1、“.....这条线操作时间，步行时间和处理时间是常数。我们证明了个周期时间成为常数时，几个周期后，工人等待个加工完成时间不超过个机器。最近，和基础上考虑了在作业时间不变前提下生产线平衡问题，没有等待时间以及没有步行时间。他们讨论了在约束条件下工作工人他们成为站点操作生产物品机器机械优化配置问题，像装配线平衡问题，例如。在形线，然而，步行时间应该在获得精确周期时间是被考虑。此外，工人可能在个分配机器等待过程结束，因为工人从离开到到达下个机器时间间隔可能超过在这台机器处理时间。因此，他们讨论问题不代表真正特点形线。在第三章中，我们考虑个生产线有个工人和机器，并推导出在特定机器配置工人时整个周期时间。然后讨论了最优工人分配问题是周期时间最小。结果表明问题是可以制定成个组合优化问题。我们检测有个或两个工人在条生产线上和机器放置在同样距离优化职工分配问题。这将揭示形优点超过线性布局。图形生产线我们可以进步降低整体周期时间通过接纳丰田所谓相互救济运动，第页。这意味着，个完成自己个周期里业务工人，帮助相邻另工人。然而，这不考虑在这章，因为这个问题变得更加复杂。如果多种物品在个生产线中加工......”。

2、“.....此外，工人操作和步行时间波动，因为他厌战情绪和学习效果。第章中，我们处理操作过程中情况，步行和处理时间是随机。特别是，我们讨论在这些过程中随机变量序列独立同分布，且有个瓶颈机器操作时间和加工时间和等是大于任何其他机概率情况。它可以表明，工人等待瓶颈机器处理完成出现在所有周期。个多功能工人周期和等待时间在本节中，我们考虑用个单多功能形生产线工人，在图所示。工人处理机器。在机器之前有足够原料材料。材料按顺序从。，加工，并离开系统后成为个成品。让，。，。当工人到达机器∈时，如果处理前面项完成，然后他从机器删除它，把它发送到机，附加现在项目到机器和切换。在机器运作后，他走到机器。如果在他到来时机器还在运作，那么他就等待知道处位置时候，停止立刻它循环运动并且回到开始位置。利用回旋电流工作主动器连同返回来起工作。第四步，主动器快速往返来回运动次。可以充当个工具，在物体上表面上打洞。当返回开始位置时候，和也同时返回，这是第五个步骤。图显示了程序设计第部分。我们把每个步骤所有运行统称为表示主动器向前推动，而表示返回到开始位置。同时发生运动在相同步骤中被起叠加。这个系统共有有五个步骤。图......”。

3、“.....利用他们我们可以用必需逻辑语言设计整个控制线路。但是现在还它还不是个完整系统，因为它还缺少些辅助设施，图中没有显示。对于程序最后运行，这些辅助设施十分重要，因为他们能使线路有更多功能。他们中最重要是连接在每步骤中平行线路。那个线路能够随时停止序列而且将主动器状态换成个特定位置。它可以重起系统或是应付紧急情况。图和显示是在没有使用控制器情况下会发生些结果。这些照片是控制线路电图表，包括感应器，控制键和电活瓣卷。图电气图表举例图电气图表举例另外些辅助设理结束。假定初始条件时间时，每台机器上有个项目，已经机器上处理。也就是说，在第个周期工人无需等待机器就可以进行操作。在这章以及接下来章节中，我们假设，每台机器加工，操作和步行时间是常数。这个假设在是当种产品被生产以及工人很有经验时候可以被满足。我们用下面符号ķ∈和∈。在机处理时间，在机工人工作时间，步行时间从机器到机器到，如果，工人第周期在机器等待时间，图型生产线与个工人个周期时间，∨∧，图显示了工人行为和上述定义变量。初始条件意味着考虑第个周期时间为。如果工人在任何台机器不等待......”。

