1、“.....它已经被中国和其他国家应用。而且众多学者对紧密纺原理和纱线结构进行了研究。利用气流作用使纤维凝聚是紧密纺技术中个成功设计，例如瑞士立达系统，德国绪森倚丽特系统，德国系统，与宁波德昌紧密纺织机械有限公司气流槽聚型紧密纺系统。在倚丽特系统上研究了流场规则，但气流集聚原则并没有提到。本文中，在气流槽聚型紧密纺上利用计算流体动力学方法进行了数值研究，并分析了凝聚区里气流运动规律。这将为研究纤维集聚过程与紧密纺原则提供了依据。计算流体动力学模型气流槽聚型紧密纺气流槽聚型紧密纺是在环锭纺系统前罗拉处加上个气流沟槽辊，如图沟槽辊被压在前罗拉斜纹左到右斜纹左到右斜纹左到右斜纹左到右斜纹左到右缎面↑斜纹右到左斜纹左到右高捻因素和紧密织物结构导致起卷率低，并限制小球增长，且对具有高拉伸强度纤维来说，起毛起球形式更有可能成为不动停留在织物表面上而不会穿脱落......”。

2、“.....由于面料交织增加而改进耐磨损是可以理解，因为交织增加图，面料变得更紧凑，纤维之间和纱线之间摩擦增加。交织密度纱线摩擦损耗羊毛摩擦损耗羊毛聚酯纤维图三由于在编织结构变化，织物性能计算变化如图所示。在耐磨性方面，平纹是最好，斜纹比或者斜纹好。与其他编织类型相比平纹布具有最高剪切刚度。这些趋势作为常识而达成致意见，更多纱线纱交错编织有较小编织浮长。摩擦损耗编织类型摩擦损耗精纺面料起毛起球是个严重问题，并吸引客户，制造商和研究人员注意。面料参数影响，包括编织型和起毛起球精纺面料经纬密度在这项工作中，利用统计分析方法进行了调查。实验在这项研究中，我们用不同经纬纱支，编织类型和纬纱密度，伊朗美利奴羊毛和公司提供精纺涤纶织物。样品详细规格列于表。必须指出，纤维过程和纺纱系统是完全样。每个样品处理种不同纬纱密度，除了样品中没有。，有个不同纬纱密度......”。

3、“.....我们准备了件，每个样品，背面与正面，经纬方向显着。为了确保测试随机性，我们选择了来自不同地方织物表面样本。必须指出是，在马丁代尔测试，两件样品必须在相互充分接触。测试在标准条件下和。件样品起毛起球测试，毡机即头低，较小块进行调整，以本机摇头。测试周期分别设置在和年根据。每个测试运行后，药丸数量计数放大镜荧光灯下水平。必须指出，应在至度，织物表面角度集光，样品和眼睛之间距离也必须在至厘米之间。每个样本药片数量平均值记录原料规格处理由伊朗美利奴羊毛公司纱支羊毛纤维规格列于表。聚酯纤维技术数据也列于表。纤维技术处理和纱支数由公司数据还可以看出，在表，和。结论经纱和纬纱密度影响起毛起球精纺面料。织类型与纬纱交错也影响了精纺面料起毛起球。然而，当经线密度远远比纬，经线密度精纺起毛起球效果比编织类型面料。在编织，只要更多经纱和纬纱在织物表面交错在起......”。

4、“.....外，根据回归方程和图表统计调查，说明药片数量在更多样本和减少经纬密度增加时。参考文献,,,,,,,,,,,,,,,,资料来源叶明琦译校气动槽聚型紧密纺气流场数值计算竺韵德，邬建明，摘要关于气流槽聚型紧密纺技术，计算流体动力学模型，用并行技术进行计算，用三维计算流体动力学技术来模拟凝聚区流场。流态，静压分布规律，和在凝聚区速度特点与分析。结果表明，在气流槽聚型紧密纺时在定形状气流槽区域内纤维束受气流作用而被凝聚，并且凝聚区静态压是负压，以及在凝聚区气流速度不为零。在气流槽底部附近静态压波动频率速度是相对较高，波动数相当于凝聚小孔数。关键词紧密纺气流槽数值计算紧密纺原理简介自从年紧密纺纱技术在巴黎国际纺织机械展览会上首次商业展出以来，它已经被中国和其他国家应用。而且众多学者对紧密纺原理和纱线结构进行了研究......”。

