1、“.....新型墙 材出现了跨越式发展的良好势头，各项经济技术指标连创新高，发展 速度处于全国前列，为加快城镇化和实现经济社会的可持续发展打下 了良好基础。是生产能力快速提升。年，全省新型墙材产量达 到亿标砖，同比增长新型墙材占墙材总量的比例达到 ，首次超过实心粘土砖产量全省新增规模以上新型墙材生产 线达条，新增产能亿标砖，吸引社会投资约亿元，超额 完成省政府确定的全年新增产能亿标砖的目标任务。年， 新上新型墙材生产线规模呈增大趋势，单线平均生产能力达万 标砖，比年提高万标砖，均达到或超过国家产业政策的要 求。承重新型墙材产量达到亿标砖，增长，占新材总量达到 。非粘土类承重新型墙材为亿标砖，增长，占新材砖比例 为，首次超过粘土类新材砖。新上新型墙材项目装备水平高，技 术含量高，产品档次高，新增产能中蒸压粉煤灰砖粉煤灰烧结多孔 砖等中高档产品占以上......”。

2、“.....全省已发 展规模以上新型墙材企业家，生产能力亿标砖，加上规模以 下企业，总产能约亿标砖，从总体上说，能够基本满足目前城乡 建设需求。新型墙材价格虽有小幅涨升每块分，但基本保持稳 定，总体平均价格较实心粘土砖低。三是应用范围不断扩大。目前， 全省共有个省辖市和个县市实现了禁实，新型墙材应用比 例达到以上。禁实加快了新型墙材的推广应用，全省农村应 用新型墙材的比例已达到以上，进入农村市场的新型墙材品种大 大增加。 改革开放以来，整体国民经济有较快发展，年全年国内生产 总值万元，比上年增长，人均生产总值达到元，地 方财政收入完成万元，各项指标均比上年实现了快速增长。经 济的快速发展必然带动基本建设的增长，市场对新型墙体材料的需求 也会随之加大。目前，该县及周边地区墙体材料仍以黏土砖为主，项 目所在地属粮食主产区，土地资源十分宝贵......”。

3、“.....土地资源的开采量也不断提高， 耕地面积也不断缩小，土地资源受到了严重威胁。 窑厂拆除进度居全市前列，目前生产新型环保砖规模在亿 块，因此年实际缺口将为亿块，本项目建设具有广阔的市场前 景。为了抓住发展新型墙材这重要商机，富巢建材厂决定利用附近 丰富的粉煤灰炉渣资源为主要原料，拟投资兴建条年产万 块高掺量粉煤灰烧结砖生产线。 建设地点 拟建厂址在乡王岗村，乡位于城东部。本项目拟建厂址为 企业工矿用地。 主要建设内容规模及产品 主要建设内容从粉煤灰炉渣等原料进至成品出厂整个生产 线所需的工艺装备及其相应的厂房与设施，主要包括原料储棚与储 库破碎车间陈化库联合车间人工干燥室与节能型隧道窑变 电所以及必要的生产辅助设施......”。

4、“.....产品质量分别符合国家建材行 业烧结多孔砖和烧结空心砖和空心砌 块标准要求。 工程技术方案 原材料技术要求 粉煤灰 粉煤灰的化学成分与粘土相似，其中以二氧化硅及三氧化二铝为 主，本身塑性较差，作为烧结砖原料，必须与细页岩炉渣或煤矸石 合用。原料中掺入粉煤灰，由于粉煤灰在砖坯中起到骨架作用，在干 燥过程中粘土颗粒彼此不易靠近，不仅有利于坯体内水分的排出，缩 短干燥周期，还可以有效地减少由干燥收缩致使坯体出现裂纹的可能 性。 粉煤灰原材料性能要求表 指标名称级别ⅠⅡ 细度 毫米方孔筛筛余量 毫米方孔筛筛余量 烧失量 炉渣 炉渣作为生产粉煤灰烧结多孔砖的主要原料之。炉渣中以二氧 化硅含量为主，炉渣中主要含有硅铝即，用量较大。要 求炉渣中不得有垃圾等有机夹杂物炉渣细度处于毫米以下......”。

