1、“.....在国内外被逐渐研制和推广应用。它是根据金属 塑性成形原理，将冷态的金属毛坯放入装在压力成型机上的模具型腔内，在强大的压力和定的 速度作用下，迫使金属在模腔中进行挤镦，从而获得所需的形状尺寸以及具有定机械性能的挤 压件。 本项目拟采用冷镦法制嘴。针对合金的强度流动应力等特性，采用冷挤镦工艺代 替切削等加工，对合金进行冷挤镦工艺分析，制订冷挤镦件图，计算毛坯尺寸及冷挤压 镦力，并确定冷挤镦模具结构设计。研究主要关键点有 通过建立多工位冷镦机生产过程中的力学模型，分析多工位冷镦机生产过程中的冷镦力与 产品质量模锻力与合金材料的流动应力合金变形金属与模具状态之间的关系......”。

2、“.....内容包括送料机构和回收装置的设计传动功 率的重新计算设计。研究设计并制造出镦制锥形漏嘴的多工位成型机。 根据镦机工位和合金锥形漏嘴的结构，用实验方法求取镦击力的时域特性峰值 大小影响因素和凹模所受镦击力与顶杆力之间的定量关系以及各工位之间的耦合系数。并解决 镦制过程中合金粘膜软化冲头易断及凹模磨损大等问题，研究设计相应的精密冷镦模具。 基于冷镦生产中常用的模具材料选取原则，结合合金镦制过程中模具变形抗力和 单位流动压力的计算及冷镦时公称镦击力的确定，将对镦制模具的材料进行针对性研究选择，找 出适合合金镦制的模具材料。 弥散材料漏板底板的氩弧焊接技术 铂合金弥散材料是由超细金属锆钇等粉粒弥散均布于铂合金晶粒中，再经过特定的工艺内 氧化制成。该材料具有强度高，高温下抗蠕变等优点。但它也具备不易加工的特性，尤其焊接方 法和技术的应用不合理......”。

3、“.....破坏弥散材料的结构，而使弥散材料 丧失它特有的性能。铂金拉丝漏板由于基板薄漏嘴小且分布密度高，导致运用常规氩弧焊接方 法焊接质量致性和稳定性差，熔池过大破坏了弥散材料的基体特性。如何保证焊接的稳定性 提高效率，保持材料的特性，使其更适合于大规模弥散材料制作漏板制作是国内外行业关注的热 点问题。 本项目采用低电流二次焊接来实现弥散材料的漏板焊接，用计算机视觉来实时观测基板的热 变形，实现跟踪漏嘴焊缝位置的变化。同时，采用主动冷却手段，在漏板底部用冷气对热场进行 全过程冷却，主动减小漏板热变形。主要的技术关键点 变形的计算机视觉实时测量 采用计算机视觉专用杯形漫光源和万象素以上高光学精度的专用摄像头，以漏嘴内径为 目标特征，对当前焊接范围内大约场景进行取像，通过计算机视觉识别软件来实时动 态跟踪因热变形造成的漏板尺寸变化，并反馈给数控生成软件......”。

4、“..... 视觉识别精度。 低电流二次焊接及特殊风冷运用与氩弧焊接不同，漏板焊接如果采用大电流焊接的方式，则熔池大，会破坏机体弥散材料的 特性，且易存在较大的累计误差。本项目将采用低电流二次焊接法，即减少熔融区域，通过视频 放大焊接区域，个别区域实施二次焊接。同时设计特殊焊接夹具，增加底部送风系统，在焊接的 同时风冷，以减少热变形，保证产品的尺寸精度。 主要创新点 贵金属合金高强度锥形嘴的镦制技术 漏板热变形的计算机视觉实时测量技术 低电流二次熔化来实现弥散材料漏板焊接技术。 技术先进性 漏板是玻纤拉丝工艺的心脏，是玻璃纤维生产中主要装置之。其具有尺寸大结构复杂 等特点，形状为个槽型容器。在拉丝过程中熔融玻璃流入漏板，由它将其调制到适合温度，然 后通过底板上的漏嘴流出，并在出口处被高速旋转的拉丝机拉伸为连续玻璃纤维......”。