5、“.....例如瑞士立达系统，德国绪森倚丽特系统，德国系统，与宁波德昌紧密纺织机械有限公司气流槽聚型紧密纺系统。在倚丽特系统上研究了流场规则，但气流集聚原则并没有提到。本文中，在气流槽聚型紧密纺上利用计算流体动力学方法进行了数值研究，并分析了凝聚区里气流运动规律。这将为研究纤维集聚过程与紧密纺原则提供了依据。计算流体动力学模型气流槽聚型紧密纺气流槽聚型紧密纺是在环锭纺系统前罗拉处加上个气流沟槽辊，如图沟槽辊被压在前罗拉我们可以采用顺时针对沟槽上相应号孔进行研究，如图。图显示了随着半径减小，沿着轴沟槽宽度方向上轴速度是逐渐降低。沟槽底部是接近零，沟槽中心线两侧速度方向是相反。这表明气流从它两侧进入集聚槽。这有利于纤维集聚，特别是边缘纤维。随着半径减小，沿着轴沟槽宽度方向上速度分量是逐渐增加，它能够使得纤维束紧紧贴着沟槽底部。这是通过气流沟槽形状集聚阶段。随着半径减小......”。

6、“.....因为速度方向在圆孔到坐标原点距离是不同。数值研究表明，在沟槽宽度方向沿着轴号孔和号孔顺时针速度分量是正值。在这个阶段纤维束完全进入凝聚区。这是有利于纤维向前移动。在沟槽宽度方向沿着轴号孔，号孔和号孔顺时针速度分量是负值。在这个阶段纤维束紧贴在沟槽底部，防止了捻回向前移。否则它将不利于减少加捻三角。因此气流槽聚型紧密纺中，是否有充够向心压力，能够使纤维束在加捻过程中紧贴在沟槽底部，它是集聚效果关键。图在沟槽宽度方向沿着轴速度分量分布结论在气流槽聚型紧密纺时，纤维束首先通过气流和气流槽形状集聚。沟槽周围气流进入沟槽，通过圆孔流入气流沟槽辊中空区，从吸入侧面流出。凝聚区沟槽流场是负压。随着沟槽半径减小，静压是减小。但是静压波动是增加，尤其是沟槽底部波动是非常剧烈。随着半径减小，集聚槽气流速度极值是增加。气流速度波动明显受圆孔影响，尤其是沟槽底部......”。

7、“.....来自沟槽宽度方向速度分量，在集聚过程沿轴速度分量是非常重要。沿着轴速度分量可以使纤维须条紧紧贴在沟槽底部，通过气流沟槽形状使得集聚形成。沿着轴速度分量是有利于纤维向前移动和在加捻过程有足够向心压力使得纤维须条紧贴在沟槽底部。参考文献，，，资料来源，温亚静译校三指导教师评语建议成绩签字年月日嘉兴学院本科毕业论文设计外文翻译题目万环锭头转杯纺棉纺工厂设计学院名称材料与纺织工程学院专业班级纺织学生姓名叶明琦 外文原文见附件文件名文件名„‟二翻译文章编织类型和纬纱密度对精纺毛织物起毛起球的影响斜纹左到右斜纹左到右斜纹左到右斜纹左到右斜纹左到右缎面↑斜纹右到左斜纹左到右高捻因素和紧密织物结构导致起卷率低，并限制小球增长，且对具有高拉伸强度纤维来说，起毛起球形式更有可能成为不动停留在织物表面上而不会穿脱落......”。

8、“.....由于面料交织增加而改进耐磨损是可以理解，因为交织增加图，面料变得更紧凑，纤维之间和纱线之间摩擦增加。交织密度纱线摩擦损耗羊毛摩擦损耗羊毛聚酯纤维图三由于在编织结构变化，织物性能计算变化如图所示。在耐磨性方面，平纹是最好，斜纹比或者斜纹好。与其他编织类型相比平纹布具有最高剪切刚度。这些趋势作为常识而达成致意见，更多纱线纱交错编织有较小编织浮长。摩擦损耗编织类型摩擦损耗精纺面料起毛起球是个严重问题，并吸引客户，制造商和研究人员注意。面料参数影响，包括编织型和起毛起嘉兴学院本科毕业论文设计外文翻译题目万环锭头转杯纺棉纺工厂设计学院名称材料与纺织工程学院专业班级纺织学生姓名叶明琦外文原文见附件文件名文件名„‟二翻译文章编织类型和纬纱密度对精纺毛织物起毛起球影响摘要纺织品起毛起球最显著区域之，被调查许多研究者，如库克。在这项研究中......”。

9、“.....结果表明，经纬纱在织物表面交织越多，起球形成越少或个可以得出结论，在些情况下，少起毛起球表面上形式时经纱数远大于纬纱数即经纬纱交织较少，是经密远远大于纬密。但在些织物，纬密增加会使织物表面形成小球数减少。关键词精纺织物编织类型经纬密度起毛起球。导言起毛起球不仅对纺织和衣服制造商还为用户都是个重要问题。起毛起球脱落过程会使面料质量显着下降也会使用户舒适度产生负面影响。赛洛纺纱线在许多梭织精纺面料性能特点方面是相当足够媲美两合股纱线，当其生产过程中提供最佳条件。这种织物抗起毛起球性和耐磨性几乎在同水平形成，并有近似外观。除了服装设计种类多样性，耐用性也是个重要因素。因此像起毛起球这个技术参数，这会影响耐久性，是服装行业关键问题之。起毛起球是织物疵点......”。