1、“.....但目前还远未能纳入到现代光学系统主流当中。问题重要原因之就在于复杂光学曲面超精密制造相当困难。随着机床技术进步。直线电机驱动主轴伺服等系列新技术应用于超精密车床设计中。使得种新基于慢刀伺服技术超精密车削创成加工成为可能。机床具有主轴伺服多轴联动功能。刀具可严格按照规划路径相对于工件复杂表面运动。实现各种高精度复杂曲面加工。本文以慢刀伺服车削技术作为复杂光学曲面加工手段......”。

2、“.....慢刀伺服超精密车削技术原理及关键技术通过对机床结构和创成运动分析。研究了慢刀伺服车削加工原理。揭示了其与快刀伺服和普通三轴数控加工之间根本区别。分析指出直线轴运动性能先进插补技术以及主轴位置控制是技术关键所在。为研究制约进给驱动性能关键因素。建立了直线驱动进给系统模型。开展了系列仿真及实验研究......”。

3、“.....反馈环节量化误差噪声抑制到较低水平。针对复杂曲面数控插补问题。提出了适应加工特点参数计算方法。将插补技术引入复杂曲面车削。解决了使用线性插补存在弊端。从伺服轴驱动能力限制和轨迹跟踪精度两个角度分析。得到伺服轴执行能力幅频图。用于确定可加工范围。这些研究为构建慢刀伺服加工平台。正确选择慢刀伺服加工方法奠定了理论基础......”。

4、“.....运用解析分析方法。得到了切削刃轮廓空间解析模型。为确定刀具几何参数合理范围。从复杂曲面面形加工表面微观形貌加工表面光学特性以及加工材料等角度。研究了对刀具几何参数制约关系。复杂曲面每点处对刀具限制均不相同。通过对曲面基本方程分析。推导出代表制约关系关键矢量。解决了复杂曲面对刀具制约问题......”。

5、“.....复杂光学曲面慢刀伺服超精密车削刀具路径规划理论精确规划刀具路径是复杂曲面车削加工基本要求。在合理规划刀具接触点轨迹基础上。采用误差控制方法离散。提出法向偏置和稳定轴偏置两种方法补偿刀具切削刃轮廓。结合提出刀位点修正方法解决前角非零刀具过切与欠切问题。可高效精确获得合理刀具路径。针对刀具路径在曲面边界外情况。创造性地利用空间曲线插值技术在螺旋曲线上延拓刀位轨迹......”。

6、“.....为达到提高复杂光学曲面车削精度目。提出了基于刀位点修正慢刀伺服车削误差补偿算法。利用数据滤波方法或重构方法。从加工误差中分离出需要补偿误差分量。对刀具路径进行修正后再次加工。可实现特定面形误差成分补偿。这些研究为生成高质量数控程序。拓展加工范围。提高加工精度提供了理论指导......”。

7、“.....用矢量表达曲面。以刀位点间隔作为仿真步长。通过坐标变换和拟合算法获得刀刃轮廓扫描曲面。讨论了矢量与曲面交点求解方法。对矢量进行更新。解决了慢刀伺服车削几何仿真问题。针对各种误差源影响。详细研究了误差特征矩阵。以多体系统理论推导了包含误差因素成形函数。解决了仿真分析误差影响问题。精度仿真预测分析系统建立为深入认识慢刀伺服车削机理。开展精度分析。预测加工结果等提供了有力手段......”。

8、“.....离轴抛物面镜加工主要体现了以仿真分析为指导。解决刀具对中误差对面形精度影响在凹球面反射镜阵列加工中。主要体现了刀具路径规划方式对伺服轴动态性能不同要求在波前校正眼镜加工中。主要验证了加工检测修正再加工循环对提高面形精度作用螺旋相位板连续相位板加工主要体现了慢刀伺服技术在解决传统工艺难题方面优势......”。

9、“.....探讨了如何利用慢刀伺服超精密车削技术实现复杂光学曲面高精度加工。研究成果对慢刀伺服车削加工机床建立具有指导作用。对复杂曲面慢刀伺服车削加工具有技术支撑作用慢刀伺服车削典型机床布局形式如图所示，与普通单点金刚石车削以及快刀伺服车削加工布局类似。两根直线进给轴呈字形布局。工件主轴安装在轴上。轴移动方向与工件主轴旋转轴方向垂直。刀具安装在轴，运动方向垂直于轴并与工件主轴旋转轴线平行......”。