1、“.....管磨机粉碎，加到经预热到以上浓度大约为氢氧化钾水溶液中。在第反应器中使摩尔比在之间，温度，使二氧化锰转化为亚锰酸钾，滋流到第二反应器，通空气或氧气并强烈搅拌，使亚锰酸钾进步氧化成锰酸钾。反应后浆液大约有连续循环到第反应器，并加入浓度为氢氧化钾以补充在过程中蒸发水，维持碱浓度。分离洗涤和净化反应后部分浆液大约趁热过滤，并趁热用浓度为氢氧化钾溶液洗涤，然后使滤饼溶于含石灰乳稀碱液或洗水塔体结构由外循环改为内循环，采用加压多层汽提流化床空气氧化多层氧化塔，反应温度保持在，比常压下反应温度降低，缩短了反应时间，提高了二氧化锰转化率，分离出锰酸钾含量可达。气动流化塔法制备工艺优势采用本新生产工艺和新型气动流化塔可使高锰酸钾生产比现有工艺不仅降低了生产成本，并可以使生产连续化，而且大大减少了生产过程对环境污染。同时在生产中采用了本发明带有筛孔锥形塔盘气动流化塔，可以降低在氧化反应过程中，固体物料在塔盘上堵塞，提高传质效果，增加设备生产能力。该工艺完全改变了固相氧化法生产条件，并对氧化塔和预热器等关键设备进行了重大改造，使锰粉与氢氧化钾可在氧化塔内进行连续氧化......”。

2、“.....大大缩短了氧化反应时间，提高了生产强度，并能充分利用反应过程中热能，降低能耗和原材料消耗，提高锰酸钾液体质量，简化了生产工艺，减少了物料损失，提高了锰酸钾收率。同时，对锰酸钾电解工艺进行了重大改革，缩短了电解时间，大大降低了电耗，提高了生产能力。该工艺与国内外其他高锰酸钾生产工艺相比，对原料软锰矿质量要求低，生产周期短，生产强度提高。与平炉法相比，二氧化锰转化率可提高，生产物成可降低与液相法相比，生产时间可缩短，二氧化锰转化率可提高，能耗降低，生产成本降低，同时产品质量提高，主产品含量达到左右，生产过程无锰尘烟尘和噪声污染。结论高锰酸钾是目前市场前景较好无机化工产品。它可作防腐剂消毒剂解毒剂氧化剂漂白剂气体和水质净化剂以及着色剂等，广泛应用于医药食品饲料采矿冶金养殖和污水处理领域具有较好市场前景。近年来高锰酸钾在饲料和养殖领域消费量不断增加，在饮用水和工业污水处理领域消费增长也较快。我国是高锰酸钾主要出口国，在国际市场上我国高锰酸钾产品占有相当大市场份额。近年我国高锰酸钾出口受到国外不公正反倾销待遇，限制了高锰酸钾生产进步发展。我国有丰富锰矿资源......”。

3、“.....完全具备与世界上任何国家和地区生产企业相抗衡能力。加入后，国际市场体化，我国高锰酸钾企业将如鱼得水，产品可大量出口，可在国际市场中不断增加市场份额，获得更大经济效益。些生产工艺落后规模小和产品质量差生产企业在竞争中将会被淘汰出局。我国高锰酸钾工业生产应向集巾大型化发展，同时完善和推广新工艺。加强产品应用研究及并发展锰盐出口产品生产基地。未来我国高锰酸钾发展看好，但也不要盲从，小型项目污染严重耗能高，同时应避免重复建设。我国高锰酸钾企业要加快行业调整，扩大生产规模，改进生产工艺，提高锰酸钾。化学反应为，。温度为。生成锰酸钾沉淀，分离后溶于含氢氧化钙稀碱液中，再经沉降分离得净化锰酸钾溶液，然后进行电解氧化，使锰酸钾氧化成高锰酸钾。生产工艺为液相氧化软锰矿经粉碎机，管磨机粉碎，加到经预热到以上浓度大约为氢氧化钾水溶液中。在第反应器中使摩尔比在之间，温度，使二氧化锰转化为亚锰酸钾，滋流到第二反应器，通空气或氧气并强烈搅拌，使亚锰酸钾进步氧化成锰酸钾。反应后浆液大约有连续循环到第反应器，并加入浓度为氢氧化钾以补充在过程中蒸发水，维持碱浓度......”。

