1、“.....是保证系统工作安全可靠关键。因此，控制程序饿设计必须经过反复调试修改，直到满足要求为止。必要时还需设计控制台。编制控制系统技术文件。选型根据上图自动工作状态流程图，控制系统输入信号有个，均为开关量。其中各种单操作按钮开关个，行程开关个，热继电器个，自动手动选择开关个占两个输入接点。控制系统输出信号有个，其中个用于驱动吊钩电机正反转接触器，个用于驱动行车电机正反转接触器，个用于原位指示灯。控制系统选用松下，点数为点，可以满足控制要求，且留有定余量。地址编号及接线图将个输入信号个输出信号按各自功能类型分好，并与点对应，编排地址。下表是外部接线信号与接点地址编号对照表。外部接线图如附图所示程序设计电镀生产线控制程序包括点动操作和自动操作两部分。点动操作点动操作有行车进退操作，吊钩升降操作。点动操作程序如梯形图所示有标号内部继电器程序段路选通构成。自动控制图示其工作过程是典型顺序控制，主要由单序列逐步顺序构成，程序如梯形图所示有标号内部继电器程序段路选通构成。另外，考虑到生产中急停或停电后，希望能通过点动操作来完成剩下工序或者返回原位......”。

2、“.....定时器也采用普通型定时器。电镀生产线程序设计输入信号输出信号名称功能编号名称功能编号启动原点指示灯停止吊钩上升吊钩提升吊钩下降吊钩下降行车前进行车前进行车后退行车后退选择开关点动选择开关自动吊钩热继电器行车热继电器行车右限位前进行车回收液槽定位行车清水槽定位行车左限位后退吊钩限位提升吊钩限位下降硬件结构在条电镀自动生产线上有电镀行车既各自独立工作，又互相通过信号联系，每台行车上安装台由交流接触器驱动锥形电动机负责工件上下，由台变频器驱动普通电动机负责行车前进后退。由于电镀自动生产线上有台行车同时自动工作，所以系统采用了台和接触器，和接触器控制台行车选用是松下公司可编程控制器。行车在工作时通常都悬挂着电镀工件，如果行车在起动和停止过程中速度太快或不够平稳，则悬挂工件就容易掉下挂具，因此行车速度电机控制使之可调，根据电镀生产线实际情况，行车设计有快速中速和慢速三种运行速度，频率分别设定为，和，行车作自动运行时，通过检测安装在行车上传感器各种信号，向接触器发出指令，行车以慢速起动，运行平稳后就转人中速然后快速运行，在停止前，行车由快速转人中速......”。

3、“.....再由快速转中速最后转慢速，可以通过调整接触器加减速时间曲线平稳过渡。行车动作步数根据不同电镀工艺要求，每台行车动作步数从步开始至几十步上百步不等，具体由关扳到自动即，再按下启动按钮则自动运行标志内部继电器，按下停止按钮或选择开关扳到手动即，则自动控制输入信号无效。自动运行标志内部继电器控制程序如下工艺运行流程顺序为吊钩下降到取件处，即工作原点，输出原点指示灯亮，并延时秒由实现，等待未加工工件，程序如下秒等待延时结束即，吊钩将工件提升到吊钩提升限位，吊钩停止提升，并驱起动和停止过程中速度太快或不够平稳，则悬挂工件就容易掉下挂具，因此行车速度电机控制使之可调，根据电镀生产线实际情况，行车设计有快速中速和慢速三种运行速度，频率分别设定为，和，行车作自动运行时，通过检测安装在行车上传感器各种信号，向接触器发出指令，行车以慢速起动，运行平稳后就转人中速然后快速运行，在停止前，行车由快速转人中速，然后以慢速运行直至行车准确停在目标镀槽位置上行车由慢速转中速转快速，再由快速转中速最后转慢速，可以通过调整接触器加减速时间曲线平稳过渡。行车动作步数根据不同电镀工艺要求......”。

4、“.....具体由于扩展其功能原则而设计。可编程控制器是近十几年发展起来种新型工业控制器，由于它把计算机编程灵活功能齐全应用面广等优点与继电器系统控制简单使用方便抗干扰能力强价格便宜等优点结合起来，而其本身又具有体积小重量轻耗电省等特点，在工业生产过程控制中应用越来越广泛。定义强调了应直接应用于工业环境，它必须具有很强抗干扰能力，广泛适应能力和应用范围。这也是区别与般微机控制系统个重要特征。本设计研究目在于探索应用可编程控制技术进行电镀生产设计，实现电镀生产自动控制。工作原理采用循环扫描方式，对输入信号来自按钮等输入部件不断进行采样，根据检测到信号状态，通过根据控制系统要求设计和存储程序随即作出反应，并将这些反应以输出信号形式，由输出部件输出，输出信号控制系统外部负载，如电动机指示灯等，产生相应动作基本结构目前种类繁多，功能和指令系统也都各不相同，但都是以微处理器为核心用做工业控制专用计算机，所以其结构大致相同，硬件结构与微机相似。主要包括中央处理单元存储器和输入输出接口电路电源扩展接口外部设备接口等。其内部也是采用总线结构来进行数据和指令传输......”。

