1、“.....模拟是在假定槽可以去掉层中所有端铣刀情况下进行。在深槽情况下，更多需要个小直径铣刀，由此产生加工成本增加会在图右端将最优刀具直径位置表示出来。此外，模拟假设是在槽窄情况下进行，所以摆线刀具路径模式需要使用。然而对宽槽来说，摆线刀具路径模式从部然后到另侧刀具路径模式将节省时间，从而进行多种可行组合。在模具制造业实践中，个单端铣刀部分普遍预期完将完成所有加工特征，考虑到时间换刀和所有相关刀具和刀柄准备。这意味着工具选择不应承担每加工特征，应该作为个整体特征。图说明了加工成本中涉及两个槽加工工艺，通过分别使用，和毫米刀具。加工成本时，在相同图上使用毫米端铣刀去掉个宽度为毫米和毫米槽铣刀，删除个毫米宽缝隙在。在底部列数据表示加工成本去除毫米宽槽，而在列中数据表示加工成本去除毫米宽槽。通过以上数据列，他们总和，分别是总加工成本......”。

2、“.....加片。端面铣刀使用和毫米直径。目是为了寻求个最佳工具达到去除两槽最小加工成本。该在定约束条件下提出了该模型和计算，讨论如下必须满足在模具行业具体加工策略和方法，在雅高舞与国家最先进技术条件下高速加工硬化模具钢。槽铣削刀具路径与控制模式。从加工角度来看，按照铣削加工特点，通常可以分为类孔，凹槽，开口凹槽，模具表面，轴套。在图中加工槽中，是属于那种开口凹槽，其特征是两边开口使切割工具可以从任意边进入。个传统方式槽端包括使用材料中端铣刀全直径。在这种情况下，齿轮会产生接触，旋转半周产生热量，在降温情况下再旋转半周。刀具寿命会由于过多热量积聚在切削齿而急剧减少，如果切削齿冷却时间不够，那只能根据热机制，用以前工作中提出方法来端铣。很有必要寻求特定加工策略来提高刀具寿命减少切削热积累。问题关键在于工具和齿轮部分之间接触限制。连续相同周期摆线刀具路径轨迹模式......”。

3、“.....这样设计替代了高速端铣硬刚，通过个有限倾斜，使接触弧最小化，在适当进给速度和主轴转速情况下，可以大量去除材料产生多余热量。图进料速率保持恒定切削力。另个作为硬化模具钢铣削基础是在安全极限状态下持续保持切削力，特别是在粗加工或中间粗加工操作时，如果过度切削力，不久后会发生碎裂。削尖端可导致切削刃对剩余切削不完整。这使得该工具使用很快。个简单来保持恒定切削力方法是适应沿刀具路径进给速度。该策略基本原理是根据工具接触几何与二阶模型来解决瞬时进给速度，这在以前作品中提出了，其中表示在平面平均切削力值，对轴控制力可以从经验中获得。和是最大未变形切屑厚度，为切割片长度。六个系数，⋅⋅⋅，是通过使用最小二乘法进行组试验确定预处理得到。在这些约束条件下，进行了模拟最佳刀具直径特征实验，槽宽度，需要加工。图是加工平面等高线图，加工时使用毫米间距和主轴转速......”。

4、“.....刀具寿命毫米叶片，加工时间成本元人民币小时，根据我们工业合作伙伴经验来确定。刀费用是按市场价格来结算。图在图中两平面中黑色虚线是加工成本轮廓线。表示实现最小成本缝隙宽度最佳刀具直径，例如，个毫米刀应该用来切割毫米宽槽，而毫米切割毫米宽槽，换句话说，每个刀具直径选择是单独考虑每个加工功能需要来选定。如图也看到，黑色虚线位于两平面左端意味着，在槽端铣加工时首选直径，和毫米小端面铣刀。必须指出是，模拟是在假定槽可以去掉层中所有端铣刀情况下进行。在深槽情况下，更多需要个小直径铣刀，由此产生加工成本增加会在图右端将最优刀具直径位置表示出来。此外，模拟假设是在槽窄情况下进行，所以摆线刀具路径模式需要使用。然而对宽槽来说，摆线刀具路径模式从部然后到另侧刀具路径模式将节省时间，从而进行多种可行组合。在模具制造业实践中，个单端铣刀部分普遍预期完将完成所有加工特征......”。

