1、“.....而且如果制造商想建立并维持其信誉，必须在产品制造前制造过程中及制造过程后进行质量控制和质量保证。般来说，质量保证包括所有活动，其包括质量建立和质量控制。质量保证可以被分为三个主要领域，他们如下所述制造之前原材料检查在制造加工过程中质量控制制造之后质量保证生产制造后质量控制包括保证书和面对产品用户服务。生产制造之前原材料检验质量保证常常在实际生产制造之前就开始了。这些都是生产者在供应原材料散件或配件车间里进行检验。生产制造公司原材料检验员到供应厂并且检查原材料及于制造另配件。原材料检验为生产者提供了次机会，那就是在原料及散件被运到生产车间之前先进行挑选淘汰。原料检察员责任是去检查原料和零件是否达到设计规格并且淘汰那些未达到特殊指标原料。原料检验有很多于检查产品相同检验。其如下所述目测冶金测试尺寸测试④损伤检验性能检验目测目测检验种产品或原料些特征......”。

2、“.....从而判断其是否具有明显缺损。冶金测试冶金测试常常是原料间严厉个很重要部分，尤其是像棒料建筑材料毛坯些原材料。金属测试包含所有主要检验类型，其中有目测，化学检验，光谱检验和机械性能检验，其包括硬度伸缩性能剪切性能压缩性能和合成成分光谱分析。冶金测试既可用于成品件也可用于预制件。尺寸检验质量控制些领域是重要生产件要求尺寸。尺寸在检验过程中，像其在生产过程中样重要。如果这些零件是为总成供应，那尺寸尤其严格。些尺寸在生产车间用标准测量工具进行检验，像特种接头造型和需求功能标准度量。符合尺寸规格对所制造多部件互换性和对多部件成功组装成复杂装置，如汽车轮船飞机和其他多部件产品都地极其重要。损伤检验在些情况下，对原材料或零部件采取损伤测试原始测验是很必要。特别是涉及到大批原材料时。例如，在被运到生产车间作最终机器之前，对铸件进行射线电磁离子染色渗透剂技术探伤是很必要......”。

3、“.....是无损测试又例证。有时，对材料及零件测试是很必要，但由于无损测试花费和成本及时间不是任何时候都允许。例如，有压力测试决定在设计中其是否安全。损伤测试经常用于设计样机测试，而不是原材料或零件常规检验。旦设计达到了所希望材料强度，通常对零件做进步损伤测试是不必要，除非他们确实存在疑点。性能测试性能测试在零部件被其他产品被安装之前，检查部件功能，尤其是那些机械构造复杂部件。例如电子设备零件，飞机和汽车发动机，泵阀及其他需要在装运和最后安装前进行性能测验机械系统。附件外文原文复印件,,,,,,在这里，和分别是试件最初和最终长度，和分别是试件最初截面积和最终截面积。质量保证与控制产品质量是生产中最重要。如果放任质量恶化下去，生产者会很快发现销售量锐减，可能从而会导致产业失败。用户期望他们买产品质量性能好，而且如果制造商想建立并维持其信誉......”。

4、“.....般来说，质量保证包括所有活动，其包括质量建立和质量控制。质量保证可以被分为三个主要领域，他们如下所述制造之前原材料检查在制造加工过程中质量控制制造之后质量保证生产制造后质量控制包括保证书和面对产品用户服务。生产制造之前原材料检验质量保证常常在实际生产制造之前就开始了。这些都是生产者在供应原材料散件或配件车间里进行检验。生产制造公司原材料检验员到供应厂并且检查原材料及于制造另配件。原材料检验为生产者提供了次机会，那就是在原料及散件被运到生毕业设计论文外文资料翻译系部机械工程系专业机械工程及自动化姓名学号外文出处附件外文资料翻译译文外文原文。指导教师评语译文基本能翻译表达出原文内容，条理较为分明，语句基本通顺，总体译文质量尚可，但少数专业术语翻译不够准确，些语句比较生硬......”。

5、“.....也可用在个复杂设备大型相似件上，既然如此，毫无疑问，数学计算是绝对和最终。他们都符合不同设想，这必须由工程量决定。有时，台机器零件全部计算仅仅是设计部分。零件结构和尺寸通常根据实际考虑。另方面，如果机器和昂贵，或者质量很重要，例如飞机，那么每个零件都要设计计算。当然，设计计算目是试图预测零件应力和变形，以保证其安全带动负载，这是必要，并且其也许影响到机器最终寿命。当然，所有计算依赖于这些结构材料通过试验测定物理性能。国际上设计方法试图通过从些相对简单而基本实验中得到些结果，这些试验，例如结构复杂及现代机械设计到电压转矩和疲劳强度。另外，可以充分证明，些细节，如表面粗糙度圆角开槽制造公差和热处理都对机械零件强度及使用寿命有影响。设计和构建布局要完全详细地说明每个细节，并且对最终产品进行必要测试。综上所述，机械设计是个非常宽工程技术领域。例如，从设计理念到设计分析每个阶段，制造......”。

