床上所有动力学方面几何误差系统，并且给出了些实验结果。这些实验结果表明了些静态与动态误差特性间重要差异。通过关于在动态信号运动或暂停时分析，会发现数控机床上些方法。另外，用这个系统任何种形态轮廓误差可以被直接地测量而不需要用到个球型金属块或者别什么装置，它可以提供个简单而又实用估计数控机床轮廓误差方法。关键词机床用具度量衡几何误差动态测量序言在过去几年中，机床校准对于机床制造方和使用方来说变得愈加重要，每个国家都有它承认标准去评估数控机床性能。然而......”。

4、“.....换句话说，机器轴被移动到特定位置，停止转动时候被测量记录。这个过程明显很耗费时间，也可能很耗费劳力。现今很多如惠普激光测量系统和雷尼绍激光干涉系统现代化测量系统提高了校准效率。这些校准包括自动收集信息，自动调调整校准部分程序和机械补偿参数。这些工具可以简化校准过程，费较小劳力。但是他们也不能克服只能在静态情况下测量限制。很长测量周期加购买测量器械花费使得整个校准过程异常昂贵。如果机械很大而且可能出现误差地方又多话将会花费更多。众所周知，台三轴机床有处可能出现几何误差地方需要测量。另外，当数控机床在工作状态加工零件时，机床静态几何误差并不是表现出来那么正确。机床是由机械部分电部分和数字化部分等组成......”。

5、“.....比如速度，加速度，摩擦力，牵引力，能量变化等。所有因素都影响机床正常工作状态，并且机床动力传输都假定在静态状态下。因此，有必要评估机床动态性能并且去研究精确地测量机床动态几何误差动态测量系统为了评估机床动态性能，个比较研究被正式纳入从两个基本调查中得出结果。首先，机床静态几何误差由惠普激光干涉仪测量。其次，同台机床动态几何误差由数据采集系统同时图机床动态几何测量工作示意图采集，高转速，基于时间测量，来比较编码器读数与激光干涉仪读数。图显示了机床动态几何测量误差相关机构。在这动态测量系统中，使用激光干涉仪，因为它可以允许数控机床工作台或轴移动速度达到，它是惠普激光系统倍速度。同时，数据收集和处理系统被使用......”。

6、“.....控制电子，和个使用和软件接口组成。在机床动态测量实验中，模型数控铣床加工中心被用作对象测试。在开始测量前，当数控铣床加工中心通电并处于个静态情况下，整个数据采集系统开始收集数据。测量出背景噪声代表了测量系统本身误差和主轴振动。许多实验表明，当机床已适当调整过后，最大误差小于微米。实验结果和讨论静态和动态测量值对比静态测量，使用惠普激光干涉仪，三套双向测量是采取为每个线性轴间隔毫米。这些通过所有测量均在同点数据作为静态测量结果并为参照来和动态测量结果作比较。对于动态测量，选择不同原料来找出是否些动态几何误差与工作台移动速度有关系。在下面动态实验中，在工作台以个稳定速度移动后收集数据......”。

7、“.....事实上，图动态与静态线性位移测量值比较加速度会产生巨大动态误差，尤其是当有个更大偏移和个更大加速度。图通常表明些显着性差异静态和动态测量误差线性位移。图表明了些静态和动态测量误差直线位移差异。噪声测量个动态和静态测量最明显区别是动态测量比静态测量有更大随机变化，尤其是在图所示测量直线位移误差。这些随机变化可称为测量噪声。噪音是由数控机床上许多不同种类误差引起，如滚珠丝杠和螺母节距误差，编码器读数误差，工作台倾斜引起误差，激光测量系统误差，主轴振动等。它可被视为个反映了机床动态特性参数。在我们实验中，在这台机床上以不同运动速度，从至，做同样实验，这超过了获得个高定位精度正常速度。通过所有这些实验......”。

8、“.....通过分析，如图所示，我们发现测量噪声空间频率约毫米，这个现象可以进步验证图是图部分。它可以得出结论，滚珠丝杠或螺母可能是测量噪声主要来源。动态测量噪声测量噪声分析图动态测量噪声和分析跳动误差当工作台以定速度沿着轴从毫米位置至毫米位置，停止移动到两秒钟，然后回到毫米位置。以不同速度重复几次这个过程，我们反复观察到约微米跳动误差。从这些实验中，也观测到跳动误差与工作台移动速度几乎没有任何关系。这个误差是工作台初始角度重新调整动力引起。当工作台前后移动时，角度和直线测量结果也显示个在水平方向上跳动误差。正因为导轨之间存在间隙，特别是在水平方向，动力方向引起工作台倾向相反方向倾斜，产生跳动误差......”。

9、“.....循环试验提供了个快速和高效方式来测量机床沿圆形轮廓轮廓精度。圆形轮廓提供个最好检查轮廓表现，当机床沿圆形轨迹加工时每根轴上都有个正弦加速度，速度和位置变化。因此，在所有评估数控机床标准中，圆形轮廓测试是个关键组成部分。球型金属块被广泛使用于这项测试。还有圆形挡板，十字网格编码器等其他设备和工具。在这里，我们使用我们发展动态测量系统，用和编码器读数作为时间函数，来获得任何形状轮廓误差。数控机床不完整运动当工作台是移动到个理想位置，例如，不作任何停顿地移动到轴位置然后返回，实际上工作台并没有达到点。实验还表明，工作台移动速度越来越高，实际位置和理想位置之间偏移量也随之变得越来越大......”。