1、“.....包含设计开发生产安装和售后服务等各阶段的多个质量要素，适用于设计开发生产阶段的产品质量保证。对于现场的生产线来说，的实施，使得产品生产过程中质量要求明确化标准化。是加强生产线质量控制的需要产品质量的获得有赖于对影响质量的全部因素的控制，控制能力强，产品质量就会有保证。因此，这套标准规定实施对进料检验生产流程检验不合格品等方面的控制，使影响质量的因素在生产过程中始终处于受控的最佳状态。加强品质意识的训练生产线品质管理和维护，还需要加强现场质量意识的训练，尤其是在设计和制造环节中，质量意识必须得到提高产品质量是做出来的产品质量是在生产线上经过系列的工序流程生产出来的，而不是完成生产检验出来的，检验仅仅是种质量保证的手段。可以说，产品质量取决于生产者的意识，受到知识的影响仅占。因此，只要意识和观念正确，再加上必要的知识和努力，人们就能卓有成效地控制产品的品质......”。

2、“.....产品质量是设计出来的产品质量始发于设计过程。如果产品的先天设计本身就存在着重大缺陷，可能导致制造和加工流程的不顺畅，检验容易发生误差。设计质量不好，就算制造质量再高，也无法挽回其质量于万。制造和检验过程是无法解决产品设计方面的质量问题的。产品质量的高低，决定于设计的质量。如果在设计阶段就考虑到制造过程中可能会出现的问题，从设计上彻底消除问题隐患，对于后续的制造和检验流程是大大有利的。产品设计得好，产品的最终质量自然才能相应地很高。自主检查和自主确保自主检验和质量部门检验自主检验和质量部门检验是对矛盾。自主检查是由产品生产的作业人员自己来检查产品的质量好坏而质量部门的检验是质检部门从第三者的立场出发，检验产品质量是否合格。自主检验和质量部门的检验都是为了防止不合格品流入下道工序，防治不合格产品流到客户手中。发现质量问题时，要立即返工纠正。质量检验部门的检验仅仅局限于抽检......”。

3、“.....但是无论抽样系数如何调整，抽检是不可能完全避免不合格品流到下道工序的。自主检验的人员就是产品生产加工的人员，可以在产品生产加工过程中，有意识对每个产品进行认真的检验。自主检验避免不合格品流入下道工序自主检验人员是产品的生产者，最了解产品的属性。因此，自主检验是避免不合格品流入下道工序的重要措施。现场的生产作业人员要承担起自主检验的责任，而不是完全指望质量检验部门的抽查。实际上，产品质量的好坏，直接与生产者的利益有关，质量部门的检验仅仅起到监控的作用，生产人员的自主检验才是最根本最有效的。建立次工程部是客户的作业概念次工程部门是内部客户通常所说的客户般指的是购买企业的产品或服务的人或单位，即外部客户。但在企业内部，工程部门也可以被看作是企业的内部客户。产品的生产加工是按照定的工序流程顺序进行的。如果在道工序中，没有及时发现或故意隐瞒不合格品......”。

4、“.....不合格产品最终可能流到客户的手中，最终引发客户退货的恶果。因此，次工程部门是内部客户。每道作业的工序，都是下道工序的供应商下道工序都是前道工序的客户。这样，通过次工程部门，就建立起了生产部门与客户之间的作业关联。必要时，可以采取统计的方式，调查内部客户的满意度。提高内部客户的满意度企业成立的目的就是追求客户对企业生产产品的满意，从而获得效益。只有不断地满足客户的需求，提高客户的满意度，客户才会持续给企业下订单。因此，企业的服务对象是外部客户。对外部客户来说，他们总是期待产品价格的下降和服务的提升。对于企业内部的工程部门来说，相关部门都是内部客户。例如原料部门的内部客户是制造部门。整个企业由各个部门环环相扣所组成，每个部门都应该关注自身行为对其它部门的影响，避免对流程中的下道工序造成困扰，提高自己内部客户的满意度。这样，从内部客户的角度上进行持续地改善......”。

5、“.....品质情报与数据的流通收集情报和数据的目的对品质情报与数据进行分析，有助于进步改善和提高产品的质量。公司经过多年的运作，必然会累积相当多的数据资料，这些数据是笔宝贵财富，能为企业的产品质量管理提供积极的作用。情报与数据是为分析管理和决策所使用的。但是在现实中，很多企业做报表只是局限于形式，仅仅是为了应付的要求，并没有真正利用这些数据资料进行分析，很难发挥这些数据的实际作用。提防数据陷阱，报表必须合理数据资料是为分析决策服务的。真正有意义的报表并不十分多，只需要制作些实际需要的必要的报表。从管理的角度看，公司最关心的是财务和效率。因此，与公司财务效益以及效率有关的报表必须予以保留。其它对管理不造成影响的，或者无效的报表没有存在的必要，应彻底删除这部分报表。公司每三个月至少要进行次流程重组，因此有必要定时检查报表的有效性，增加能够为分析决策提供依据的报表......”。

