1、“.....设计方式方法发表的研究论文到目前为止从实验室进行了仔细审查并突发了发展的网格生成模拟工具。对锻造轧制成形凝固半固态锻造挤压成形压缩成形的热固性复合材料进行二维或三维有限元分析模拟，没有或有短纤维的注射成型，多级轴对称冷锻，挤出系统，多道轧制成形都是通过此方法获取的。结果根据这项研究，对于方案的发展及其工业应用所涉及的重要问题进行重新审查。研究限制影响了解材料在各种加工条件和摩擦温度适当的边界条件下的特性和组织形态，并对加工条件认真界定。处理复杂的几何形状和这种几何计算效率应该提高。三维设计系统的进步发展应该是必要的。实践意义在新的制造产品和工艺设计阶段，模拟工具和与人工智能的帮助自动设计系统接口，这些工具的正确使用将非常有用。此外，真确认识变形力学对妥善利用这种数控工具非常重要。创作价值方案的发展及其使用所涉及的各个方面限制问题得到确认，并在些重要的工业应用中得到证明......”。

2、“.....光滑的表面光洁度，高尺寸精度，节省材料，环保友好，网状或近网状机械零件的要求取决于零件的使用要求。在实践中，制造业模具和工具的设计行业，将初步简单的钢坯以较低的制造成本转变为更复杂的几何产品，而不会引起产品任何缺陷，这因材料零件几何形状工艺流程的不同而异。因为工艺流程和产品设计水平的决定对模具和工具设计制造维修机械性能和刀具寿命周期具有巨大影响，大量的调查正在进行，以减少在行业经验为基础的工艺开发。据最近计算机技术的显着进步，电脑在制造业中的应用已日益在计算机辅助设计计算机辅助制造，计算机辅助工程，计算机辅助工艺规划面积和快速原型设计领域迅速增长和独立，以帮助设计和当今工业生产活动。众所周知，形成工艺分析是不容易实现，因为这个问题的复杂性，尤其是边界条件确定......”。

3、“.....有限元技术因为其解决方案的准确性，自世纪年代被广泛接受。因此，在电脑辅助有限元模拟成形加工材料的国家研究实验室的研究活动将在这个文件进行审查。在目前的研究实验室，由于数控模拟工具已经独立开发，研究工作从开始就集中在产品制造和工艺开发设计系统。因此，有个过渡性的设计系统，和验证这些工具实际使用所开发的系统是必要的。图作为个目标导向的设计过程是这个概念的最佳描述。在此图中，有限元分析程序加上基于知识或人工智能技术为基础的专家系统支持的设计系统，来确定更好的产品和工艺设计。图目标导向流程设计概述作为这些活动的工业应用之，电脑辅助设计系统是为了帮助对紧固件或轴的多级冷成形三维齿轮挤压工艺制造孔型轧制棒材和外形设计平面模热挤压工艺制定进行有限元分析而制定的。由于保证模拟结果的关键在于适当边界条件的确定，摩擦条件和界面传热系数分别通过尖端测试和环试验测定的......”。

4、“.....以及介绍了个为获得较好的力学性能的多道轧辊设计系统。在金属成型产业，刀具寿命预测是另个重要研究领域。为了研究成型模具的刀具寿命，弹性分析与刚性热粘塑性变形模拟是同时进行的。结果，在材料特性及刀具寿命之间获得了个简单的关系。分析变形期间的微观结构演变和变形后的相变组织，以便有效地控制变形后在热处理过程中钢坯的机械性能。些模拟结果与实验结果相比较，这些结论是可以引用的。最后，迄今为止在实验室进行的其他研究工作将简要的介绍。有限元法在刚性热粘塑性有限元方法的拟议是和提出的，并且在金属成形分析领域已得到广泛应用。这种方法实质上是个解决交错方法在能量平衡方程的耦合过程，在这种交错方法中，刚性热粘塑性本构模型符合冯米塞斯屈服准则，但忽略了身体和惯性力。其中，，和分别代表应力张量，偏应力张量和有效应力。，和是张量变形率有效应变率和有效应变......”。

5、“.....界面摩擦条件作为牵引边界条件的部分，在平衡方程中的得到了应用。方程中温度，电导率，密度，以及材料比热。是产热率，它依赖于工件变形和工件与模具之间摩擦产生的热量。温度和热通量边界条件分别在和范围规定的。代表工件和模具之间的热通量，表示界面向外的法线方向。而且热性能依赖于在模拟程序中的温度变化。图图片显示的是尖端径向距离的变化和图片显示了不同材料和润滑油下获得的最大成形载荷和尖端径向距离的关系图对吨确定材料特性曲线平衡方程对定剪摩擦模型常数进行了描述。方程应用在工件和模具界面间的摩擦力计算其中和代表材料的剪摩擦系数和剪切屈服强度，是工件和模具之间的相对速度。在本研究中，被用于模拟。为完成非等温模拟，工件和模具之间的界面传热系数应予确定。为此和将环试验应用于工作中。为了模拟在室温和高温粉末冶金中的孔隙度分布，在和小林的研究工作中引入了具有压缩性效应的屈服函数......”。