5、“.....由骏马集团分公司供应，汽车运输， 数量与质量能满足生产需要。 配料设计物料平衡 配料设计 粉煤灰炉渣作主要原料生产烧结砖时，应控制混合料的塑性指 数和发热量。由于塑性指数在合理的粉碎情况下，般均可满足生产 要求，因此发热量是应控制的主要指标。混合料塑性指数可控制在 ，利用窑炉余热进行人工干燥的生产工艺，发热量应控制在 千卡块砖较为适宜。 粉煤灰的掺量必须满足混合料的成型技术要求，通常根据原料的 塑性指数掺配比例在。 根据原材料发热量和塑性指数，考虑全内燃人工干燥以及二次码 烧工艺的成型要求以及干燥焙烧制度，本工程考虑在节能型隧道窑 窑券项部铺设换热管道以及安装热交换设备等，结合现有生产经验， 设计内燃热值千焦块标砖包括干燥耗热与热交换器用热。 因此，本工程配合比设计见下表......”。

6、“.....产品合格率为，根据上述数据计算物料 平衡。 物料平衡表 物料名称单位年日班时 成品砖千块 成型砖坯千块 砖干质量顿 湿坯料 吨 立方米 粉煤灰 吨 立方米 炉渣 吨 立方米 粘结剂吨 成型水吨 机油润滑油吨 ，对稳 定生产起较大作用。 用搅拌挤出机对陈化后的混合料进步加水混合搅拌均化，使其 达到成型水分要求，同时进步改善泥料的塑性。 成型及切码运 二次搅拌均化后的泥料进入双级真空挤出机，在上级搅拌混合过 程中，泥料受水和蒸汽作用，湿度和温度进步得到调节，在螺旋搅 刀挤压下，泥料受到破碎揉练和混合，并不断向真空室移动。真空 室入口处的锥形泥缸使泥料受挤压形成料封。泥料落入真空室后，其 中的空气被真空泵排至室外。脱气后的松散泥料受下级螺旋搅刀的作 用，被推向前段，并逐渐再次受到挤压，经机口挤出成矩形泥条......”。

7、“.....大部分被排出后， 泥料颗粒间的接触面积增加，提高了泥料的结合性和可塑性，改善了 泥料的成型性能，使坯体有较高的密实度，为提高成品砖的机械强度 奠定了基础。 由挤泥机机口挤出的紧密而连续的矩形泥条，首先通过自动切条 机，切割成定长度的坯条，再经自动切坯机将泥条同时切割成多块 坯体，然后经自动装车机将湿坯装在无板机动运坯车上，运坯车将湿 坯运至干燥工段，由人工码至干燥车上，再用顶车机将干燥车将湿坯 送入干燥室。 干燥及焙烧 该生产线分别采用隧道式干燥室和节能型隧道窑进行干燥和焙 烧，干燥和焙烧工艺采用二次码烧人工干燥技术，干燥热源取自隧道 窑窑券顶部的换热管道。 砖坯从干燥室出室后，由人工将干坯装至机动运坯车上，用机动 运坯车将干坯送至隧道窑窑门，靠人工将干坯码入隧道窑窑室内。 由于砖坯以煤矸石为主要原料内燃料，送入窑内后......”。

8、“.....坯体温度逐渐升高，先后依次完成了干燥脱水和预 热，当温度继续升高达到内燃料着火点后，砖坯即开始进入焙烧阶段， 经过定的焙烧保温冷却等工艺过程，砖坯就发生了系列物 理化学变化，最终成为具有优良力学性能和耐久性能的墙体材料。 打开焙烧好的窑室窑门，室外冷空气在窑送风系统风机作用下进 入窑内，穿过砖垛使砖得到冷却，同时空气也被加热，热空气继续向 烧成带运动，为焙烧提供足够的助燃空气，最终燃烧后的烟气部分 继续前行与砖坯进行热交换对砖进行干燥预热，另部分烟气在风 机作用下经送热风管送往干燥室中。 本节能型隧道窑之所以可以实现节能，主要在于它将隧道窑烧成 带前段预热带的多余热空气热能和保温冷却后的热烟气抽出， 用送热风机将其送至干燥室作为干燥介质，即实现了烧砖不用煤，又 可以改善全内燃焙烧时窑内的焙烧条件......”。

9、“.....送至成品堆场，按制品 外观质量分等级码放堆存......”。