4、“.....并趁热用浓度为氢氧化钾溶液洗涤，然后使滤饼溶于含石灰乳稀碱液或洗水备工艺生产高锰酸钾，首先要制备锰酸钾。锰酸钾制备工艺有固相焙烧法和液相氧化法。固相焙烧法按所用设备及工艺有平炉步法二步法转炉间歇法及连续二步焙烧法喷雾预焙烧与沸腾床二次焙烧法等。固相法开发较早，历年来其工艺及设备曾多次改革。固相焙烧法生产高锰酸钾是将软锰矿粉与氢氧化钾溶液混合成浆液，在下，用空气使二氧化锰氧化成锰酸钾。化学反应为。用稀碱液溶解锰酸钾，经过滤除杂，配制成电解液，再经电解氧化使锰酸钾转化成高锰酸钾。电解过程化学反应为。生产工艺如下氧化焙烧软锰矿经粉碎机，管磨机粉碎，与氢氧化钾溶液混合成悬浮浆，用压缩空气将物料喷入焙烧转炉加热，除去水分，使二氧化锰转化成锰酸钾和亚锰酸钾，此产物进入第二个焙烧转炉，温度稍低，使锰酸钾进步氧化完全。溶浸电解氧化锰酸钾焙烧物在溶解槽用稀碱液或回收洗涤水溶解，然后经沉淀分离器除去不溶杂质，残渣经过滤洗涤后除去。净化后锰酸钾溶液连续进入多级电解槽。电解槽采用镍阳极和软钢阴极，相互串联连接。电解液流经电解槽，使其氧化成高锰酸钾溶液。结晶和母液处理电解后高锰酸钾溶液在真空浓缩结晶器内......”。

5、“.....然后再在多极板式冷却器内继续结晶。经离心机分离出高锰酸钾结晶，母液有部分可直接再循环，有部分经蒸发浓缩回收锰后，再用石灰苛化回收氢氧化钾，返回配料工序使用。产品干燥和包装将分离后高锰酸钾结晶，经连续干燥器干燥，再经筛分，然后包装于铁筒内。固相氧化法制备工艺存在问题固相氧化法制备工艺占地面积大，能耗高，操作环境差，生产周期长，采用转炉焙烧虽经使用及试验，因其设备工艺未过关，生产投资大，故没有采用。而国外固相法生产大多采用转炉氧化焙烧，生产可以连续，生产周期短。液相氧化法制备高锰酸钾液相氧化法制备工艺液相氧化法有间歇法和连续法工艺。用锰金属或锰铁合金在钾盐溶液中阳极氧化步法制高锰酸钾工艺，电流效率仅，能耗。我国液相氧化法自年代后期广州周济化工厂试验成功后，工艺及操作日趋完善。采用重油燃烧外加热，间歇液相氧化反应，摩尔比，温度以下，反应左右，可使转化率达。液相氧化法软锰矿粉在氢氧化钾水溶液中大体分二步氧化成锰酸钾。化学反应为，。温度为。生成锰酸钾沉淀，分离后溶于含氢氧化钙稀碱液中，再经沉降分离得净化锰酸钾溶液，然后进行电解氧化，使锰酸钾氧化成高锰酸钾......”。

6、“.....该项目的工艺流程高科技含量较高，企业应结合设计施工进展情况，有计划有组织地进行人员培训，使其与各项准备工作同步进行。培训工作在项目投产前即应开始，生产人员应首先系统学习各种专业理论知识，然后进行实际生产操作培训。操作人员上岗前，应通过安全教育操作规程生产前后环节的协作联系和事故处理等各项考核。培训结束后经过严格考核，取得操作合格证后才能上岗操作，否则还应继续培训，当进厂人员全部取得操作合格证后培训工作才算完成。本项目的培训工作可在当地由企业内部自行组织进行，外部聘请有多年企业培训经验的各方面专家，结合本次工艺的特点进行培训，以保证项目顺利投产，尽快达产达标。第七节成本及费用估算估算依据各种生产用辅助材料电水等价格均按当地现行市场价计人工工资按人均元人计，各种工资附加费用按工资总额的计，工资及附加为元。管理人员年平均工资为元人折旧费本项目房屋类固定资产按年计算折旧费，残值率按计算机器设备类按年计算，残值按计算摊销费无形资产按年摊销递延资产按年摊销营业费用中除工资和包装费外......”。

