1、“.....对检修承包商资质施工人员资质施工质量施工进度和工作量进行检查监督和考核。每个检修项目应指定专人作为施工代表对检修项目实施过程进行全面管理。委托检修的项目律实行合同管理，必须按合同法和公司有关制度规定的程序签订检修合同。合同中应明确双方权力义务和责任，明确检修内容检修工期检修质量和验收标准质保期检修材料及备品配件的供应和采购项目费用结算方式安全责任违约责任和解决纠纷的方式等基本条款内容。合同的会签权限。按照分部内控手册权限指引执行。所有委托承包商检修的项目应先签订合同再组织施工。如来不及签订合同应签订工程施工安全协议书。突发性生产紧急抢修项目可直接组织施工，但应补签合同。万元以上的土建防腐保温等有条件的单项工程在保证质量的前提下应采用竞价比价协商议标或招投标的形式选择具备检修相应的承包商。重点检修项目要有施工方案，施工方案包含安全措施和风险评估。施工方案由车间和分部相关部门审批和会签。主要设备和重要项目检修前，车间应组织向承包商进行技术交底。设备检修前车间应做好工艺吹扫置换和隔离措施，加强与检修施工人员的联系，严格执行安全检修的各项规章制度......”。

2、“.....杜绝野蛮拆装，做到三不落地三条线三不见天三净。设备检修要坚持三不交工四不开车。检修过程中应做好修旧利废工作，对检修调换下来的有修复利用价值的设备和零部件，应及时修复入库，妥善保管。检修结束后，要认真做好检修的总结工作和检修技术资料的归档。检修质量管理设备检修应推行全面质量管理，建立完善的质量保证体系。检修质量必须从检修计划施工技术方案施工队伍备品备件材料验收等方面予以保证。检修质量应坚持自检和专检相结合的方法对检修过程进行控制。隐蔽工程和中间验收工程要重点跟踪检查，未经专业人员确认不得封闭。机动技术科组织检修质量检查，对检修质量进行全过程监督，对检修质量不合格的工程，及时督促施工单位整改。施工单位准确做好检修记录，包括隐蔽工程和中间验收工程。检修记录归并到竣工资料中，交分部保存。检修项目的交工资料应符合国家总部和公司的有关法规制度的要求。交工资料不齐全不得移交。检修完工后，机动技术科负责组织有关单位对检修质量进行审核和质量评定，审核应严格按设计图纸及施工技术规范进行。检修质量应达到石油化工设备维护检修规程中的要求或相关设备的检修规程，严格按照技术标准验收......”。

3、“.....施工单位对检修中出现质量问题或者验收不合格的工程，应当负责返修。发生检修质量事故时，由施工单位将发生事故的部位和情况如实地报告机动技术科，同时提出初步分析处理意见，经机动技术科组织讨论同意后，由施工单位处理。事故处理完后，及时填写检修质量事故处理记录，经质量监督人员或专业人员和施工现场代表检查签字同意后，方能继续施工。机动技术科根据不同检修项目确定设备检修保修期，在保修期内因检修质量引起设备故障和事故应由承包商负责处理并承担相应损失。工程竣工验收后，在保修期内因施工造成的质量问题，施工单位指施工工期长，施工难度大，要求多工种配合的综合性项目，或在易燃易爆中毒安全等场所作业，危险性大的工程项目。保运是指在生产过程中，由承包商进行的日常巡检状态检测点检设备清扫检查故障处理备用设备检修及填报填写相关记录等设备检修工作。三不落地指工具和量具不落地拆卸零件不落地油污和脏物不落地。三条线指工具摆放条线零件摆放条线材料摆放条线。三不见天指润滑油脂不见天清洗过的机件不见天打开的设备不见天。三净指停工场地净检修场地净开工场地净。三不交工指不符合质量标准不交工没有检修记录不交工卫生不合格不交工......”。

4、“.....总部指中国石化股份有限公司和中国石化集团资产经营管理有限公司。公司指中国石化股份有限公司茂名分公司和中国石化集团资产经营管理有限公司茂名石化分公司。分部茂名石化分公司铁运分部生产车间铁运分部所属工业站洗罐站机车车辆检修厂工务车间电务车间储运中心供气站。职责主管副经理全面负责分部的设备和设施检修管理。负责审核分部检修计划。机动技术科贯彻执行国家的法律法规和总部公司的设备管理制度规定规程和标准，制修订分部设备检修管理规定，并检查监督执行情况。负责编制和上报分部设备检修计划，经公司批准后组织实施。负责签订检修设备配件和材料的采购技术协议。负责审查分部检修的承包商资质，组织签订检修合同。负责会签检修项目施工方案，并检查施工方案的执行情况。负责检修总体统筹和物料平衡负责项目停工开工的生产组织负责项目停工开工方案和盲板图的审核下达和执行。负责设备检修的进度与质量控制负责检修计划的项目调整组织工程项目的验收及时组织检修总结并将资料归档。负责审核工程竣工资料和工程预结算，及时将竣工资料归档......”。

