1、“.....五个马铃薯样品分别被称量，而且每个都做了标志。分别向每个马铃薯样品扎孔，然后注入不同颜色将其染色。它们均放入去皮鼓中加工。为了达到实验目，已知重量，千克马铃薯同时被放入去皮鼓中。喷水管入口被接在个水开关上，去皮鼓以转速旋转。通过调节去皮鼓水平轴带轮转速从而达到控制去皮鼓转速目。这些被标志马铃薯样品在经过和分钟后拿出来分析。取出后用吸水纸轻轻擦干马铃薯样品表面水份，然后立即称重。这些马铃薯去皮容积将由以下公式计算，每个实验结果均式三份，然后分别记录下来去皮效率马铃薯原材料部分分去皮后马铃薯部马铃薯原材料部分去皮损耗率则由以下公中文字出处马铃薯研磨去皮机,摘要不管任何形式的马铃薯加工，去皮都是项重要的操作环节。 因此，根据不同需求，开发了系列的马铃薯去皮机。 它们的性能也被不断的评估。 马铃薯研磨去皮机的主要部件由去皮鼓和喷水管组成......”。

2、“.....为了将马铃薯光滑去皮，钢板上所钻小孔突起部位都被重新轧平。排孔之间中心距和突起圆柱尺寸分别为和。去皮鼓安装在根由对滚动轴承支撑水平轴上水平轴直径为，滚动轴承安装在个长宽高分别为机架上。同时为了马铃薯加料和出料需要还专门设计了加料口和出料口。去皮鼓由电动机带动带轮而使水平传动轴旋转从而工作。而由铸铁制成直径由个喷水头制成喷水系统主要起冲洗去皮鼓上残留马铃薯皮屑和清洗已加工马铃薯作用。工作圆筒下部排渣口用来排除污水和皮屑。图电动机传动轴带排渣管螺钉，垫片喷水系统工作鼓带轮滚动轴承实验程序本次实验所用原料是生长四个月马铃薯，实验操作时间是年月。图二机架电动机机座入口和出口门开关喷水系统马铃薯原料长度宽度和物料厚度均由脚规测量出。以下公式则用于计算所测马铃薯原料当量直径和填充系数式中是长度，是宽度，是物料厚度。同时图三去皮鼓示意图为了使去皮测试结果更可靠......”。

3、“.....为了去皮，马铃薯样品事先在水中煮沸，取出后在室温下冷却。马铃薯表皮则从果肉上分离。去皮后马铃薯和皮屑均在空气中干燥，去皮程度则由以下公式计算。物料去皮容量干燥后马铃薯样品干燥后皮屑这台机器专门因这次实验而制造，五个马铃薯样品分别被称量，而且每个都做了标志。分别向每个马铃薯样品扎孔，然后注入不同颜色将其染色。它们均放入去皮鼓中加工。为了达到实验目，已知重量，千克马铃薯同时被放入去皮鼓中。喷水管入口被接在个水开关上，去皮鼓以转速旋转。通过调节去皮鼓水平轴带轮转速从而达到控制去皮鼓转速目。这些被标志马铃薯样品在经过和分钟后拿出来分析。取出后用吸水纸轻轻擦干马铃薯样品表面水份，然后立即称重。这些马铃薯去皮容积将由以下公式计算，每个实验结果均式三份......”。

4、“.....实验操作时间是年月。图二机架电动机机座入口和出口门开关喷水系统马铃薯原料长度宽度和物料厚度均由脚规测量出。以下公式则用于计算所测马铃薯原料当量直径和填充系数式中是长度，是宽度，是物料厚度。同时图三去皮鼓示意图为了使去皮测试结果更可靠，五个质量均为马铃薯样品将被分别测验和记录结果。为了去皮，马铃薯样品事先在水中煮沸，取出后在室温下冷却。马铃薯表皮则从果肉上分离。去皮后马铃薯和皮屑均在空气中干燥，去皮程度则由以下公式计算。物料去皮容量干燥后马铃薯样品干燥后皮屑这台机器专门因这次实验而制造，五个马铃薯样品分别被称量，而且每个都做了标志。分别向每个马铃薯样品扎孔，然后注入不同颜色将其染色。它们均放入去皮鼓中加工。为了达到实验目，已知重量，千克马铃薯同时被放入去皮鼓中。喷水管入口被接在个水开关上，去皮鼓以转速旋转......”。