7、“.....贷款利率统按年计算修理费其他制造费用管理费用等按现行有关规定并参照同类企业现行指标计取。总成本估算结果及分析项目计算了主产品锰系产品和副产品配套产品的制造成本和相关费用，供公司在今后的生产经营中参考使用。详见表总成本费用估算表。总成本估算结果总成本费用不含税达产年平均万元，其中，锰系产品达产年平均万元，占总成本费用的，其单位费用成本元。配套产品达产年平均万元，占总成本费用的。总成本费用的构成为制造成本占，管理费用，营业费用。总成本估算分析从总成本产品分布结构看，该项目主要是以锰系产品生产为主，配套产品为辅，所以，项目重点是要加强对锰系产品的成本费用控制。从总成本费用项目的构成表明，制造成本占总成本，占绝对比例，要控制成本就必须对制造成本严加控制，即是加强原料辅助材料动力等生产消耗的直接管理，这样才能确保成本的有效控制，详见总成本分析图。图总成本分析图第八节损益计算及分析估算依据产品售价根据近年产品的价格行情和趋势分析得出增值税销项税率，进项税率为城建税，教育费附加所得税税率按按享受西部大开发政策优穗盈余公积金按计提，公益金按计提......”。

8、“.....不含税销售收入万元其中锰系产品不含税销售收入万元，占收入总额的配套产品收入占总收入的公司每年上缴税金万元其中，上交增值税万元，营业税金附加万元其中城建税万元，教育费附加万元，所得税万元利润总额万元，净利润万元，盈余公积金万元，公益金万元。税后投资利润率达到。本项目建设期为个月，第期工程建设期为个月，二期工程建设期为个月。项目评价期为年，整个评价期内经营即进入了正常盈利水平，该项氧化软锰矿经粉碎机，管磨机粉碎，加到经预热到以上浓度大约为氢氧化钾水溶液中。在第反应器中使摩尔比在之间，温度，使二氧化锰转化为亚锰酸钾，滋流到第二反应器，通空气或氧气并强烈搅拌，使亚锰酸钾进步氧化成锰酸钾。反应后浆液大约有连续循环到第反应器，并加入浓度为氢氧化钾以补充在过程中蒸发水，维持碱浓度。分离洗涤和净化反应后部分浆液大约趁热过滤，并趁热用浓度为氢氧化钾溶液洗涤，然后使滤饼溶于含石灰乳稀碱液或洗水塔体结构由外循环改为内循环，采用加压多层汽提流化床空气氧化多层氧化塔，反应温度保持在......”。

9、“.....缩短了反应时间，提高了二氧化锰转化率，分离出锰酸钾含量可达。气动流化塔法制备工艺优势采用本新生产工艺和新型气动流化塔可使高锰酸钾生产比现有工艺不仅降低了生产成本，并可以使生产连续化，而且大大减少了生产过程对环境污染。同时在生产中采用了本发明带有筛孔锥形塔盘气动流化塔，可以降低在氧化反应过程中，固体物料在塔盘上堵塞，提高传质效果，增加设备生产能力。该工艺完全改变了固相氧化法生产条件，并对氧化塔和预热器等关键设备进行了重大改造，使锰粉与氢氧化钾可在氧化塔内进行连续氧化，并同时进行气动和重力沉降分离，大大缩短了氧化反应时间，提高了生产强度，并能充分利用反应过程中热能，降低能耗和原材料消耗，提高锰酸钾液体质量，简化了生产工艺，减少了物料损失，提高了锰酸钾收率。同时，对锰酸钾电解工艺进行了重大改革，缩短了电解时间，大大降低了电耗，提高了生产能力。该工艺与国内外其他高锰酸钾生产工艺相比，对原料软锰矿质量要求低，生产周期短，生产强度提高。与平炉法相比，二氧化锰转化率可提高，生产物成可降低与液相法相比，生产时间可缩短，二氧化锰转化率可提高，能耗降低，生产成本降低，同时产品质量提高......”。