5、“.....生产车间负责设备检修全过程的现场安全监督和废物排放处理的管理，负责办理所有施工票证并负责现场监护。负责项目改造后的工艺技术指标和设备操作规程的修订。参加本车间在检修过程中发生的设备事故和类故障原因调查分析负责组织本车间在检修过程中发生的设备故障设备事故和类故障除外原因调查分析和处理。管理内容和工作程序检修计划管理机动技术科及生产车间应根据设备的技术变化状况与运行情况，结合生产安排，编制设备检修计划。计划应具有科学性准确性系统性。月度设备维修计划准确率要达到以上。制订设备检修计划应与日常的设备管理工作相结合重要设备及关键部位应采用状态监测和故障诊断技术定期进行数据的归纳整理和分析，组织检查鉴定，掌握设备的技术状况收集积累设备技术状态数据为编制检修计划制订检修方案提供依据。生产车间应在每月日前将下月的月度工程计划上报机动技术科，机动部门汇总后，组织有关单位召开讨论，经分部主管副经理审核，分部负责人批准后下发执行。检修项目实施管理分部所有检修项目，必须按照承包商安全管理规定从合格承包商中选择承包商......”。

6、“.....不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松紧。隔爆性能。隔爆结合面Ⅰ类的间隙直径差或最小有效长度宽度必须符合表的规定。表中静止隔爆接合面的最小有效长度螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。但快动门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于。表Ⅰ类隔爆接合面结构参数接合面型式外壳容积平面止口或圆筒结构带有滚动轴承的圆筒结构操纵杆直径与隔爆接合面长度应符合表的规定。表操纵杆直径或圆筒直径与隔爆接合面的结构参数操纵杆直径隔爆接合面长度隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表规定值的。隔爆接合面的表面粗糙度不大于操纵杆的表面粗糙度不大于。螺纹隔爆结构螺纹精度不低于级螺距不小于螺纹的最少啮合扣数最小拧入深度应符合表的规定。表螺纹的最少啮合扣数最小拧入深度隔爆接合面的法兰减薄厚度......”。

7、“.....隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定隔爆面上对局部出现的直径不大于深度不大于的砂眼，在宽的隔爆面上，每㎝不得超过个宽的隔爆面上，不得超过个。产生的机械伤痕，宽度与深度不大于其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的。隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。观察窗孔胶封及透明度良好，无破损无裂纹。引进设备的隔爆性能应符合•煤矿机电设备检修质量标准‣电气设备分册的附录的规定。凡不符合任意条者即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。接线进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定密封圈材质须用邵尔硬度为度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的......”。

8、“.....但必须大于厚度应大于电缆外径的倍，但必须大于的橡套电缆例外。密封圈无破损不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。表密封圈外径与进线装臵内径间隙密封圈外径密封圈外径与进线装臵内径间隙低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。电缆护套铅皮穿入进线嘴长度般为。如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细但护套与密封圈结合部位不得锉细。低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于的钢垫板封堵压紧。其紧固程度螺旋线嘴用手拧紧为合格压叠式线嘴用手晃不动为合格。钢垫板应臵于密封圈的外面，科负责检修项目的全过程管理，对检修承包商资质施工人员资质施工质量施工进度和工作量进行检查监督和考核。每个检修项目应指定专人作为施工代表对检修项目实施过程进行全面管理。委托检修的项目律实行合同管理，必须按合同法和公司有关制度规定的程序签订检修合同。合同中应明确双方权力义务和责任，明确检修内容检修工期检修质量和验收标准质保期检修材料及备品配件的供应和采购项目费用结算方式安全责任违约责任和解决纠纷的方式等基本条款内容。合同的会签权限。按照分部内控手册权限指引执行......”。

9、“.....如来不及签订合同应签订工程施工安全协议书。突发性生产紧急抢修项目可直接组织施工，但应补签合同。万元以上的土建防腐保温等有条件的单项工程在保证质量的前提下应采用竞价比价协商议标或招投标的形式选择具备检修相应的承包商。重点检修项目要有施工方案，施工方案包含安全措施和风险评估。施工方案由车间和分部相关部门审批和会签。主要设备和重要项目检修前，车间应组织向承包商进行技术交底。设备检修前车间应做好工艺吹扫置换和隔离措施，加强与检修施工人员的联系，严格执行安全检修的各项规章制度。实行科学检修文明施工，杜绝野蛮拆装，做到三不落地三条线三不见天三净。设备检修要坚持三不交工四不开车。检修过程中应做好修旧利废工作，对检修调换下来的有修复利用价值的设备和零部件，应及时修复入库，妥善保管。检修结束后，要认真做好检修的总结工作和检修技术资料的归档。检修质量管理设备检修应推行全面质量管理，建立完善的质量保证体系。检修质量必须从检修计划施工技术方案施工队伍备品备件材料验收等方面予以保证。检修质量应坚持自检和专检相结合的方法对检修过程进行控制。隐蔽工程和中间验收工程要重点跟踪检查......”。