6、“.....提示摩擦计量测试众所周知，有限元模拟的可靠性取决于精确的材料特性及摩擦条件，而摩擦条件决定材料流动，成形载荷，模具寿命等。由于这些原因和，提出了尖端测试，在这个测试中，通过挤压工件获得径向尖端，以便简易测量材料的摩擦系数和材料特性。图所示的径向尖端距离取决于合金中的铝，铜和碳钢实验所用的润滑剂。科学验证，如图所示，最大成形载荷和在行程测量的径向尖端距离之间线性关系，无论研究何种材料，仍保持致。从有限元模拟获得的这线性关系与实验相比，还发现，在幅度打孔界面的摩擦值始终高于在模具接触面的摩擦值，并且随材料在室温下的应变硬化，剪切摩擦因素比率以对数形式增加。根据下面的无量纲方程，可以很容易地确定它的值其中，代表工件变形挤出部分的的厚度。最后，材料特性测量与摩擦效应脱钩，可通过把无量纲和从实验中获得值代入到用刀尖测试校准的图中，如图所示......”。

7、“.....对复杂模具曲面进行几何造型，并在模具和工件的接触处用处理是非常重要的。因此，和，已经用了弗格森的曲面造型法和雅克比的反演译与线面相交的算法对曲面片的接触处进行处理。他们研发了多级碳素钢滚动在非稳态和稳态非等温条件下的和模拟程序。图格前后不同阶段的变形网格调整变形图四面体对腰椎，曲轴网发电及插槽图从获得变形形状锥齿轮锻造模拟和实验比较使用碳不锈钢在金属塑性成形模拟使用有限元方法的突出特点之是不断变化的轨迹变形工件的形状。然而，这导致了计算误差的元素在变形阶段和在极端情况下可以禁止严重扭曲正在继续进步分析造成的。因此，自适应网格生成可能需要完成的三维经济性分析。图由，，发明的六面体网格由三维网状发生生成系统演示了基准测试模拟。即使六面体网格系统提供准确的解决方案，与同尖角复域六面体单元网格生成也没那么容易。因此，......”。

8、“.....以及复杂的几何形状和测试，如图所示。图型的初始配置为四孔和各种工件形状毫米毫米和毫米图连续和为斜板有效的应变分布并行锻造仿真结果锥齿轮锻件数值模拟应用通过采用六面体和四面体网格发电机对锥齿轮锻件数值模拟应用而形成的有限元程序开发的金属性能进行了调查。图显示的变形过程，是从模拟和实验中获得的。该图显示出两种变形后变形结果非常相似，所生成的网格质量非常好。平模挤压过程是在高温下把初始坯件放在个压缩容器中产生恒定横截面的压榨过程。，和和通过模拟平板模具在非稳态热挤压过程来研究轴承长度的工件的变形效应。图是显示带有四个孔的型的初始配置和多种情况下变形形状的平模热挤压变形的例子。该图清楚地表明了在设计支撑长度时无需太多变形设计就能退出模具。在三维有限元分析的锻造工艺中，需要大量的元素来改进解决方案的准确性。这将导致计算时间和存储空间需求的增加......”。

9、“.....因此，和和，应用在刚粘塑性有限元方法的并行计算算法以提高计算效率。图显示了工件的有效应变顺序和子域采用的并行解决方案的分布。图模拟和试验获得的钛级变形形状比较和数值模拟预测的有效应变分布图从负荷对比试验和不同摩擦条件模拟得到行程曲线通道角挤压工艺是种通过平等截面通道产生剧烈塑性变形的有效方法。因此，多通道操作可方便地应用于改善材料的力学性能。李，等通过数值模拟，如模具边角角，路线和，剪切摩擦系数，并在平面应变变形温度条件下，对过程工艺参数的影响进行了研究。如图所示。因为在两维平面应变条件下不可能找到线的根本原因。，在圆形横截面上钛级进行了立体的分析。由此产生的模拟变形与实验得到的形状进行了比较，见图。有人还发现，在这个图表中显示出当模拟剪摩擦系数为时的负荷与使用二硫化钼润滑剂的实验结果是非常吻合的。这种模拟结果清楚地表明了过程中摩擦产生的影响。......”。