6、“.....销售。以下是机械设计般领域应考虑主要方面清单最初设计理念受力分析材料选择④外形制造安全性环境影响可靠性及寿命在没有破坏情况下，强度是抵抗引起应力和应变种量度。这些力可能是渐变力瞬时力冲击力④不断变化力温差如果个机器关键件损坏，整个机器必须关闭，直到修理好为止。设计台新机器时，关键件具有足够抵抗破坏能力是非常重要。设计者应尽可能准确地确定所有性质大小方向及作用点。机器设计不是这样，但精确科学是这样，因此很难准确地确定所有力。另外，种特殊材料不同样本会显现出不同性能，像抗负载温度和其他外部条件。尽管如此，在机械设计中给予合理综合设计计算是非常有用。此外，显而易见是个知道零件是如何和为什么破坏设计师可以设计出需要很少维修可靠机器。有时，次失败是严重，例如高速行驶汽车轮胎爆裂。另方面，失败未必是麻烦。例如，汽车冷却系统散热器皮带管松开。这种破坏后果通常是损失些散热片......”。

7、“.....零件负载类型是个重要标志。般而言，变化动负载比静负载会引起更大差异。因此，疲劳强度必须符合。另个关心方面是这种材料是否直或易碎。例如有疲劳破坏地方不易使用易碎材料。般，设计师要靠考虑所有破坏情况，其包括以下方面应力应变外形④腐蚀震动外部环境破坏紧固件松脱零件尺寸和外形选择也有很多因素。外部负荷影响，如几何间断，由于轮廓而产生残余应力和组合件干涉。材料机械性能材料机械性能可以被分成三个方面物理性能，化学性能，机械性能。物理性能密度或比重温度等可以归为这类。化学性能这种类包括很多化学性能。其中包括酸碱性化学反应性腐蚀性。其中最重要是腐蚀性，在外行人看来，腐蚀性被解释为在处零件抵抗腐蚀能力。机械性能机械性能包括拉伸性能压缩性能剪切性能扭转性能冲击性能疲劳性能和蠕变。材料拉伸强度可以通过试件横截面积出试件承受最大载荷得到，这是在拉伸试验中，应力沿轴，应边沿轴变化曲线......”。

8、“.....当负载去掉时可以看到变形消失。对于很多材料而言，在达到弹性极限定应力值之前，直表现为这样。在应力应变图中，这是可以用线性关系来描述。这之后又个小偏移。在弹性范围内，达到应力极限之前，应力和应变是成比例，这被称为比例极限。在这个区域，零件符合胡克定律，即应力与应变是成比例，在弹性范围内材料能完全恢复到最初尺寸，当负载去掉时。曲线中实际点，比例极限在弹性极限处。这可以认为是材料恢复初值时落后于前者。这种影响在不含铁材料中经常提到。铁和镍有明显弹性范围，而铜锌锡等，即使在相对低应力下也表现为不完全弹性。实际上，能否清楚地分辩弹性极限和比例极限取决于测量设备灵敏度。当负载超过弹性极限时，塑性变形开始，逐渐试件被硬化。变形比负载增加得更快时点被称成为屈服点。金属开始抵抗负载转变成快速变形，这时屈服力成为屈服极限。试件延伸率继续由到再到，在这种塑性流动时......”。

9、“.....在点，试件破坏且这种负载称为破坏负载。最大负载除以试件初始截面积，被定义为这种金属最终拉伸极限或试样拉伸强度。按逻辑说，在应力不增加情况下，旦超出弹性极限，金属开始屈服，并最终破坏。但是当超出弹性极限后，在纪录曲线上应增大。这种变化主要有两个原因材料应力硬化由于塑性变形而引起试件横截面积变小由于加工硬化，金属塑性变化越大，硬化越严重。金属拉伸越长，他直径横截面积越小。直到到达点为止。点之后，减少速率开始变化，超过了应力增加速率，应变很大以至于在局部些点面积减少，被称为颈缩。横截面积减少得非常快，以至于抗负载能力下降，即阶段。破坏发生在点。延伸率和截面积变化率被描述成材料延展性和塑性在这里，和分别是试件最初和最终长度，和分别是试件最初截面积和最终截面积。质量保证与控制产品质量是生产中最重要。如果放任质量恶化下去，生产者会很快发现销售量锐减，可能从而会导致产业失败......”。