4、“.....由于个项目在每个周期每台机器上被处理和运行，周期时间必须大于或等于在所有机器加工和操作时间总和。如果工人从最大总和机器开始，那么周期时间等于最大总和当中最大值，而这个总和等于操作时间和行走时间和。也就是说，周期时间就可以得出了然后在个周期内工人总等待时间为图个多功能工人行动下面，我们得出所有∈机器第个周期等待时间，∈，表明在个周期保持所有。在个周期时，当工人完成机器运作，并开始步行到机器，机器开始第处理项目开始。当他返回到机在个周期，如果机器完成日处理，然后他开始个项目操作，而不必等待。如果过程中仍然在他个项目回报，那么他等待它完成。图表明，从第个分离到第个工人到达时间为因为在机器等待时间就是处理时间哥到达时间时间差，有，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，时恢复到程序原有状态。有两个输入端共同工作可以快速运行这些功能。接口程序运行序列可以用控制器接口来编程。台计算机接口也可以用来升级使用程序。使用者能利用接口配置连串定义序列步骤位元组。但是也可以设计个程序，利用可视资源为使用者翻译所需要信息。但是，如果想联结电脑接口和控制器......”。

5、“.....固件主要线环是通过读取记忆中每资讯步骤进行工作。在每个步骤中，系统状态被储存，同时它也在显示器上被显示。根据使用者构造，它能利用分流或暂停应付紧急线路情况来保证系统安全。电气系统例子这种系统不只是适应于特定机器。它由四个主动器组成。主动器，和是两倍，只有是单倍。第步，主动器开始运行，并保持在个特定位置直到个循环结束，如图所示它可以确定对象下运动。第二步，当完成了它工作后，主动器连同起开始尽可能多产生电流圈，并受运行速度限制，而速度由个流动控制活瓣管理。和是起工作主动器例子，当慢慢地推动个物体时候，有时则重复它工作。图，传动装置时间曲线第三步，当到达最后，当需求变化时，我们可以更适当地重新分配工人到机器，从而工人周期时间是平衡。也就是说，型布局可以比线性布局更适应情况变化。在本文中，我们首先考虑只个多功能工人形生产线。我们分析他等待时间和周期时间。然后我们考虑有超过个多功能工人形线周期时间，这是最大包括所有工人周期时间。它指出其相互给予生产量，或完成后成品率。此外，我们寻求个最优职工分配问题，最大限度地减少整体周期时间。第章中，我们解释个工人形生产线......”。

6、“.....他迅速躲闪并跌倒在地，滚爬出叉车拖斗。当他起来时，发现电动葫芦压在于腿部，于躺在地面上，姜跌坐在边并说脚疼。他急忙喊救人，班长常正在磨煤机处工作立即跑到，马上打电话通知锅炉工地主管周及公司卫生所。随后与现场人员起用撬杠撬起电动葫芦，将于拖出。左右，电厂救护车赶到，把于送往公司卫生所。左右，于经抢救无效死亡。姜被送往大庆油田总医院，检查无异常，第二天出院。二事故应急处理事故发生后，新华电厂有关领导立即赶到事故现场了解情况组织人员抢救，随即成立班子成员担任组长的事故调查组抢救组对外联络组保证安全生产组和善后处理组，全面启动应急预案，做好事故处理的相关工作。按事故上报程序，及时向黑龙江公司大庆市公安局安全生产监督管理局总工会报告。黑龙江公司分管安全生产的副总经理安生部负责人安全专工当天赶到事故现场，于月日凌晨，报告集团公司值班室，集团公司安监部即刻派人赶往现场了解事故情况。三事故原因初步分析初步分析认为，电动葫芦行走过程中，粉尘防爆过轨装置限位器连杆液压机构和翻板失灵，当行走电动葫芦触到限位翻板时，限位翻板没有起到限制电动葫芦的行走作用，导致电动葫芦从该端导轨滑落......”。

