1、“.....添加不同种类和用量的辅助剂，如抗老化 干燥 双螺杆挤出机称量混合 卷绕玻璃纤维 挤出 开模取 出制品 其他辅助剂 改性剂 模压 成型挤出干燥造粒 制品后 处理 检验 入库 性能 检测 注射 试样 剂偶联剂润滑剂增容剂增韧剂等改性剂，可以明显改善玻纤 聚丙烯滤板的性能。 混料 将经干燥的助剂改性剂按比例加入到高速混合机中，密 封好开口后，启动电机混合。 挤出造粒工艺 挤出机预热 在挤出造粒之前，应提前左右将双螺杆挤出机预热。各区温 度设定如下加料段的三区分别为，压缩段为， 机头为。因为纯的熔点为，故将熔体温度设置为 ，使实际温度大于，以便使熔体流动性增强，提高 挤出速度，但要注意预热时间不要太长，以免熔体因温度过高而发黄 老化，甚至烧焦。 加料 挤出前须清理遗留在料筒中的残料......”。

2、“.....待双螺杆挤出 机温度达到预设温度后，将助剂改性剂的混合料加入到加料 斗中，打开冷却循环水，并依次打开润滑真空主机和喂料。 玻纤加入 在双螺杆挤出机上多采用长纤维，它比较容易加入，不需要特别 的加料装置，只要把架挂起来的粗纱卷的纱条引入双螺杆的加料口， 将粗纱绕到螺杆上，纱条会自动由粗纱卷上放开，被旋转的螺杆自动 地拉到机筒中，加入量可以控制，知道粗纱单位长度的重量股数和 螺杆的转数后，就可以知道玻纤的加入量。 般情况，混合料是在第主加料口加入，待其熔融塑 化后，再将玻纤在下游加料口加入。熔体与纤维混合后，把纤维包起 来，起到润滑保护作用，有利于玻纤在熔体中的分散和分布。加入玻 纤时，要控制好湿度确保混合料黏度变化最小，为的是避免聚 合物在玻纤上冷硬，引起额外的玻纤折断，影响产品质量。 长纤维加入后，被位于加料口下游的控合盘元件切成定长度。 般玻纤加入量为......”。

3、“.....受高温后会变成挥发组分，需设 排气段予以排除，排气段应位于纤维加入口的下游。 挤出工艺 在挤出过程中不断调节喂料和主机的速度，以提高生产效率。喂 料过快会出现溢料现象过慢则会断料，伴有螺杆相互摩擦的强烈噪 音，并且还会产生大量的摩擦热使料温升高，造成物料在料筒内变黄。 调节主机转速为，而喂料速度则视加料孔处的变化而变化。 注意观察熔体温度，使其不低于，也不要高于，以免塑 化不良或老化，导致产品性能降低。 冷却牵引干燥 物料挤出后，需要通过水槽对其进行冷却，以防止变形，水流方 向与物料挤出方向相反。对于挤出物的牵引，采用滑轮式牵引设备， 由对上下牵引滚轮组成，滚轮与挤出料条保持点接触。牵引速 度应该是稳定的，过快则挤出料条变细，过慢则料条变粗，都会影响 下步的造粒工序。般以超出挤出速度的速度进行牵引......”。

4、“..... 由于料条是通过冷却水槽进行冷却的，料条上会附着有小水珠。 因此挤出的料条通过牵引机后，要通过风机对其进行干燥。此环节只 需将挤出料条通过风机风口处即可，方法简便，且效果良好。 造粒 造粒之前，首先要调节好刀具与外壳的尺寸，使之为料条尺寸的 左右。同时要适当提高切刀转速，以提高生产效率及造粒质量。 可将切刀转速定为。 试样注射工艺 在注射试样之前，要将上环节得到的粒料再次烘干，其工艺参 数与混料前烘纯相同。在注射时，要提前对注塑机进 行预热，并打开冷却循环水。设置螺杆加料区熔融区和机头温度分 别为和。根据模具型号冲击试样拉伸试样 选择并确定熔胶量注射速率注塑压力保压时间 和保压压力。经过以上准备并做好模具清洗 及脱模剂的涂抹注意不要太多等工作后，打开马达，进行试模和 试车，并将喷嘴处流出的物料清除干净。在加料斗中加入改性后的 料......”。