5、“.....控制系统由输入量输出量组成，外部各种开关信号模拟信号传感器检测各种信号均作为输入量，它们经外部输入端子，作为输出量对外围设备进行各种控制。由此可见，基本结构有控制部分输入和输出组成。输入输出部分输入输出部分涵盖了控制系统与电梯各部件及与部件有联系所有信号，将电梯发出指令或检测信号按钮开关等作为输入，这些信号通过输入端子进入内部，作为控制系统分析判断第手资料。将控制系统经过分析判断后产生输出信号送到相应执行部件，如拖动控制部分轿内和厅外楼层指示灯运行方向指示，门机开关门等。在电镀生产线上应用系统设计控制系统是由与用户输入输出设备连接而成，因此，控制系统设计基本内容应包括用户输入设备按钮操作开关限位开关传感器等输出设备继电器接触器信号灯等执行元件以及由输出设备驱动控制对象电动机电磁阀等。这些设备属于般电气元件，其选择方法在其他有关书籍中已有介绍。选择。是控制系统核心部件，正确选择对于保证整个控制系统技术经济性能指标起到重要作用。选择，应包括机型选择容量选择模块选择电源模块选择等。分配点，绘制连接图。设计控制程序。包括设计梯形图语句表即程序清单和控制系统流程图......”。

6、“.....是自治区全额拨款事业单位，两所于年合署办公，并在此基础上增挂广西生产力促进中心的牌子，形成了两所中心以下简称情报所的组织架构。经过多年的发展，情报所工作的范围和内容已由单的科学技术情报领域转向科技经济和社会各个领域。其管理体制也提出了建立与社会主义市场经济相适应的功能社会化结构网络化信息生产与服务产业化手段现代化，面向经济面向市场面向社会面向科技攀登高峰的新型科技情报管理体制......”。

7、“.....归档资料。未经允许，请勿外传,主要工作业绩及获得荣誉„„„„„„„„„„„„„„第三章项目建设方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„建设地址„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„项目建设„„„„„„„„„„„„„„环境保护„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„消防措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„项目的实施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„项目建设期与实施进度„„„„„„„„„„„„„„„项目建设期管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„第四章环保消防和节能„„„未经允许，请勿外传,主要工作业绩及获得荣誉„„„„„„„„„„„„„„第三章项目建设方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„机构设置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„主要业务范围„„„„„„„„„„„„„„„„„„„项目建设的依据和必要性„„„„„„„„„„„„„项目建设的意义„„„„„„„„„„„„„„„„„第二章项目单位基本情况„„„„„„„„„„„„„„„„基本情况„„„„„„„„„„„„„„......”。

8、“.....是保证系统工作安全可靠关键。因此，控制程序饿设计必须经过反复调试修改，直到满足要求为止。必要时还需设计控制台。编制控制系统技术文件。选型根据上图自动工作状态流程图，控制系统输入信号有个，均为开关量。其中各种单操作按钮开关个，行程开关个，热继电器个，自动手动选择开关个占两个输入接点。控制系统输出信号有个，其中个用于驱动吊钩电机正反转接触器，个用于驱动行车电机正反转接触器，个用于原位指示灯。控制系统选用松下，点数为点，可以满足控制要求，且留有定余量......”。

9、“.....并与点对应，编排地址。下表是外部接线信号与接点地址编号对照表。外部接线图如附图所示程序设计电镀生产线控制程序包括点动操作和自动操作两部分。点动操作点动操作有行车进退操作，吊钩升降操作。点动操作程序如梯形图所示有标号内部继电器程序段路选通构成。自动控制图示其工作过程是典型顺序控制，主要由单序列逐步顺序构成，程序如梯形图所示有标号内部继电器程序段路选通构成。另外，考虑到生产中急停或停电后，希望能通过点动操作来完成剩下工序或者返回原位，因此辅助继电器采用非停电保持型通用继电器即可。定时器也采用普通型定时器。电镀生产线程序设计输入信号输出信号名称功能编号名称功能编号启动原点指示灯停止吊钩上升吊钩提升吊钩下降吊钩下降行车前进行车前进行车后退行车后退选择开关点动选择开关自动吊钩热继电器行车热继电器行车右限位前进行车回收液槽定位行车清水槽定位行车左限位后退吊钩限位提升吊钩限位下降硬件结构在条电镀自动生产线上有电镀行车既各自独立工作，又互相通过信号联系，每台行车上安装台由交流接触器驱动锥形电动机负责工件上下，由台变频器驱动普通电动机负责行车前进后退......”。