1、“.....为满足加工不同直径螺杆，目前国内单螺杆加工机床布局大致有以下几种方案。第种机床主轴与刀具回转中心中心距为固定式机床主轴与刀具回转中心中心距为固定式，中心距不可调整。加工几种直径螺杆就需要几种中心距规格不同机床。优点机床结构简单。缺点每种机床只能加工种规格螺杆，当市场上种规格压缩机螺杆需要量大时，造成台机床加工，其他机床闲置......”。

2、“.....这种主轴箱能够回转机床是对上述第种机床在使用方法上改进，与第种机床结构基本相同。优点机床结构简单，能适应多种规格螺杆加工。缺点主轴箱旋转后主轴回转中心线与刀具回转中心线间距离不易精确测量。缺点主轴箱旋转后主轴前端面与刀具回转中心线间距离减少，因此加工较大直径螺杆受到限制。第三种机床主轴箱为横向移动式主轴箱底部与底座之间布置有矩形滑动导轨......”。

3、“.....主轴箱动力通过花键轴传给底座内刀具进给机构。根据加工螺杆直径大小，在加工前用手轮丝杠进给机构把主轴箱移动到适当位置，然后用螺钉将主轴箱固定在底座上。主轴箱移动距离可用光栅尺检测，位置误差。采用主轴箱可横向移动个机床就可以加工直径之间任何种规格螺杆。由于加工直径螺杆，造成主轴前端面与刀具回转中心线间距离差值过大，因此在实际应用时设计成两种规格机床，个机床加工直径螺杆......”。

4、“.....优点机床能适应多种规格螺杆加工，每种规格螺杆不需要配备相应加工机床。缺点机床结构和机床装配较前二种机床复杂，机床造价也较前二种机床高。二介绍机床主轴结构机床主轴箱水平主轴和底座上立式主轴精度高低决定了被加工螺杆精度，同时螺杆在压缩机中以几千转速度高速旋转时，精度较差螺杆会使压缩机产生发热振动效率低磨损快等现象。国内目前现有单螺杆加工机床主轴结构大致有以下两种方案......”。

5、“.....该主轴使用双列圆柱滚子轴承承受径向切削力，使用两个推力球轴承承受轴向切削力。主轴后轴承般采用个双列圆柱滚子轴承或采用个向心球轴承。这种主轴结构优点主轴加工和装配简单，造价较低。缺点由于主轴轴承径向游隙不可调整，所以主轴精度较差。虽然可以利用轴承内径和轴径过盈配合来消除轴承径向游隙，但每个轴承内径和径向游隙不是个固定值......”。

6、“.....缺点在市场上很难买到国产或进口级或级推力球轴承，机床生产厂常用普通级轴承替代使用，此举也影响了主轴精度提高。轴承径向游隙不可调主轴结构适用于般精度普通机床，不适用于对主轴精度要求较高机床。第二种轴承径向游隙可调主轴结构主轴前轴承采用个级圆锥孔双列圆柱滚子轴承和个级双列向心推力球轴承组合。该主轴使用圆锥孔双列圆柱滚子轴承承受径向切削力......”。

7、“.....主轴后轴承般采用个级圆锥孔双列圆柱滚子轴承。圆锥孔双列圆柱滚子轴承内圈和配合轴径均为圆锥，用圆螺母锁紧轴承则使轴承在轴向产生个位移并使轴承内圈膨胀，从而达到减少或消除轴承径向游隙目。这种主轴结构优点主轴精度较高。在主轴前端面直径上测量主轴端面跳动值为。在主轴前端外圆上测量主轴径向跳动值为。第二种结构主轴精度比第种主轴精度提高左右......”。

8、“.....主轴装配也需要有经验工人操作才能使主轴精度达到理想数值。三刀具进给深度控制不同直径螺杆需要加工螺旋槽深度也不同，螺旋槽深度从几十毫米到百多毫米不等，刀具进给机构大约需要旋转进刀几千圈才能完成个螺杆零件加工。由于刀具进给机构在刀具旋转同时还要完成进刀动作，所以些在普通机床上常用机械电气控制切深方法都不适用于单螺杆加工机床。单螺杆加工机床刀具进给机构采用以下不同方法都可以达到控制进刀深度目......”。

9、“.....使刀具进给机构传动链中摩擦离合器打滑，个机械连杆机构触发电气开关并发出声光信号提示操作者，此时操作者人工操作断开刀具进给机构动力。这种控制方法优点是控制方法简单及零件加工和操作不受突然断电影响。缺点是加工不同直径螺杆需要调整摩擦离合器压紧碟簧预紧力......”。