1、“.....然后可以观察到个新弱峰，这个峰与在钢化底层发现碳化铁相符。在喷溅之前，在和两个峰可以在磨损表面光谱中看到。较高结合能处峰与羰基有关，而在处较低峰与氧化铁和氧化钙是致。在喷溅以后，羧酸可以从表面移除，而在处峰则会消失。从上面分析可以假定有机化合物中包含羰基，最可能是在羧基盐形成过程中，且它是吸附在表面。在喷射速率和喷射时间基础上，包含羧酸那层厚度约为。在喷射之前，光谱显示出个集中在宽带，这是氧化铁所特有。在喷射过程中，这个峰会逐渐地消失，光谱会显示出个。使用精确度为光学显微镜，包括装备了四球摩擦测试仪压力测量表自动记录下来摩擦系数，来测量三个更低球体磨损斑直径。另外试验参数如下周围环境温度为，周围环境湿度是。特性产品结晶度和相纯度通过射线粉末衍射仪菲利普，进行分析。合成而来纳米晶体尺寸和形状通过透射电子显微镜来观察。样品就是把包含纳米晶体少量酒精溶液滴到铜电极上......”。

2、“.....个装备有能量色散光谱模型扫描电子显微镜被用于分析摩擦表面形态和元素分布。分析法应用个多功能射线光电子分光仪揭露摩擦表面元素化学状态，而其中射线被用作激发源。在研究中目标尺寸是。目标元素结合能由通过能量决定，有大约分解，用杂质碳结合能量作参考量。作深度剖析，离子喷射带出离子。标准射速率是。尽管这个射速率可能跟以铁为基准化合物速率不样，但过去成果表明速率提供了个合理表面侵蚀率估计值。结果与讨论纳米晶体特征先进行合成产品射线粉末衍射分析图。图证明产品是由立方形纳米晶体构成。显示峰值与标准值和相对应，而这组标准值和文学模型匹配得非常好。依据德拜谢乐公式估计纳米晶体平均尺寸为。图纳米晶体射线衍射图图纳米晶体和图图即是纳米晶体图片。我们能看到纳米晶体分布很均衡，而且平均颗粒尺寸大约，与从图得出计算结果相吻合。大部分颗粒呈立方形，在铜电极处分散开来......”。

3、“.....从这个图片中，我们可以看出当加入油脂以后，纳米晶体可以很好地分散在羟基硬脂酸盐肥皂纤维中。甚至在移除油以后也没有明显聚集。图消除油以后分散在锂羟基硬脂酸盐肥皂纤维中结构纳米晶体摩擦学特性图浓度与其摩擦系数和磨损斑直径函数四球,图揭露了随着添加剂浓度变化，其摩擦系数和磨损斑直径变化情况。我们可以看出，通过添加纳米晶体可以提高锂基油脂抗磨损和减摩擦性能。甚至只添加，摩擦系数和磨损斑就都会显著地减少。但是，它显示出在摩擦系数和磨损斑都轻微增加以后，有大约转移浓度。因此，最佳浓度约为。在这点上，磨损斑直径和摩擦系数可能各自分别减少和。表显示是锂基油脂与含有添加剂锂基油脂最大非占有性负载值。我们可以看出添加剂可以相当大程度地增加锂基油脂值，粗略在。这就意味着锂基油脂极压特性可以通过纳米晶体显著提高......”。

4、“.....图有润滑性外加负载与磨损斑直径函数四球图和图给出了摩擦系数和磨损斑直径与单独锂油脂和含有纳米晶体锂基油脂外加负载之间函数关系。可以看出，在所有负载条件下，含有纳米晶体锂油脂摩擦系数比纯锂油脂摩擦系数要更低，它比纯锂油脂更稳定。我们也能注意到在摩擦学试验中，只有锂油脂会常常存在摩擦噪声，尤其是在高负载条件下。而当加入纳米晶体时，在所有试验负载下，摩擦噪声都消失了。所以纳米晶体对提高锂油脂减摩擦性能非常有效。当使用纯锂油脂时，磨损斑直径较大，尤其是在负载下。与上面情况相反，当采用含有纳米晶体锂基油脂时，磨损斑直径较小。换句话说，含有纳米晶体锂基油脂也有很好抗磨损特性。磨损表面分析图加有纳米晶体润滑剂磨损钢表面形态和在实例下典型元素分布。锂油脂锂油脂锂油脂锂油脂实例分布实例分布还有实例分布磨损表面显微相片以及加有纳米晶体变润滑磨损表面上和元素分布都在图中显示出来。很清楚地看到......”。

