1、“.....调整方法与上托轮样，只是要将尾轮当作上托轮调整中头轮看。用调整下托轮吊挂位置，用在回空段胶带跑偏或胶带输送机尾部胶带跑偏效果更好。胶带压料的处理胶带压料操作程序是发现压料立即切断事故开关停机，然后报告班长和操作盘查明压料原因，清除原因应停机处理，处理后恢复生产。胶带压料严禁未查明原因强行运转，胶带压料过多时停电后用铁锹将物料撮下部分，严禁用切断事故开关代替停电而人爬到胶带上去撮料。胶带打滑的处理胶带打滑的原因是由于输送机的物料过载驱动头轮未包胶皮及胶皮损坏头轮处有水和潮泥胶带松长等原因。胶带打滑的问题如果不及时处理会造成重大的事故。如果在处理过程中方法不对或违章也会造成重大人身伤亡事故。由于胶带在头轮处滑动，头轮继续转动，因摩擦使胶带迅速发热磨损......”。

2、“.....打滑时间过长会使胶带温升过高，起火燃烧而造成重大火灾事故，另外打滑时由于电动机仍在运转，联锁控制不起作用，后面胶带输送机继续给料，造成堵漏斗和胶带负荷过重而发生烧损电机事故。因此岗位操作维护人员要随时观察胶带运转情况，保持胶带松紧合适。胶带松时应及时调整尾部拉紧装置，小车到头应将胶带去接头并重新胶接接头。头轮无胶皮或损坏应及时更换胶皮，严禁胶带机超负荷输送物料，胶带运行的背面不能打水，雨季时控制好雨水落不到胶带的背面，以避免胶带打滑。胶带打滑的处理方法切断事故开关报告班长停机组织处理运转正常恢复生产胶带打滑的处理方法胶带打滑时应立即切断事故开关停机。电机未停电处理时必须有三人在场，人看事故开关，人指挥，人往头轮中塞沥青草袋或破布。但应注意电动机运转时......”。

3、“.....也禁止用脚在头部踩胶带。停机塞沥青等人离开后合上事故开关，启动时必须做到两次启动的时间间隔不得少于秒，以免烧坏电机。胶带机常见事故的预防及处理胶带接头断的预防和排除胶带接头断的原因主要是胶带接头的质量不好，或者采用的胶接方法不合适。接头的强度不够，以及胶接接头刮坏未及时处理或临时处理不好，直接造成原因可能是胶带负荷停机或者胶带打滑接头断。预防接头断的措施是保证接头的质量，严格按胶接程序的要求进行操作，做到无气泡或未硫化合格。对坡度大运输量大的带式输送机的胶接接头应采用热胶方法即接头用蒸汽加热或可控硅温度控电加板加热硫化的方法提高胶带接头质量确保接头强度。般按胶带接头采用冷胶法进行胶接，不是事故状态般胶带不使用机械接头的方法......”。

4、“.....发现接头不好应及时组织重新割去旧接头，重新胶接。同时在胶带运转过程中，对特别坡度大的应保持制动装置良好，避免在负荷停机到料，容易伸断胶接接头或者打滑磨断等事故。排除的方法是将胶带料全部撮掉，组织人员将胶带拉上机架，由硫化人员按胶接接头的程序重新胶接。如果生产急需可采用机械接头法接头接好。胶接撕刮或划破事故的排除胶带撕刮或划破事故的原因尾部漏斗突然掉入较大的铁器等物质上托轮支架掉爪头尾轮增面轮换向轮破损，而且转动不灵活尾部漏斗下沉或脱落胶带输送机密封罩变形或下沉挡皮压板脱落胶带卡子翘起托轮长期不转并磨破尾轮卷进托轮或其它杂物清扫器压力过大或胶皮磨完露出铁板物料坡度大，容量大，落差大。胶带撕刮或划破的现象及预防般胶带撕刮现象是由于胶带二格有撇料现象，发现以上现象时......”。

5、“.....并排除，撕刮严重的并要组织人员打单卡子后方可恢复运转。为了减少撕刮胶带及其预防措施，发现胶带上有铁杂物应及时停机拣出，最后是安装电磁铁。托轮不转或掉了应及时更换或安好，支架坏了的要换支架后再上好托轮。清扫器胶皮磨完时应及时更换，不装死清扫器，活动清扫器配重不能过重，尾轮二格处安装挡料板和迎料板，托轮安装橡胶以缓冲托辊受力。漏斗挡板焊接牢固，发现下沉脱焊应及时汇报有关人员，进行处理。胶带输送电动机的异常及预防电动机的异常现象有电动机发热超过额定电流电动机运行声音异常电动机振动大电动机的转速低电动机冒烟烧损......”。

6、“.....使定子转子相碰单项运转轴承发热。电动机振动大的原因是电扇损坏造成风扇机械不平衡基础不稳固地脚螺栓松动接手不正或不平。电动机转速过低的原因是电压低供电电压定子绕组断路单项运转。转子短路，环型笼条断裂开焊负荷过大。预防电动机故障的方法是保持电动机负荷正常，负荷不能过大，不能超额定电流运转，并做好电动机保护措施。保持电动机在正常电压下工作，其电压不能过高或过低。对电动机进行定期维修，保持轴承润滑良好。发现电动机声音不正常时，应及时通知值班电工进行检查。电动机地脚螺栓松动应及时加固上好，发现不正不平时，应报告维修人员找正找平......”。

7、“.....不松动随时缺损松动及时更换皮带接头不开裂随时开裂报告处理头尾反向轮润滑良好小时加油处理运行不跑偏，平稳随时及时调整滑线钢绳滑环拉紧齐全灵活随时及时调整或更换双振幅筛孔上层烧结上层下层下层球团上层下层振动筛电机参数型号功率电压电流转速振动筛系统操作规程以焦炭烧结杂矿振动筛操作为例，其它操作顺序相同。振动筛正常为自动控制，由微机主控，处理故障和检修时......”。

8、“.....操作振动筛时，严格按电气操作规程进行合闸拉闸，先合动力闸，再合操作闸拉闸顺序相反，严禁带负荷拉闸。开筛前，必须检查各紧固件是否齐全松动，筛箱内外周围有无杂物。新安装或检修后，必须连续检查三天，每天两次，并紧固振动筛采用各自同步原理和分层筛分方法，电机采用软连接轴传动激振器橡胶弹簧减振，每周必须对传动轴橡胶弹簧进行检查。轴承温度不得超过注意异常声响，两侧重锤必须相等。电流大小和防护设施是否可靠。严格执行设备润滑制度，严防设备无润滑工作。每班对筛粉情况检查两次，发现篦子有问题，应及时对筛篦子进行清理，保证入炉料合格必要时更换......”。

9、“.....超标时须更换。观察整机运转是否正常，有无异常的声响，振动。严格执行设备润滑制度，严防设备无润滑工作。注意电流大小。设备运转中注意事项检查各种电气控制连锁装置，灯光信号和各种防护措施是否灵敏可靠。不熟悉本规程的人，不准随意操作。每班对筛粉情况检查两次，发现篦子有问题，应及时对筛篦子进行清理，保证入炉料合格必安全防护装置齐全，紧固螺栓及固件是否松脱断裂。设备交接班规定交接班必须在岗位上进行。交接班时应将设备的运转状况，及设备的隐患情况和当班的点检情况并交接，并要详细地填写好记录。对方确认交接清楚后，交班者方可离去。当无人接班时，须向领导报告，未经准许不得离岗......”。