5、“.....射台前移，使喷嘴紧贴模具，然后合模熔胶， 稍作等待开始射胶，射胶完毕后保压并冷却，开模取出试 样并进行性能测试。 模压成型工艺 该厂采用模压成型工艺生产过滤板，为此，控制好模压成型工艺 成为关键。 熔融物料的挤出 首先将干燥过的粒状物料加入到双螺杆挤出机中，其工艺参数与 挤出造粒部分相同。可控制挤出温度稍高，以增加物料的流动性。挤 出物料可临时存储于烘箱中，控制烘箱温度为。待烘箱 中熔料达到过滤板所需物料量后，将物料移入模压机模具中。 模具预热 在挤出熔融物料的同时，还需要对模具进行预热，预热温度可设 定为。模温过低会使过滤板表面熔合纹明显，小凸阶面及 过滤板表面有剥皮疵癍，表层与次表层分离，制品表面灰暗模 温过高则会降低生产效率。 过滤板模压成型 合模保压将烘箱料槽中的熔料快速加入到模具阴模中，立即使阳 模和阴模闭合。合模时先用快速......”。

6、“..... 待模具闭合后即可增大压力对熔料加压。保压压力可设定为。 保压固化对于固化时间的确定，般以制品具有标准的外观，并 易于脱模所需的最少时间为原则。此过滤板尺寸较大，结构简单，模 具温度模压压力较低，可用延长保压时间的金属片清除模内废边毛刺等 残留物。然后再用压缩空气吹净凹凸模和压机台面。如有塑料粘模的 现象，用上述方法不易清除干净时，则宜加除垢剂擦拭。 制品后处理热处理 为进步提高制品的质量，塑料制品脱模后常需在较高的温度下 进行后处理，即热处理。其主要目的是为了使塑料固化更完全，降低 内应力，使聚合物大分子的弹性形变得到松弛，并通过加热制品到适 宜温度通常在玻璃化转变温度与熔点之间来加速松弛过程，减少 或消除制品的内应力，减少制品中的水分及挥发物等。对压滤机过滤 板来说，可控制热处理温度为。在制品经过热处理之后， 可再用刀具对毛边进行修理......”。

7、“..... 工艺要点 基体树脂的选择 由于共聚中引入了部分乙烯单体，因为其冲击性能得到了很 大的改善，对于冲击性能和低温性能要求较高的材料，可选择共聚 而对于拉伸强度和弯曲强度要求较高的材料，可选择均聚。 总之，应根据最终产品多要求的性能选择基体树脂。 玻纤含量对玻纤增强性能的影响 因为加入的玻璃纤维起到骨架增强的作用，从而改善了材料的拉 伸性能。随着玻纤含量的增加，增强的弯曲弹性模量成倍提高， 当玻纤含量达到时，弯曲弹性模量提高了倍多。当玻纤增强 的拉伸强度不像弯曲弹性模量提高那么多，但也得到了显著提高，玻 纤含量对拉伸强度的影响基本上呈线性关系。当玻纤含量达到时， 拉伸强度提高了倍。玻纤的加入使增强的热变形温度得到了大 幅度提高，耐热性变好。 偶联剂对玻纤增强性能的影响 在玻纤增强中，偶联剂对玻纤的处理起着非常重要的作用......”。

8、“.....提高了玻纤与的亲和力，使 玻纤与之间的结合力加强，从而提高了增强的力学性能。 增容剂对玻纤增强冲击性能的影响 为了进步提高玻纤增强的冲击强度，采用接枝为增容剂 进行增容改性。接枝的加入进步提高了与玻纤之间的结合力， 使增强的冲击性能得到进步提高，随着接枝含量的增加，增 强的冲击性能成倍增长。 不同润滑剂对玻纤增强性能的影响 不同品种的润滑剂对增强的性能也有定的影响，这主要是 因为品种不同的润滑剂与基体树脂和玻纤的亲和力不同。因此应选择 合适的润滑剂方可使增强的性能得到综合提高，以保证最终产品 的性能。 增韧剂对玻纤增强冲击性能的影响 在玻纤增强中加入接枝做增韧剂可以进步提高增强 的冲击强度。但增韧剂的加入又会使其他力学性能有不同程度的降 低，故在配方设计时对这点不能忽略。 生产工艺对玻纤增强性能的影响 制备玻纤增强材料过程中......”。

9、“.....控制工艺过程的首要问题是应保证玻 纤在中均匀分散，同时尽可能保持玻纤有定的长径比。 玻璃纤维增强作用的好坏与主聚合物混合料或制品的长度分散 状态或分布均匀性取向以及被聚合物浸润性有关。玻纤在制品中长 度太短，只起到填料作用，不起增强作用。 玻纤太长，会影响制品中的分散性成型性使用性，理想长度 应为临界长度倍。临界长度是指对于给定直径的纤维增强热塑性， 塑料中玻纤承受的应力达到其冲击断裂时的应力值所需要的长度。在 玻纤中玻纤只有达到定长度才能传递应力，起到增强材料的作 用，般平均长度在之间，既能保证良好的制品性能又使 玻纤具有良好的分散性。 在制品中影响平均长度因素很多，如塑料和玻纤种类玻纤加入 了及其表面处理混合设备和工艺等等......”。