1、“.....如金属铸模镀层硬度样，金属铸模镀层磨蚀随着磨蚀颗粒数量和粒径增大而增大。因此，在复合镀层中，共沉积颗粒粒径减小从两个方面来说都是积极。然而，共沉积颗粒数量密度增加虽然能产生更高硬度和机械性能，却也在滑动磨损期间增加了复合镀层中被拉出颗粒，从而增大了磨蚀。重新绘制图中共沉积数据如电镀液中和镀层中颗粒数量密度结果见图。这样看来，共沉积颗粒数量密度比电镀液中颗粒数量密度大倍。共沉积效率，定义为镀层中颗粒数量密度与电镀液中颗粒数量密度之比，当电镀液中颗粒数量密度减小时对于各粒径颗粒来说该值随着增沉积颗粒体积分数。图含有三种不同粒径不同粒子体积复合镀层在单向滑动下体积磨损因数。纯电解镍数据已给镍参考文献。在单向和双向滑动测试后复合镀层磨损痕迹表现为黑色，并显示刮痕与运动方向平行......”。

2、“.....对于所有复合镀层测试，摩擦系数在最初几个滑动周期约为。试运行后，含或微粒镍镀层摩擦系数约为。这摩擦系数比含有颗粒镀镍层观察得到值低，而两微粒在共沉积颗粒中体积百分数是相似。另方面，研究了各颗粒粒径，摩擦系数随着镀层中颗粒体积分数增加而增加，就颗粒而言是从约变化到，就颗粒而言是从变化到。在刚玉球上滑动进行单向和双向磨损测试后，含有不同粒径颗粒复合镀层磨损量见图和图。纯镀镍层和复合镀层在单向磨损测试中体积磨损量，几乎比双向磨损测试中记录数据低了两个数量级。这与坚硬陶瓷涂层上获得滑动磨损数据是致，比如，显示在单向磨损测试时磨损速率远远低于双向测试。然而，在单向滑动测试下，随着颗粒数目增多，含有颗粒复合镀镍层显示出比纯镀镍层更弱耐磨性参考图镀镍层。相反，含有或颗粒复合镀镍层在单向滑动磨损测试中比纯镀镍层损耗更少......”。

3、“.....在双向滑动测试下，相似电镀条件下电沉积时所有复合镀层比纯镀镍层测得体积磨损量低图。双向滑动测试中获得最低体积磨损量是含有体积含量颗粒复合镀镍层。图含有三种不同粒径且不同体积含量颗粒复合镀层在双向滑动测试下体积磨损因数。纯电解镍数据也已给出镍参考文献。图纯镀镍层和含有三种不同粒径颗粒复合镀层维氏硬度共沉积颗粒体积含量图为了试图说明测试复合镀层磨损行为，测试了这些镀层维氏硬度。图中维氏硬度是根据共沉积得颗粒体积分数划分。对于研究三种粒径颗粒，维氏硬度随着镀镍层中颗粒数目增加而增加。所有研究复合镀层维氏硬度比纯电沉积镍高。当硬度值给定时，亚微米共沉积颗粒比颗粒所占体积分数更低。事实上，据了解，除了铸模，颗粒和界面机械特性外，金属铸模镀层硬度和其他机械特性般主要取决于分散相数量和粒径。颗粒数量和粒径定义了金属铸模复合镀层两种强化机制......”。

4、“.....分散强化复合镀层使以具有颗粒分散为特征，颗粒直径变化范围为，体积分数变化范围为。研究发现，颗粒间间距为时能得到最佳效果。携带负载和颗粒铸模能阻止错位运动发生。颗粒强化复合镀层含有比大颗粒体积分数大于。于是颗粒间间距大于且负载由铸模和颗粒共同承担。获得强化效果是因为颗粒通过机械约束抑制了铸模变形。绘制这些镀层维氏硬度对应于颗粒间间距图时，哪个机理在这项研究复合镀层中起作用就变得显而易见了图。颗粒间间距是在颗粒是单分散，球形且在镀层上均匀分布假设下计算。在含有颗粒复合镀镍层中，颗粒间间距大于，甚至是获得最高微粒体积分数镀层见图。于是，含有亚微米颗粒复合镀层，其硬度增加记录可以与微粒强化效应联系起来。相反，在含亚微米微粒体积分数为复合镀镍层中，颗粒间间距低于。于是复合镀层硬度增加记录可以与分散强化效应联系起来......”。

