1、“.....结果和讨论在这个阶段，补偿前后诊断单元都会在相同情况下构造并模拟出来。在每个节点上，原型外表面在模拟前后都要用坐标测第页量机测量。实验所得信息可以用作比较模拟和实验结果参考数据。在这项研究里，需要用到诊断单元变形几何表面六个基准尺寸上顶部，下顶部，腰部，踝部，脚和侧部来表现产品空间几何精度，如图所示。这项发现与朝和帕克所得和结论是致。实线表示理想模型尺寸，虚线表示夸张表面变形。扭曲最严重三条线是为了以后更深层说明而选定，为了说明模拟和实特性是光强与流逝时间函数。未凝固液体变更加粘稠因为它吸收了凝固树脂所产生热量。因为方便表达，在这篇文章中用应变增量ε来代替应变力ε。因此，这个树脂变形有由下列元素组成。εεεεεε其中ε代表弹性应变力率，ε代表粘性应变率，它是时间函数。所以它能表示为粘性压力是时间函数。ε是热应变率......”。

2、“.....ε是塑胶应变率，在光聚过程中塑性应变很小且能被忽略。在这种情况里，等于ε,ε等于，代入上面关系和∫到等式，产生了下面等式∫因此，立体图形工艺动态有限元分析中构建公式能表示为这里∫∫在上面公式当中，是刚度矩阵是节替代增量是有效节点力增量代表应变率速率矩阵是转置矩阵是压力应变矩阵是作用区体积是节点粘性压力且是时间函数是体积系数是线性膨胀系数是温度增量，作为与凝固收缩相关应变，是光强与流逝时间函数掩膜型样机能量分配当光穿过掩膜到树脂表面时，在表面上能量扩散分布状态和均匀性影响固化层厚度。因此，穿过掩膜光能量和投射到树脂表面能量必须使用个数学模型来计算决定掩膜能量。边长为正方形作为例子，光源能量强度是正方形掩膜中心点定义为和，带有示意图中所描述能量。在光穿过掩膜后，在正方形外形轮廓上任意点强度由以下公式给出相关系数，和,如下定义这里第页是波长，是树脂表面和光掩膜距离......”。

3、“.....基于倍尔朗伯定律，这个公式细化了由树脂所吸收光能是是波长吸收率。每个点所暴露能量由公式给出，是暴露时间。模拟个有八个结点立方体可以用来反映分层实际特征。成熟模拟编码是基于动态有限元法创建。图是模拟过程流程图。透明网孔是事先做好，如图所示，是个诊断单元。这种情况研究涉及个原理和个结点。表列出了模拟过程中用到参数。表实验和模拟参数零件元素数节点数厚度层暴光时间模拟时间单元模拟使零件每个结点都产生置换。这条信息可以用来改善变形后工件表面，并在补偿后产生那些结点新矩阵。图表示了单元模拟三维变形。在这幅图里，每个结点变形都非常小。每个结点变形被放大了倍，并以二维形式显示，如图所示，为了阐明外表面变形，图给出了诊断单元模拟反向补偿网孔。图表示诊断单元补偿后实验器材这项研究中用到光敏聚合树脂是，日本卡牙库公司制造。在中加入了个特殊光源发射器来实现在可见光作用下进行光聚作用......”。

4、“.....如图所示，成本大第页约美元。这个系统是底部曝光系统种，维护简单且可以使用较便宜树脂。这个实验设备从容器底部到控制平台液态树脂曝光，升降控制器控制着平台移动。平台和窗口底部之间距离是第层成型厚度。当前层彻底凝固后平台便上升段距离，然后液态树脂再填入当前空白地方。下层工作数据同时也已经准备好了。这样程序直重复到整项工程结束。大多数使用者使用这术语，如图所示，评估三维产品精度。因为单元不仅指出了体积收缩，还有对体积变形表示。这项研究里用到诊断单元有以下几个参数层数为每个切片厚度为，每层暴光时间为这些参数与表中用到模拟是样。三维模型反向补偿设计和制造原始模型和试验中单元所需要文件可以在中制作，如图所示。在设计更复杂三维模型反向补偿时用到两种方法。种是利用逆向工程软件，另外种用到系列程序，首先是把复杂形状分成简单模快......”。