5、“.....这些被标志马铃薯样品在经过和分钟后拿出来分析。取出后用吸水纸轻轻擦干马铃薯样品表面水份，然后立即称重。这些马铃薯去皮容积将由以下公式计算，每个实验结果均式三份，然后分别记录下来去皮效率马铃薯原材料部分分去皮后马铃薯部马铃薯原材料部分去皮损耗率则由以下公式计算去皮损耗率原马铃薯重量去皮后马铃薯重量原马铃薯重量实验结果和讨论用于本次实验马铃薯当量直径为。用于去皮马铃薯体积和去皮容积分别为和。图表四和五分别显示了在不同载重下去皮鼓转速为情况下去皮时间和去皮效率之间关系图四在不同物料承载容量下去皮时间和去皮效率之间关系,图五在不同物料承载容量下去皮时间和去皮效率之间关系,在不同负载下,转速为情况下导出以下等式转速为,转速为由图四和图五可以很清楚观察出......”。

6、“.....去皮时间越长，马铃薯与研磨盘接触机会越多，马铃薯表皮被剥落越多，因此去皮效率增长。同时也可以看出，最初去皮效率随着原料负载容量增大而增长，但六分钟之后，这种趋势就不再继续。出现这种情况可能是因为刚开始去皮阶段只是马铃薯外表皮被擦去，但是如果在六分钟以后继续擦皮，即使增大原料负载容量，些马铃薯已经去皮完毕，所以产生此种结果。去皮效率增长也与鼓转速有关。转速越高，马铃薯与去皮鼓研磨表面接触越频繁，因此越多表皮被去除，去皮效率越高。图六和图七显示了在不同原料负载容量下，去皮鼓转速为情况下，去皮时间和去皮损耗率之间关系。由对于不同原料负载容量，去皮鼓转速为情况分析，得出以下等式转速为转速为由图六和七可以很清楚显示出去皮损耗率随着去皮时间呈直线增长。这与讨论去皮效率有同样原因，去皮时间增长......”。

7、“.....这样导致更多表皮被去除，因此去皮损耗率增加。同时也能观察出，去皮损耗率随着原料负载容量密度增大而增加。可能原因是太小负载容量密度会使马铃薯在与去皮鼓研磨表面接触时发生反弹，导致去皮不完全。此外，高原料负载容量密度，所去除皮屑和果肉在质量上也越大，这样使得去皮损耗率增加。通过观察，转速为去皮损耗率高于转速为，产生原因与上述讨论相似。图八显示了功率与原料负载容量之间关系，它们分别由等式表示。这种关系是呈线形。原料负载容量越大，与功率之间线形关系越明显。这是因为物料负载容量越大，物料与研磨盘表面摩擦越大，导致功率增大。转速为转速为图六在不同物料承载容量下去皮时间和去皮损耗率之间关系,图七在不同物料承载容量下去皮时间和去皮损耗率之间关系,图八不同物料承载容量与去皮功率之间关系,转速为，物料负载容量为，去皮时间为是最佳去皮状态......”。

8、“.....在这种参数下，去皮效率和去皮损耗率分别为和。如果手工加料和卸料时间为，而实际去皮时间为，则此机器产率为。经过计算，加工马铃薯所需消耗水为。制造台机械去皮机所需费用大约为美元，机械去皮机需与传统手工去皮之间进行经济分析比较。工作操作小时资本投资花费，每千克马铃薯原料成本，休息时间，回报收益时间，收益，购买台机器设备所需手续费。手续费包括购买去皮机花费，折价费，税收，每年使用时间，劳动力费用，使用寿命，利息，修理费和生活费用等等。这些费用都是依据年物价所定。且在它联接部位钻有小孔。为了将马铃薯光滑去皮，钢板上所钻小孔突起部位都被重新轧平。排孔之间中心距和突起圆柱尺寸分别为和。去皮鼓安装在根由对滚动轴承支撑水平轴上水平轴直径为，滚动轴承安装在个长宽高分别为机架上。同时为了马铃薯加料和出料需要还专门设计了加料口和出料口......”。

9、“.....而由铸铁制成直径由个喷水头制成喷水系统主要起冲洗去皮鼓上残留马铃薯皮屑和清洗已加工马铃薯作用。工作圆筒下部排渣口用来排除污水和皮屑。图电动机传动轴带排渣管螺钉，垫片喷水系统工作鼓带轮滚动轴承实验程序本次实验所用原料是生长四个月马铃薯，实验操作时间是年月。图二机架电动机机座入口和出口门开关喷水系统马铃薯原料长度宽度和物料厚度均由脚规测量出。以下公式则用于计算所测马铃薯原料当量直径和填充系中文字出处马铃薯研磨去皮机,摘要不管任何形式马铃薯加工，去皮都是项重要操作环节。因此，根据不同需求，开发了系列马铃薯去皮机。它们性能也被不断评估。马铃薯研磨去皮机主要部件由去皮鼓和喷水管组成。去皮鼓安装在工作圆筒内表面突起处，它主要靠旋转产生与马铃薯摩擦力从而达到去皮目地。而喷水管喷洒出水来冲洗去皮后马铃薯，同时皮屑经过排渣管随水流并流出工作圆筒。去皮机生产能力是，损耗率是之间......”。