5、“.....图含有三种不同粒径颗粒复合镀层维氏硬度镀层中颗粒间间距图图含有三种不同粒径颗粒复合镀层在单向滑动测试下体积磨损因数共沉积颗粒数量密度图颗粒间间距，是个不仅取决于共沉积颗粒体积分数，而且取决于共沉积颗粒粒径参数，因此比仅基于体积分数描述更适合于分析机械性能，磨损行为。当用数量密度和颗粒粒径作为参数代替体积分数和颗粒粒径时，就可以比较独立参数了。复合镀层磨损数据如图和图所示，当作对应于共沉积颗粒数量密度图时能提供更多信息分别见图和图。图和图表明，在大多数情况下，体积磨损因数随共沉积三种粒径颗粒数目密度增大而增大。此外，体积磨损因数在多数情况下随颗粒粒径减小而减小。这说明，复合镀层含有较低亚微米颗粒体积分数与含有较高微米颗粒体积分数镀层，其耐磨性是样。滑动测试后通过磨损痕迹观察到磨蚀表明......”。

6、“.....就会具有反作用。因此，由于共沉积于镀镍层中颗粒增多而导致有益硬度增加和相反磨蚀效应之间展开了场竞争。如金属铸模镀层硬度样，金属铸模镀层磨蚀随着磨蚀颗粒数量和粒径增大而增大。因此，在复合镀层中，共沉积颗粒粒径减小从两个方面来说都是积极。然而，共沉积颗粒数量密度增加虽然能产生更高硬度和机械性能，却也在滑动磨损期间增加了复合镀层中被拉出颗粒，从而增大了磨蚀。重新绘制图中共沉积数据如电镀液中和镀层中颗粒数量密度结果见图。这样看来，共沉积颗粒数量密度比电镀液中颗粒数量密度大倍。共沉积效率，定义为镀层中颗粒数量密度与电镀液中颗粒数量密度之比，当电镀液中颗粒数量密度减小时对于各粒径颗粒来说该值随着增化和颗粒直径值获得。研究发现，三种颗粒粒径实验数据仅在值为时能拟合。能得到最佳拟合值颗粒直径稍大点，即粒径为，和分别比生产商提及粉体粒径，和大......”。

7、“.....事实上，小颗粒容易聚集于高电离强度电解质中，电镀液中颗粒间流体力学屏蔽和部分吞噬颗粒导致了颗粒相互碰撞作用中更大有效直径。具有单值方程表明，该效应与颗粒粒径有关，与表面化学改变无关。由图可以推断，颗粒对应共沉积颗粒数量密度比多两个数量级。这可以展望获得电解复合镀层中分散效应美好前景，且会有可喜磨损特性。总结复合镀层磨损特性已表明是取决于强化颗粒所占据体积和其数量密度。不同颗粒含量复合镀层滑动磨损行为在单向和双向滑动测试下是相同。对于刚玉球上测试得到最佳滑动耐磨性，复合镀层中和颗粒体积分数为。共沉积颗粒高体积分数或数量密度会降低耐磨性。颗粒粒径减小能以积极方式影响耐磨性。这是由共沉积颗粒导致有益强化效应和被拉出颗粒不利磨蚀引起。当比较不同颗粒粒径对共沉积影响时，用颗粒数量密度来表示结果是重要，不然将得到结论......”。

8、“.....研究发现，对于这个体系，当电镀液中颗粒数量密度给定时，共沉积颗粒数量密度随颗粒粒径减小而增加。因此，小颗粒比大更易沉积。以共沉积颗粒数量密度和电镀液中中颗粒数量密度联系为基础，表明电镀液中颗粒粒径和数量密度是共沉积过程中重要参数。致谢感谢欧洲委员会提供玛丽居里奖学金合同。感谢提供财政支持。其中部分工作受到合同，比利时政府合同和欧洲委员会项目，合同资助。作者感谢博士和博士对实验工作协助。参考文献，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，外文原文中文字中文译文含微米和亚微米颗粒的复合镀镍层的电沉积和滑动耐磨性，，比利时天主教鲁汶大学，部，比利时国家冶金研究中心，腐蚀与防护部，，马德里，西班牙摘要微粒的三种粒径，即，和，与镍共沉积于溶液中......”。

9、“.....当电镀液中的微粒密度给定时，镀层中的微粒密度随着微粒粒径的减小而增加。沉积颗粒体积分数。图含有三种不同粒径不同粒子体积复合镀层在单向滑动下体积磨损因数。纯电解镍数据已给镍参考文献。在单向和双向滑动测试后复合镀层磨损痕迹表现为黑色，并显示刮痕与运动方向平行。这种刮痕是典型划痕磨损。对于所有复合镀层测试，摩擦系数在最初几个滑动周期约为。试运行后，含或微粒镍镀层摩擦系数约为。这摩擦系数比含有颗粒镀镍层观察得到值低，而两微粒在共沉积颗粒中体积百分数是相似。另方面，研究了各颗粒粒径，摩擦系数随着镀层中颗粒体积分数增加而增加，就颗粒而言是从约变化到，就颗粒而言是从变化到。在刚玉球上滑动进行单向和双向磨损测试后，含有不同粒径颗粒复合镀层磨损量见图和图。纯镀镍层和复合镀层在单向磨损测试中体积磨损量......”。