5、“.....上部加有纳米晶体润滑剂图球比仅仅只有锂油脂润滑剂图球体要小。对加有纳米晶体润滑剂磨损钢表面用进行和元素分析图和，并没有发现和有说服力信号，表明没有这两种元素或者边界润滑膜太薄而探测不到。表磨损斑上相对原子浓度图在下含有纳米晶体润滑剂磨损钢表面典型元素光谱磨损钢表面分析众所周知，在界面润滑中，化学作用，尤其是带有摩擦表面润滑剂化学反应，在润滑和抗磨损中起着非常重要作用，尽管要圆满地揭露出来很复杂。但是，在界面润滑条件下通过鉴别磨损斑上元素化学状态，磨损表面上高度敏感性分析可以给出有关已经发生反应有用信息。图提供是在下添加含有纳米晶体锂油脂润滑剂磨损钢表面上,和高分辨率光谱和深度剖面分析结果。相应相对原子浓度列在表。大多数信号来源于空气中不定形存在。在高结合能下弱峰指示是羰基，而同标准结合能相比，双肩弱峰是由于。在喷溅以后......”。

6、“.....然后可以观察到个新弱峰，这个峰与在钢化底层发现碳化铁相符。在喷溅之前，在和两个峰可以在磨损表面光谱中看到。较高结合能处峰与羰基有关，而在处较低峰与氧化铁和氧化钙是致。在喷溅以后，羧酸可以从表面移除，而在处峰则会消失。从上面分析可以假定有机化合物中包含羰基，最可能是在羧基盐形成过程中，且它是吸附在表面。在喷射速率和喷射时间基础上，包含羧酸那层厚度约为。在喷射之前，光谱显示出个集中在宽带，这是氧化铁所特有。在喷射过程中，这个峰会逐渐地消失，光谱会显示出个纳米晶体可通过离子交换法成功地制得。已经制成纳米晶体非常均匀，形状呈立方形，平均直径为。当在锂油脂中被用作种润滑油添加剂时，它能提高锂油脂抗磨损，负载能力以及减摩擦能力。最适宜浓度约为。复杂摩擦化学反应发生在界面润滑过程中。在边界润滑膜中和化学计量比不对称性表明在非常严重摩擦条件下......”。

7、“.....确认这项工作由来自国家自然科学基金委员会创新集团基金会提供资金支持批准号。种测定润滑油脂机械稳定性新方法概要当测定滚珠轴承润滑油脂长期使用使用寿命时，其机械稳定性是最重要。由于轴承旋转部分之间机械力，稳定性差将会导致油脂稠度降解。结果是油脂通过密封处泄漏，或者最坏情况下，轴承会彻底变坏不能使用。目前调查研究只是刚开始，因为现在对机械稳定性预测方法表明，预测结果与真正使用寿命相关性差。这个项目目是找到个有用选择方法。为了实现这个目，包括实地操作试验和实验室测试都要进行。在实地操作试验情况下，对五辆矿石运货车车轮轴承中九种不同商业油脂进行检测，这五辆车被用来通过从瑞典北部基瑞纳矿山到挪威北部纳尔维克铁路运输矿石到沿海，然后通过船运到国外市场。在三年时间里矿石运货车行驶了约距离。油脂微小样品被拿来在八个不同场景下作稠度测试。在试验时间结束后，我们也能够研究轴承上损伤部分......”。

8、“.....使用传统方法如，滚动稳定性测试和油脂工作者，对和实地操作试验中样新未被破坏油脂进行检测。实地操作试验和实验室测试之间对比表明它们之间相关性很差。除了这些传统方法之外，还可以测试油脂切变强度与机械稳定性预测值之间相关性。剪应力取决于外加压力，因此，其中是大气压力下剪切力。是润滑剂中和粘度和密度形式样种特性。我们会发现在使用中和机械稳定性关联性很好。值增加会导致机械稳定性减小。个合理解释就是在油脂中高值相当于高剪切力，因此严重条件即相当于增稠剂。关键词摩擦学油脂机械稳定性流动学方法介绍这项研究背景就是瑞典国家铁路部门和矿物公司所经历问题，而它们就是从瑞典基瑞纳矿山运输铁矿石到挪威纳尔维克和挪威吕勒奥。运货车上车轮轴承在定速度下会失效，而公司认为这个速度是不能被接受这些故障归咎于润滑油失效，因为由于稠度损失油脂完全从轴承箱中泄漏出来。因而这项研究目就是解是稠度损失......”。

9、“.....并且在实际使用中如果有必要，需要找到预测油脂稳定性新方法。现在，普遍地有三种不同方法用于测定油脂机械稳定性。当油脂已经在油脂工作设备中工作了,或个双冲程以后，使用圆锥针入度计测定已持久使用油脂渗透力。在滚动稳定性测试中，少量油脂样品在个圆柱形室内被个重型滚筒在室温下碾磨。然后碾磨以后渗透用圆锥形设备测定。在这些试验中，随着机械加工稠度变化都被认为或者是渗透力完全改变或者是渗透力百分比改变。这些测试重要性可能有点限制，因为在测试剪切速率和轴承中实际切变速率之间有差异。测试中剪切速率变化范围为到倒数分之秒，然而轴承中切变速率可能和这个样高，或者比还要高。第三种方法主要由来自铁路运货车完全车轮轴承箱构成。传动轴被个电动机和个每秒敲击次箱子铁锤带动。完整测试时间为，并且记录从箱子上密封处泄漏出来油脂重量。在这个测试中，重要性也会有所限制......”。