1、“..... 马尼亚催化裂化装置收集工业数据作者改编数学模型是。这两种控制策略二级相关性能研究包括对操作限制和干扰效果评估和控制变量。在文，作者证明了这两种先进控制策略可行性。在第三级，作者通过最优控制器动态仿真实现。该函数三维图形，见图，已经证实有个最优区域功能。递阶控制结构实现效率可以由工业数据与优化获得数据之间比较来估计，如图所示。基于这结果，汽油产量增加了。图，汽油产量工业数据和优化数据对比结论催化裂化过程中厂级控制策略致使开发出种有三个级别递阶控制结构。在工厂中厂级控制引导选择最好控制变量，操纵变量和测量变量，采用先进控制技术如，以及引导如何选择合适多回路控制结构，使之间相互作用最小。总之，本文案例研究表明，本文提出递阶控制结构实现可显著提高生产中盈利能力......”。

2、“.....第二步假设过程变量选择和操纵变量分配给每个层次。第三级具体变量是汽油产量最大化和操纵变量，确定了提升管出口最佳温度和再生器最佳温度。这些变量是第二层次设定点。这层次扰动是原料性质和催化剂性能。第二级特定变量提升管出口温度和再生器温度调节和操纵变量催化剂再生流量和空气流量是燃烧所需要。这些变量是基于先进控制算法确定，为第级控制。第级这是保持控制变量和操纵变量，特定于传统控制方案相关催化裂化过程，这步是由作者交自上而下概念控制方案完成如图所示。图，催化裂化过程递阶控制结构步骤，典型控制策略第三步是选择控制回路对催化裂化过程。这步是通过下上控制方案完成。对过程常规控制相关第级包含个单因素控制回路，其中两个起着重要作用，提高方法性能。这些都是提升管出口温度控制回路和温差回热器控制回路，并被转移到第二级......”。

3、“.....用两个神经网络模型预测控制器控制策略。这层次目标是提升管出口温度控制和温度控制再生器。先进控制结构相关催化裂化过程如图所示。输入变量停止，先进控制器扰动变量是原料流量，温度和再生催化剂温度，设置点，计算水平最优冒口温度上升和最优再生器温度和反应变量过程提升管温度和再生器温度操纵变量是再生催化剂流量和再生器中气流。图，先进控制结构第三级是以最优控制器为代表。利用最优控制器预测控制器，最大限度地提高汽油产量。该控制器包含三成分个目标函数，稳态过程模型和优化算法见图，在文中作者开发稳态过程模型如下作者提出目标函数表现了催化裂化过程中汽油收率,过程变量，分别为催化剂原料接触率，不使用操纵变量。工业实践建议，操纵变量为提升管出口温度。在这种情况下......”。

4、“.....优化模块和操作控制器算法确定催化剂与原料接触率最优值采用稳态控制模型确定最佳提升管出口温度。图，最优控制器结构三维图形目标函数。步骤验证递阶控制结构，并在开发模拟器，基于数学模型在文验证和通过使用来自罗马尼亚催化裂化装置收集工业数据作者改编数学模型是。这两种控制策略二级相关性能研究包括对操作限制和干扰效果评估和控制变量。在文，作者证明了这两种先进控制策略可行性。在第三级，作者通过最优控制器动态仿真实现。该函数三维图形，见图，已经证实有个最优区域功能。递阶控制结构实现效率可以由工业数据与优化获得数据之间比较来估计，如图所示。基于这结果，汽油产量增加了。图，汽油产量工业数据和优化数据对比结论催化裂化过程中厂级控制策略致使开发出种有三个级别递阶控制结构。在工厂中厂级控制引导选择最好控制变量，操纵变量和测量变量，采用先进控制技术如......”。

5、“.....使之间相互作用最小。总之，本文案例研究表明，本文提出递阶控制结构实现可显著提高生产中盈利能力。参考文献三维图形，见图，已经证实有个最优区域功能。递阶控制结构实现效率可以由工业数据与优化获得数据之间比较来估计，如图所示。基于这结果，汽油产量增加了。图，汽油产量工业数据和优化数据对比结论催化裂化过程中厂级控制策略致使开发出种有三个级别递阶控制结构。在工厂中厂级控制引导选择最好控制变量，操纵变量和测量变量，采用先进控制技术如，以及引导如何选择合适多回路控制结构，使之间相互作用最小。总之，本文案例研究表明，本文提出递阶控制结构实现可显著提高生产中盈利能力。参考文献,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,ăăș,,ăăș,,,ăăș,,再生器温度先进反再压降安全反应器催化级别先进步骤......”。

