1、“.....最终部件加工性也将有所不同。多步骤展开法顺序必须与实际冲压过程中带布局要求符合。因此，必须根据最终部分几何特征和处理要求来设计首先冲压过程。然后，在用多步骤展开法计算出中间形状。接下来评估成形性以避免诸如裂纹和起皱等缺陷。参考面和边界条件应予修改，直至成形性是完美。有时，如果在前面步骤计算出形状从带状布局全貌来看不是很好，表面应该再次修改。最后，在多次修改冲压工艺过程后，我们将会获得很好排样。成形性分析各种物理量分布和内孔变形可以计算结果来推算出。而且也可以预测成形性以协助该冲压工艺设计。局限性再起弧和回弹影响在展开过程中会被忽略，并且对于壳单元选择还有模拟结果误差，这就造成不能精确模拟再起弧和回弹变形。例子图所示，级进模成型部分控制成型过程包括胀形弯曲翻边和矫形......”。

2、“.....图所示是六个操作步骤。如图所示，对应是最终形状条料排样，从坯料夹持力转化而来外部节点力，摩擦力和压延筋总限制力，被引入以提高切线刚度矩阵调理。在局部区域中使用时，直立壁或底切性能沿实际冲压方向将变得薄弱，切线矩阵调理将增加，并且收敛速度得到提高。多步骤展开法程序图和图是用软件级进模向导设计个典型级进模部分图和排样图。在工艺过程设计阶段中，只有最后形状是已知，中间形状是根据工艺要求和形状特征进行设计。例如，有必要切除中间参考面上片材，然后在翻折设计过程给它装凸缘。如果在翻折区域有大变形，预先精确计算出切割线是必要。此外，如果在局部区域，例如划线，翻边或膨出处变形较大，预先估计成形性和检查过程条件是有必要，这对于避免成型缺陷如断裂和严重起皱非常有用。因此，即使是对于经验丰富工程师，级进模设计过程也是项艰巨而复杂任务......”。

3、“.....中间形状和切割线是跟据过程和形态特征来计算。成形特性也可以以数值计算结果来估计。该方法主要包括以下详细技术中间参考面在计算模型中，大部分中间参考面，可以根据局部成型区域形状特征来计算。例如，参考面可以沿着成型区域边界切线方向产生。如果成形过程较为复杂，表面也可以根据经验手工生成。然而，在从最终形状到初始毛坯形状相对序列中设计每个步骤中间形状是很困难，尤其是对于复杂形状和成型过程。在设计当前步骤形状时，基准表面应当由前步形状来生成，并且应验证成形性以避免缺陷。有时不仅当前步骤形状和成型过程，而且先前步骤形状也必须进行修改。在级进模冲压件设计阶段，设计工程师可以相对容易地用软件，如和生成中间基准表面。因此很难精确地预测在参考表面上中间形状。到现在为止，虽然有许多作者试图用许多最优化算法优化中间参考面形状，但该算法仅适用于特定形状部分，并且优化所用时间太长......”。

4、“.....目前，中间基准表面都是由设计者生成，而中间形状是通过计算出。工艺条件在有限元模型中，许多工艺条件需要考虑。例如，固定约束将添加到节点处以假设在该连接区域中相对位移是非常小。在弯曲或翻边区域中，在模拟金属板变形时需要考虑坯料夹持力和摩擦影响。对于局部区域大变形，条件处理在深冲和胀形之间是有差异。如果形成过程是胀形，在翻边区域约束力或压边力是非常大，板材材料几乎是僵硬，甚至是固定。如果成形过程是深冲，在翻边区域中约束力或坯料夹持力相对较小，该材料可在翻折区域内流动。在多步骤展开法中，约束或大压边力应添加到翻边区域中节点上。并且适当坯料夹持力将添加到相应节点。应变中性层偏移如图，应变中性层应平和军，将从几何中性层偏移至沿径向内层。中性层偏移对毛坯形状尺寸有很大影响，特别是当厚度和曲率半径之间比率较大时。当考虑在多步骤展开法中中性层偏移时......”。

5、“.....图应变中性层偏移多步骤展开法步骤正如我们所知，对不同冲压工艺金属薄板材料将以不同方式流动，并且最终部件加工性也将有所不同。多步骤展开法顺序必须与实际冲压过程中带布局要求符合。因此，必须根据最终部分几何特征和处理要求来设计首先冲压过程。然后，在用多步骤展开法计算出中间形状。接下来评估成形性以避免诸如裂纹和起皱等缺陷。参考面和边界条件应予修改，直至成形性是完美。有时，如果在前面步骤计算出形状从带状布局全貌来看不是很好，表面应该再次修改。最后，在多次修改冲压工艺过程后，我们将会获得很好排样。成形性分析各种物理量分布和内孔变形可以计算结果来推算出。而且也可以预测成形性以协助该冲压工艺设计。局限性再起弧和回弹影响在展开过程中会被忽略，并且对于壳单元选择还有模拟结果误差，这就造成不能精确模拟再起弧和回弹变形。例子图所示，级进模成型部分控制成型过程包括胀形弯曲翻边和矫形......”。

