1、“.....然后根据零件设计，修剪掉。最后步是醒目过程，是适用于校准所有圆角半径设计值。在最终产品角落最小厚度为毫米，和所有株以上成形极限图。这是要注意，图只显示个铰链形成。相同设计概念，然后扩展到完整顶盖冲压工艺实验验证为了验证有限元分析，进行实际操作冲压工艺与使用毫米厚表空白。毛坯尺寸和模具几何形状设计，根据有限元模拟结果。然后制造个完善产品无断裂和皱纹，如图所示。为了进步验证了有限元分析定量，厚度，在完善产品铰链周围角落，如图所示，进行测量和对比获得有限元模拟，如表所列。表中可以看出，实验数据和有限元计算结果是致。四步操作过程有限元分析基础上设计，然后由实验数据证实。图完善产品无断裂和皱纹测量厚度位置。表。测量厚度比较真实值理论值误差......”。

2、“.....首先研究了和成形性。研究结果表明，板材在室温下有良好成形性，类似于板材成形温度在。板材在室温成形性能优越，也表明在目前笔记本顶盖制造成功研究。四步操作过程使其本身在笔记本比在目前实践中需要较少操作程序，形成铰链有效途径。同时证明了笔记本盖，可以用，镁合金板冲压工艺生产。在电子行业它提供了个替代镁合金应用。，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，如图所示。研究修剪额外表外侧壁在第二步第三步效果。当额外工作表不修剪，在拐角处厚度为毫米，如图所示。提高到毫米厚度角落，如图所示。如果修剪在第二个步骤实施。在第三步折叠过程中产生过多物质，然后根据零件设计，修剪掉。最后步是醒目过程，是适用于校准所有圆角半径设计值。在最终产品角落最小厚度为毫米......”。

3、“.....这是要注意，图只显示个铰链形成。相同设计概念，然后扩展到完整顶盖冲压工艺实验验证为了验证有限元分析，进行实际操作冲压工艺与使用毫米厚表空白。毛坯尺寸和模具几何形状设计，根据有限元模拟结果。然后制造个完善产品无断裂和皱纹，如图所示。为了进步验证了有限元分析定量，厚度，在完善产品铰链周围角落，如图所示，进行测量和对比获得有限元模拟，如表所列。表中可以看出，实验数据和有限元计算结果是致。四步操作过程有限元分析基础上设计出处，题目笔记本顶盖镁合金板材冲压模具设计•蔡恒光，廖浩钦，陈复国摘要在本文章中，对镁锂合金板材在室温下制造笔记本顶盖时冲压工艺进行了检查，同时使用了实验方法和有限元分析。四步工序冲压工艺开发，以消在冲压顶盖工艺情况下产生裂缝和起皱缺陷。为了验证有限元分析......”。

4、“.....厚度分布在不同地点之间实验数据和有限元计算结果吻合良好，证实了有限元分析准确性和效率。板材在室温成形性能优越，也表明目前笔记本顶盖成功制造研究。适合四步操作过程本身操作程序数量少，比在目前实践要求，形成在笔记本铰链有效途径。这也印证了在制造笔记本盖情况下，可以用镁合金板材冲压工艺生产。它提供了个在电子行业替代镁合金应用。关键字•笔记本电脑情况下镁锂合金板材多工序冲压成形性介绍在中由于重量轻，性能良好，在电子行业镁合金已被广泛用于结构部件，如手机和笔记本电脑。虽然现行镁合金产品制造过程直压铸，镁合金板材冲压行业，因为其有竞争力生产力和有效薄壁结构构件生产性能已制定利益。由于它六角形密堆积形成晶体结构陈等，和陈和黄即使它需要高温，常用冲压工艺中镁合金铝，锌已在目前形成过程中应用。最近，镁......”。

5、“.....以提高镁合金室温成形性。镁合金延展性，可以改善锂此外，开发形成体心立方晶体结构等人。等。，和等，。在本研究中，个笔记本顶盖使用表情况下冲压工艺进行了检查。笔记本顶盖两个铰链形成，如图所示和，是由于在冲压过程中最困难操作之间法兰和图中显示在小角落半径小距离。如图。造成这种几何复杂圆角半径个戏剧性变化时，铰链法兰太接近笔记本边缘，这很容易造成周围铰链法兰断裂缺损，并要求多操作克服这问题。在本研究中，镁合金板成形性能和最佳多工序冲压工艺开发，以减少同时使用实验方法和有限元分析操作程序。图在笔记本顶盖铰链法兰铰链，顶盖情况和法兰镁合金板材力学性能在室温下进行拉伸试验，比较其机械性能，在高温下对张镁锂合金板材锂，锌。图显示表在室温和那些对张在室温和应力应变关系据悉......”。