5、“.....这意味着工具选择不应承担每加工特征，应该作为个整体特征。图说明了加工成本中涉及两个槽加工工艺，通过分别使用，和毫米刀具。加工成本时，在相同图上使用毫米端铣刀去掉个宽度为毫米和毫米槽铣刀，删除个毫米宽缝隙在。在底部列数据表示加工成本去除毫米宽槽，而在列中数据表示加工成本去除毫米宽槽。通过以上数据列，他们总和，分别是总加工成本。图端铣两个加工成本管理工具选择在图中看到，加出了关于加工成本和相关优化算法基础上加工时间和切割长度计算目标函数，讨论了约束满足特定加工策略时，高速加工淬硬模具钢，在槽铣削摆线刀具路径模式时，避免过热和进料速率适配来避免超负荷问题。作为个案例研究中，刀具选择问题时，加工模具零件加工特征进行了多次仿真结果表明加工成本最小优化建议，是在期望平衡时间和降低成本加工工具之间所提出优化算法，得到了在两平面加工成本轮廓图，它可以用来寻找最佳刀具直径......”。

6、“.....可以实现妥协与工具选择比较，并且每个加工特征分别进行考虑。参考文献，，，，，，，，，，，，，，，，片。端面铣刀使用和毫米直径。目是为了寻求个最佳工具达到去除两槽最小加工成本。该在定约束条件下提出了该模型和计算，讨论如下必须满足在模具行业具体加工策略和方法，在雅高舞与国家最先进技术条件下高速加工硬化模具钢。槽铣削刀具路径与控制模式。从加工角度来看，按照铣削加工特点，通常可以分为类孔，凹槽，开口凹槽，模具表面，轴套。在图中加工槽中，是属于那种开口凹槽，其特征是两边开口使切割工具可以从任意边进入。个传统方式槽端包括使用材料中端铣刀全直径。在这种情况下，齿轮会产生接触，旋转半周产生热量，在降温情况下再旋转半周。刀具寿命会由于过多热量积聚在切削齿而急剧减少，如果切削齿冷却时间不够，那只能根据热机制......”。

7、“.....很有必要寻求特定加工策略来提高刀具寿命减少切削热积累。问题关键在于工具和齿轮部分之间接触限制。连续相同周期摆线刀具路径轨迹模式，如图所示，这样中文字出处，高速铣削加工淬硬模具模具钢优化策略摘要在高速淬硬模具加工特征分析基础上，研究了钢加工优化策略。这是先前提出在端铣切削力恒定控制热机制进步推广。目标函数加工成本和相关优化算法基础上加工时间和下料长度计算方法。约束满足特定加工策略时，高速加工淬硬模具钢，摆线刀具路径模式在槽铣削避免过热和进料速率适配以避免超负荷方面，也进行了讨论。作为个案研究，该工具选择问题时，加工模具部分与多个加工特征调查。关键词优化算法淬硬模具钢加工成本加工特征简单介绍自从上世纪年代以来，模具在对硬加工粗加工和精加工制造方面发生了变化趋势，因此引进先进切割工具如涂层微晶粒硬质合金端铣刀。如今，高速加工淬硬模具和模具钢已是个成熟技术......”。

8、“.....典型地，马加工特征定义为独特体积形状被删除，通过独特马加工业务即切削刀具和刀具路径，提出缓解数控编程。通常刀具路径模式为每个特征类型，他们可以是标准化，固定。次加工特点及相关工具路径模式是固定，它成为必要优化其他操作参数依据，因为当我们考虑生产力和工具成本时，后者有助于高达总成本模具和模具制造。这种优化是可能与加工特征和固定刀具路径有关，通过模式分析，从而降低了些变数，必须同时考虑。生产率和成本可以被视为独立切割条件变量，这些变量影响生产力和成本或合并为目标函数可计算和优化。本文组织如下关于加工成本及其相关优化算法，在节中提出了个目标函数，符合低案例研究使用，在节提出了算法在端铣刀具选择模具零件加工特点。面临制约因素在试图满足特定加工策略时，高速加工淬硬模具模具钢在同节进行了讨论。结论中提出部分基于案例研究结果。优化策略关于生产力......”。

9、“.....加工时间考虑切削时间和空气切割时间。基本上，确切空气切割时间是通过增加时间花费在每个芯片和在刀具路径切割空气时间总时间，通常可根据固定刀具路径模式容易计算，在切割长度里第个芯片是基于工件和刀具之间接触几何计算，和是刀具进给切削芯片时进给量。在端铣凹轮廓情况下等参数在图所示。在模具加工中，刀具寿命通常是由个工具从事切割直到它失败总长度测量。价值可以直接从刀具制造商或通过刀具寿命试验中得到。如果要考虑在任何给定时间上刀具寿命总切割长度，现在可以通过添加所有芯片长度下削减到所考虑时间点综合来考虑，然后，到比率表示刀具寿命已经被消耗。优化策略可以减少加工时间或最大限度地为工作工具提供寿命。个更般目标函数是马加工成本，这是两者结合。加工过程中涉及各种项目费用但在这项研究中我们只考虑马加工时间成本和模具成本，这是确定模具加工过程中存在主要成本。加工个工件总成本是是每单位时间机器成本......”。