5、“.....并维持足够均匀的温度分布以满足拉丝工艺需求。 池窑大漏板由下列几个部分组成底板，其上有所需数目的漏嘴侧壁堵头④接 线端子，也称为电极滤网法兰等。漏嘴是漏板上影响玻璃纤维成型的关键部位，它决定 了拉丝生产的流量及其生产率。 漏嘴的制作和漏板各部件的焊接成型工艺决定了漏板的制造精度和质量。因此漏嘴加工和漏 板各部件的焊接新技术及装备历来都是各国深入研究及关注的课题。 在漏嘴制造方面，目前国内外池窑漏板的漏嘴主要有圆柱形和圆锥形漏嘴两种结构。 柱形嘴加工通常采用铂金片材弯曲成筒形，经过对焊拉拔，剪切而成。该工艺方法制得的 漏嘴长度不均，精度低，且存在因虚焊引起的渗漏偏心等缺陷。而锥形漏嘴与柱形漏嘴相比较， 根部壁厚，强度高不易断裂漏嘴端部壁薄，丝根冷却效果好，玻璃液不易漫流等优势，从而使玻纤拉丝作业更稳定。从池窑拉丝工艺来看......”。

6、“..... 国内漏板加工多以柱形漏嘴结构为主。而国外中碱池窑漏板大多采用锥形嘴制作，成型工艺 主要有整体冲压或数控机械加工等，通过模具的多次挤压成加 工成本低。 漏嘴精度较数控加工略差。 弥散材料漏板底板的氩弧焊接技术是基于计算机视觉的非接触测量。随着高可靠高质 量计算机视觉专用漫光源的成熟，高成像精度的光学镜头和数码成像技术的商品化，以及模式识 别技术的发展，近年来基于计算机视觉的非接触测量和检测在工业上业已得到比较广泛的应用。本项目的先进之处在于借助高质量的视觉识别，完成铂合金弥散材料漏板的高密度的低电流二次 焊接成型制造。 目前池窑漏板的焊接在国内外仍然多采用手工氩弧焊技术，近年来在日本田中美国公 司有采用激光焊接技术成型池窑漏板底板。但激光焊由于造价高昂熔点浅等问题，限制了其大 面积应用和推广。 开展本项目的研究具有重大的意义......”。

7、“.....产品技术达国外先进水平而且对弥散材料漏板的工艺制作技术研究将缩短国内在漏 板制作技术方面与国外的差距。 技术创新性 通过对合金机械加工性能的研究，建立多工位冷镦机生产过程中的力学模型，分析 多工位冷镦机生产过程中的冷镦力与产品质量模锻力与合金材料的流动应力 合金变形金属与模具状态之间的关系。对冷镦机进行结构优化设计和相应的工位调整，设计相应 冷镦模具。克服整体冲压或数控机械加工的锥型漏嘴成本高周期长效率低等缺陷，制得具有 高强度和良好的表面精度锥形漏嘴，提高池窑漏板的强度和使用寿命。 在工作台的基础上，采用计算机视觉实时动态跟踪漏板热变形情况，配合底部送风冷却手 段，实现合金弥散材料漏板的氩弧焊接。解决铂金弥散材料漏板成型过程中存在焊接热 变形材料破坏的问题，提高产品稳定性和生产效率......”。

8、“.....对铂合金的提纯熔炼制品成型工艺 都有深入的研究，尤其在铂金漏板加工领域，已发展成为目前国内生产规模较大生产手段较完 善的漏板加工单位。经过努力，近年来开发出具有自主知识产权的大漏板生产技术，生产池窑用 大漏板已在国内部分池窑中应用。本单位自年开始研制孔池窑大漏板以来，开展了大量的制造技术方面基础性研究 工作。对合金材料性能漏嘴尤其锥形漏嘴的结构特性及制作方法漏板焊接的成 型工艺等进行了较系统研究，大孔径镦制锥形漏嘴现以大规模应用于无碱池窑用大漏板。目前， 项目所面临的主要技术障碍有 小孔径锥形漏嘴镦制技术可结合前面的基础研究，通过大量的实验掌握合金的 金属塑性成形机理，科学确定合金镦制工位。 合金小孔径锥型嘴冷镦模具的优选是项目的个难题冷镦模材料的选择......”。

9、“..... 弥散材料氩弧焊接过程中，氩弧焊接高温对金属的烧损本身存在的轻微烟雾也会增加视 频识别的难度。解决思路是与视觉漫光源厂商就光源在强度光谱等参数进行细致的调谐，以 便获得足够清晰的图像。通过对视觉图像捕获时间和环境的设定解决识别难题。 不同弥散材料的选用，低电流焊接与熔池焊缝的识别，都要通过大量的试验和摸索总结。 本单位已具有多年的历史，形成了整套漏板设计加工制造的专有技术。多年来直 为玻璃纤维行业提供各类坩埚拉丝和池窑拉丝铂合金漏板产品以及技术咨询服务，与国内的玻纤 客户有着较好的合作。除多年来形成的中小漏板客户群外，近年来还积极开拓大漏板市场，与 些池窑厂家建立了良好的合作关系。并利用自主生产技术或进口底板国内组装等方式，累计向珠 海功控中材金晶河北金牛四川华源等玻纤池窑企业提供了数百块孔铂合金漏板......”。