6、“.....图也显示，板材在室温和镁板在是彼此接近。板材在室温下具有更延性比和在由于锂成本是非常昂贵，而不是板材板材，可被视为个合适镁合金板材在室温下呈现良好成形性。出于这个原因，本研究采用板材笔记本顶盖空白，并试图探讨在室温成形性。以确定是否断裂将发生在有限元分析，为毫米厚板材成形极限图还建立了如图所示。图镁合金力学性能镁合金应力应变关系板材成形极限图。有限元模型如图所示，使用软件，由软件，模具几何构造，被转换成有限元网格。被视为刚体工具，并采用四节点壳单元建设空白网。从实验中获得材料特性和成形极限图中使用有限元模拟。在初始运行中使用其他模拟参数为冲压力毫米秒，压边力千牛，库仑摩擦系数为。采用有限元软件进行分析，并在台式电脑上进行模拟。图有限元模拟有限元网格和在角落断裂......”。

7、“.....由于对称性，只有个顶盖情况下半是模拟，如图所示。仿真结果如图所示，表明断裂发生在法兰角落，最小厚度小于毫米。这意味着断裂问题非常严重，是只通过扩大在法兰圆角半径是不能解决。对有限元模拟进行研究参数，影响断裂发生以及避免断裂，提出了几种方法。多工序冲压工艺设计为了避免发生断裂，多工序冲压过程是必需。在当前工业实践中，形成顶盖情况下，使用镁合金板材，通常需要至少十步运作程序。在本研究中，尝试了减少运作程序。对避免断裂，提出了几种方法，断裂问题个可行解决方案是四个操作冲压工艺。为了限制这个文件长度，在下面只对两个操作和四个操作冲压工艺进行了描述。两步操作冲压工艺第是在两个操作冲压工艺侧壁形成如图，第二是在图提出铰链法兰成型，铰链法兰高度为毫米。图所示厚度分布有限元模拟得到......”。

8、“.....这意味着可避免断裂缺损。此外，法兰高度符合要达到目标。然而，这个过程是产生起皱缺陷关键，如图所示，法兰上铰链，导致在随后修剪操作中出现问题。因此，即使两个操作冲压工艺解决在角落和底部铰链法兰断裂问题，更好形成过程仍有望解决铰链法兰起皱。图两个操作冲压工艺形成侧壁，铰链，厚度分布和皱纹形成四步操作冲压工艺如图所示，四部操作在本研究中提出形成过程三个侧壁和慷慨角半径铰链法兰成形开始。由于侧壁接近法兰开放和圆角半径大于所需法兰成功形成无断裂。成功地避免了这样过程，同时形成两个几何特征难度，但增加了张白纸物质流。下步是修剪外侧壁空白，并校准所需圆角半径毫米到毫米值。铰链，从而形成，如图所示。第三步是开放面折叠，使侧壁可以围绕其周边完成，如图所示。研究修剪额外表外侧壁在第二步第三步效果......”。

9、“.....在拐角处厚度为毫米，如图所示。提高到毫米厚度角落，如图所示。如果修剪在第二个步骤实施。在第三步折叠过程中产生过多物质，然后根据零件设计，修剪掉。最后步是醒目过程，是适用于校准所有圆角半径设计值。在最终产品角落最小厚度为毫米，和所有株以上成形极限图。这是要注意，图只显示个铰链形成。相同设计概念，然后扩展到完整顶盖冲压工艺实验验证为了验证有限元分析，进行实际操作冲压工艺与使用毫米厚表空白。毛坯尺寸和模具几何形状设计，根据有限元模拟结果。然后制造个完善产品无断裂和皱纹，如图所示。为了进步验证了有限元分析定量，厚度，在完善产品铰链周围角落，如图所示，进行测量和对比获得有限元模拟，如表所列。表中可以看出，实验数据和有限元计算结果是致。四步操作过程有限元分析基础上设计，然后由实验数据证实......”。