6、“.....大量报表的存在，实际是生产线管理的极大浪费，反而使忙于各类报表的管理人员无暇顾及异常问题的发生。因此，必须提防数据的陷阱，数据并不是越多越好，报表本身必须是合理的。自检请你阅读以下案例，并回答相关的问题。的评审人员在对公司进行评审时发现这家公司的制度非常完善，工作程序也完全符合年版标准的要求，程序文件所规定的表单记录的填写非常完整。这家公司因此获得了体系的认证。半年后进行追踪时发现，报表记录依然填写得非常完整，符合程度相当高。又过了半年，当评审小组再次来到这家工厂进行考察时，公司老板却要求将评审稍微延期，因为他们要完成的数据报表实在太多，还没有填完。在后来的交谈过程中，老板抱怨报表太多，认为实施体系没有什么真正的实际意义。在没有实施之前，公司的流程非常顺畅，每天吃完早饭就在工厂里面到处走走，凭着多年的经验就能发现公司存在的问题自从实施后，他的时间变得越来越少......”。

7、“.....公司的管理人员从原来的人增加到了人。老板每天起床后，来不及吃早饭就匆匆忙忙地签报表，到工厂里转圈，发现工厂里的人也都在忙着写报表。由于整天都忙于制作报表，根本没有时间去了解公司究竟发生了什么事情。结合你的实际经验，你认为这家公司问题的根源是什么如果你是这家企业的老板，你究竟应该怎样做产品开发流程与制造产品开发设计过程般指的是调研技术开发设计试制定型的过程。如图所示，产品开发过程分成五个阶段策划阶段产品设计与开发阶段工艺设计与开发阶段产品工艺认证阶段，以及量产阶段。对于产品开发的主导部门工程开发部门来说，尤其需要关注的是项目策划产品设计与开发工艺设计与开发，以及反馈评估。项目审批产品设计与开发工艺设计与开发手工样件小批量投产策划产品设计与开发工艺设计与开发产品及工艺认证策划生产反馈，评估及整改措施计划与确定项目产品及工艺认证反馈，评估及整改措施图产品开发步骤策划在策划阶段......”。

8、“.....邀请多个部门起参与讨论，记录各部门所提出的意见。在多部门讨论的基础上，制订产品开发的预定目标。例如，预测产品的大致成本和不良率的控制范围等。制订合适的质量目标，是策划阶段最主要的工作内容。质量目标的制订，方面要考虑到技术的先进性，另方面还要考虑到企业的实际能力和技术水平。在这个阶段，各部门可以提供多年来量产实践中所累积的丰富经验和教训，作为工程开发部门进行新产品开发设计过程的参考资料。产品设计与开发策划完成后，便进入实际的产品设计与开发阶段。产品设计与开发时要考虑的是如果客户没有正确操作和使用产品，将会产生哪些危害，如何在设计时就从根本上消除这些危害的发生。在这阶段，工程技术部门通过向其它相关部门咨询等方式，完成产品的开发与设计。例如，和销售部门合作，弄清客户接受产品的准则与制造部门合作，避免产品量产时出现流程不顺畅或难以加工的现象向采购部门咨询......”。

9、“.....工艺设计与开发工艺设计与开发阶段主要讨论如何进行生产的问题。通过模拟量产，收集量产过程中所需要注意的工作事项，在工艺设计之中加以改善的措施。只有这样，新产品在真正量产时才能尽可能地避免不合理现象，降低不良率，使新产品趋于成熟。产品量产经验最丰富的部门是制造部门。因此，在工艺设计与开发过程中，尤其要注意听取制造部门对新产品生产工艺的意见。此外，工程开发部门还应邀请检验部门参加模拟量产后的研讨会，最大限度地排除真正量产时可能出现的问题。反馈与评估新产品开始量产以后，工程开发部门的工作并没结束。工程技术部门在量产结束后，应研究生产线的效率和产品的不良率，核算产品的生产成本，并与设计时的预期目标相比较，发现与预期目标的差异，分析差异产生的原因，为今后的设计开发积累有实际价值的经验。尤为重要的是，要去了解客户对新产品的满意程度......”。