6、“.....第三级具体变量是汽油产量最大化和操纵变量，确定了提升管出口最佳温度和再生器最佳温度。这些变量是第二层次设定点。这层次扰动是原料性质和催化剂性能。第二级特定变量提升管出口温度和再生器温度调节和操纵变量催化剂再生流量和空气流量是燃烧所需要。这些变量是基于先进控制算法确定，为第级控制。第级这是保持控制变量和操纵变量，特定于传统控制方案相关催化裂化过程，这步是由作者交自上而下概念控制方案完成如图所示。图，催化裂化过程递阶控制结构步骤，典型控制策略第三步是选择控制回路对催化裂化过程。这步是通过下上控制方案完成。对过程常规控制中文字本科毕业设计外文翻译学院机电信息工程学院专业班级自动化年月日译自,催化裂化过程中典型控制应用摘要本文介绍了个复杂厂级控制方案应用，及催化裂化过程。这种厂级控制方案......”。

7、“.....应用厂级控制催化裂化过程是个有组织分层控制结构，运用厂级控制催化裂化过程是个递阶控制结构，组织上分三个级别，具有两个二级先进控制技术。从经济学角度，催化裂化过程和实施分层控制结构发展导致了生产效率提高。关键词厂级控制分级控制催化裂化绪论催化裂化是炼油厂中将重油转化为更有价值轻油产品重要过程。这个过程由三个主要部分组成提升管反应，催化剂回收和再生，见图。在提升管反应中，热催化剂汽提和裂解反应是相伴发生。汽提塔位于反应器顶部，使反应器中形成种气旋，使原料和产物催化剂进行分离。再生环节，催化裂化反应中催化剂沉积在焦炭中通过燃烧再生。再生催化剂通过循环再次回到提升管中而产品被送到分馏塔中进行分离。从自动控制角度，催化裂化过程是个多变量系统，在过程变量之间和控制回路当中具有非线性行为和强相互作用......”。

8、“.....运用个适当保护系统确保工作区域无超调量，采用多变量控制，可以减少相互作用影响符合具体过程质量目标，并能确保反应器中转换效率提升管和燃烧器中充分燃烧符合特定经济目标，在增加辛烷值条件最大化汽油产量。图，工业催化裂化。过去建议已经促使研制成了具有高性能新控制结构。在这种背景下，本文目为催化裂化过程设计和开发种新化学反应控制结构，厂级控制。命名催化剂与原料接触比反应器催化级别空气流量催化剂再生流浪原料流量原料温度输出管温度最适宜提升管温度再生器温度再生催化剂温度厂级控制概述该方法使用相关化工厂中控制行为分层方式，这种方法在相关文献中被称为控制。实际上，这种方法是种基于控制系统设计方案结构决定，包括四个主要步骤，如下指定分级控制系统设计目标，这意味着工厂产品和控制目标识别过程必须满足条件，包括安全，环境，和质量限制。自顶向下分析包括确定过程变量......”。

9、“.....控制结构和选择分解建立，以概念形式，整体控制结构开发个由底到上设计，假设开发个调节器控制策略研究应用先进控制策略潜力评价实时优化经济效益为验证所提出控制结构这些步骤是基于结合自上而下，由底到顶和和层次组织方法。厂级控制策略已经研究了不同复杂化学过程，比如过程，乙苯过程，装置，田纳西伊士曼，反应分离循环系统，乙炔加氢过程。所有这些研究都已经确定能提高各工厂经济效益。典型控制策略在催化裂化过程中应用分层递阶控制结构如图中所示。控制结构包含三个层次常规控制水平，先进控制水平，最优控制水平。最适宜再生器温度汽油产量反应器和再生器之间压力降步骤，目标控制系统设计具体催化裂化过程本文在绪论部分有提出。该过程约束条件列于表。表，该过程约束条件变量意义约束类型约束极点提升管出口温度先进再生器温度先进反再压降安全反应器催化级别先进步骤......”。