6、“.....图所示是六个操作步骤。如图所示，对应是最终形状条料排样。并且适当坯料夹持力将添加到相应节点。应变中性层偏移如图，应变中性层应平和军，将从几何中性层偏移至沿径向内层。中性层偏移对毛坯形状尺寸有很大影响，特别是当厚度和曲率半径之间比率较大时。当考虑在多步骤展开法中中性层偏移时，外形尺寸计算和实验结果将联系地更加紧密。图应变中性层偏移多步骤展开法步骤正如我们所知，对不同冲压工艺金属薄板材料将以不同方式流动，并且最终部件加工性也将有所不同。多步骤展开法顺序必须与实际冲压过程中带布局要求符合。因此，必须根据最终部分几何特征和处理要求来设计首先冲压过程。然后，在用多步骤展开法计算出中间形状。接下来评估成形性以避免诸如裂纹和起皱等缺陷。参考面和边界条件应予修改，直至成形性是完美。有时，如果在前面步骤计算出形状从带状布局全貌来看不是很好，表面应该再次修改。最后......”。

7、“.....我们将会获得很好排样。成形性分析各种物理量分布和内孔变形可以计算结果来推算出。而且也可以预测成形性以协助该冲压工艺设计。局限性再起弧和回弹影响在展开过程中会被忽略，并且对于壳单元选择还有模拟结果误差，这就造成不能精确模拟再起弧和回弹变形。例子图所示，级进模成型部分控制成型过程包括胀形弯曲翻边和矫形。条料排样有六个关键中间形状和其他辅助形状。图所示是六个操作步骤。如图所示，对应是最终形状条料排样图所示，是连接区域。在这个区域将添加固定约束在节点上。这部分材料是，最初厚度是毫米。图中间形状最后形状第步第二步第三步第四步第五步第六步初始毛坯形状第步图所示展开弯曲区域区。对应形状是步排样。在弯曲这个区域之前，计算分割线，然后弯曲金属板。所以，在展开局部弯曲区域之前，会在基准面上投影中间形状，计算应变中性层抵消。在这局部区域，由理论公式得，弯曲半径是毫米，抵消大小为毫米......”。

8、“.....第二步图所示展开翻边区域。对应形状是步排样。展开翻边区域时，将根据之前展开形状功能表面自动计算基准面。般来说，参考平面是沿功能表面切线方向拉伸出来。图所示，翻边包含压缩变形和拉伸成型，很难根据经验确定基准面上切割线。图中间参考表面和切割线由许多物理量可以获得结果，如应力分布应变厚度成形极限图。图所示厚度应变分布表明，较大厚度变薄在具有良好成形性拉伸变形区域，更大厚度应变在有起皱压缩变形区域。挤压特性曲线挤压表面特征线切割线图翻边区域厚度应变分布第三步图所示展开弯曲区域。对应形状是步排样。展开操作类似于第步。然而，由于较大弯曲曲率半径和厚度弯曲，弯曲半径是毫米，中性层补偿可以忽略。第四步图所示对应形状是步排样。展开操作类似于第三步，忽略补偿。第五步图所示展开胀形区域。对应形状是第步排样，参考平面水平。胀形在切割之后，变形是只靠局部压边力和摩擦力......”。

9、“.....在胀形区域边上通过压边力和摩擦力添加节点。在相对较远区域，由固定约束添加节点。图所示最大厚度变薄达到以上，有过薄和破裂风险。这可能是个减少压边力避免破裂有效方法。图胀形区域厚度应变分布厚度变薄第六步图所示展开胀形区域。对应形状是第步排样。展开操作与第五步类似。图所示，最大厚度变薄月，具有良好成形性。图胀形区域厚度应变分布结论开发出个针对于复杂级进模冲压件毛坯设计和成形性预测多步骤展开方法以协助工艺设计。在该方法中，根据该冲压工艺，将逆方法有限元模型显影在个局部区域。展开中间形状在局部区域上参考面。该表面可由该功能面与冲压过程自动产生。在数值模型中，不但连接，坯料夹持力和摩擦力影响，还考虑了应变中性层曲率半径不同偏移对他影响。这提高了在每个步骤中坯料形状计算精度。关键中间体坯形状和初始坯料形状可以用个相反许多倍处理序列序列方法来生成。最佳坯料形状，也可以根据该冲压部分成形性来设计。......”。