7、“.....电动葫芦翻滚过程中撞击到现场检修人员于，造成其死亡。该起重机是河南豫中起重集团有限公司生产，由台粉尘防爆电动单梁大车和台型防爆钢丝绳电动葫芦六台手动单梁过轨装置及电气控制部分组成。过轨装置主要为两部分，部分由定位机构电液缸定位杆及定位套组成，另部分过轨限位装置由连杆机构和翻板组成。定位机构主要保证过轨前电动单梁大车和手动单梁对正，定位杆顺利插入定位套中，使电动葫芦顺利过轨。电动单梁大车通过操作把手控制电液缸连杆驱动装置，使翻板收起以保证实现过轨，过轨结束后电动单梁大车通过操作把手控制电液缸连杆驱动装置使翻板落下形成限位翻板。电动单梁大车上死挡板靠近汽机侧和手动单梁死挡板靠近锅炉侧的作用是两大车在独立工作时起着死挡板作用，使电动葫芦无脱轨危险，始终处于安全状态。导致过轨限位器翻板失灵的原因，近年来锅炉燃用煤质变化，造成磨煤机检修作业多，电动葫芦使用频繁，电动葫芦行走轮频繁撞击限位翻板，致使翻板变形受损过轨限位器连杆液压机构液压缸密封不严密，锅炉间粉尘比较大，导致粉尘从密封处进入液压缸，使液压油间歇外泄，施加于翻板上的推力不足......”。

8、“.....电动葫芦在轨道上行走至该限位翻板处，由于冲击力较大，限位翻板起不到限位作用，电动葫芦脱离轨道掉落。四事故暴露出问题起重设备使用作业管理不到位。虽然有起重设备的使用和维护制度，但执行不力，起重设备缺乏维护，带病工作，维护人员没有按照说明书要求，对翻板每月进行次定期检查维护，致使翻板变形受损液压油间歇外泄的缺陷没有得到及时消除，丧失了次发现消除设备异常的机会，是导致事故的主要原因。操作人员没有按照要求，在使用前对起重设备进行制动器吊钩组手电门供电系统安全保护装置以及作业场所检查，又丧，这条线操作时间，步行时间和处理时间是常数。我们证明了个周期时间成为常数时，几个周期后，工人等待个加工完成时间不超过个机器。最近，和基础上考虑了在作业时间不变前提下生产线平衡问题，没有等待时间以及没有步行时间。他们讨论了在约束条件下工作工人他们成为站点操作生产物品机器机械优化配置问题，像装配线平衡问题，例如。在形线，然而，步行时间应该在获得精确周期时间是被考虑。此外，工人可能在个分配机器等待过程结束，因为工人从离开到到达下个机器时间间隔可能超过在这台机器处理时间。因此......”。

9、“.....在第三章中，我们考虑个生产线有个工人和机器，并推导出在特定机器配置工人时整个周期时间。然后讨论了最优工人分配问题是周期时间最小。结果表明问题是可以制定成个组合优化问题。我们检测有个或两个工人在条生产线上和机器放置在同样距离优化职工分配问题。这将揭示形优点超过线性布局。图形生产线我们可以进步降低整体周期时间通过接纳丰田所谓相互救济运动，第页。这意味着，个完成自己个周期里业务工人，帮助相邻另工人。然而，这不考虑在这章，因为这个问题变得更加复杂。如果多种物品在个生产线中加工，处理时间和操作时间不固定。此外，工人操作和步行时间波动，因为他厌战情绪和学习效果。第章中，我们处理操作过程中情况，步行和处理时间是随机。特别是，我们讨论在这些过程中随机变量序列独立同分布，且有个瓶颈机器操作时间和加工时间和等是大于任何其他机概率情况。它可以表明，工人等待瓶颈机器处理完成出现在所有周期。个多功能工人周期和等待时间在本节中，我们考虑用个单多功能形生产线工人，在图所示。工人处理机器。在机器之前有足够原料材料。材料按顺序从。，加工，并离开系统后成为个成品。让，。，。当工人到达机器∈时，如果处理前面项完成......”。