5、“.....软件把系列点连成曲线，再把曲线生成曲面，然后在实体模快中把曲面合并成实体。最终，把个个小模快装配个新反向补偿模块。这项工作采用第二种方法可以减少对软件包使用。在设计更为复杂三维模型反向补偿时，单元开始并没有和三个小单元联系在起，然后把各个小模快组装起来才是新反向补偿模块。大致工序如下首先，决定模拟每个节点原始坐标和变形数据都要得用或编程语言转换为文件以便可以接受。然后，把格式文件载入内。从而，工作外表面曲线轮廓便出来了，正如反向模快要求样，如图。第二，把集中起来表面曲线铺成曲面，如图所示。第三，制作出由各曲面合并构成实体。每个小块三维模型反向补偿模块就是这样建立。如图。第四，所有制作完成小模块装配成实际需要反向补偿模块，如图。反向补偿三维模块最后切片以格式文件输出，如图所示，并利用切片软件把它转换为和格式。最后，把做好文件载入快速成型系统进行生产......”。

6、“.....这幅图说明除了测部梁以外所有尺寸都可以将误差修正到以内。结果和讨论在这个阶段，补偿前后诊断单元都会在相同情况下构造并模拟出来。在每个节点上，原型外表面在模拟前后都要用坐标测第页量机测量。实验所得信息可以用作比较模拟和实验结果参考数据。在这项研究里，需要用到诊断单元变形几何表面六个基准尺寸上顶部，下顶部，腰部，踝部，脚和侧部来表现产品空间几何精度，如图所示。这项发现与朝和帕克所得和结论是致。实线表示理想模型尺寸，虚线表示夸张表面变形。扭曲最严重三条线是为了以后更深层说明而选定，为了说明模拟和实快速原型件，相信这种方法也是非常有用。它可以生产更精密产品，并可以延伸应用到更宽广工业领域快速成型技术中。这项结果还可以用于微快速成型系统中，来制作更为精确快速原型。参考资料,,,,,,,,,,,,,,,,,,,第页,,,,,,......”。

7、“.....摘要立体打印是种利用光敏聚合物为原材料制作产品原型的快速成形技术。 光敏聚合体快速成型工艺利用激光或别的光源选择性地烧结液态树脂。 树脂吸收的能量产生光聚作用使液态树脂固化，加工过的部分在膨胀的同时会产生收缩。 特性是光强与流逝时间函数。未凝固液体变更加粘稠因为它吸收了凝固树脂所产生热量。因为方便表达，在这篇文章中用应变增量ε来代替应变力ε。因此，这个树脂变形有由下列元素组成。εεεεεε其中ε代表弹性应变力率，ε代表粘性应变率，它是时间函数。所以它能表示为粘性压力是时间函数。ε是热应变率，能够表示第页为ε是由凝固收缩引起应变，ε是塑胶应变率，在光聚过程中塑性应变很小且能被忽略。在这种情况里，等于ε,ε等于，代入上面关系和∫到等式，产生了下面等式∫因此......”。

8、“.....摘要立体打印是种利用光敏聚合物为原材料制作产品原型快速成形技术。光敏聚合体快速成型工艺利用激光或别光源选择性地烧结液态树脂。树脂吸收能量产生光聚作用使液态树脂固化，加工过部分在膨胀同时会产生收缩。光聚合加工中被加工部分树脂收缩和卷曲变形是这种快速成型技术精度较低主要原因，特别是当工件是中空时候，此时由于弯曲应力不能被补偿而会导致严重弯曲变形。通常情况下，设计者会设计个支撑来限制原型更大弯曲和变形。但是，当支撑从原型内移除时候，原型几何表面很容易被破坏而变形，所以时间会有浪费。这项研究最初使用动态有限元仿真编码模拟光聚作用，测定工件外表面扭曲变形以降低变形量。由此提出个反向变形修正方法用于工件外表面变形。人们制造了种新变形补偿模型并把它载入快速成型机中用于实际原型工艺，以提高工艺精度。最终，诊断单元成为检验此项实验原例......”。

9、“.....关键词计算机辅助设计立体印刷快速成型有限元法卷曲变形概述工业竞争加速了快速成型系统发展。快速成型系统使用可以促进和产品市场投放。因此，减少工艺时间和产品精度提高推动和快速成型系统发展。在套快速成型系统中，光源发送装置光源可以是点光源如激光或是发光二极管，也可以是线光源如发光二极管阵列，或是分布在定范围内呈定规则光源。每种光源都是为了满足设计者要求而制造。这里用到光源是数字光源处理器产生区域光源。快速原型区域通过暴光凝固原理是基于项暴光和掩蔽工作，光源穿过暴光层直至光聚树脂层从而引起树脂聚合凝固。所以，加工过程中加热是致，产品尺寸是稳定，生产率很高，这些因素都有益于降低产品工艺时间。也正是这个原因，激光烧结是最为常用快速成型系统之。快速成型件精度较低主要原因是在光聚过程中树脂收缩现象。光源产生自由基促进光聚作用发生......”。