1、“.....借此使上升的麦汁反射向四周，同时可避免泡沫的形成，保证麦汁在 煮沸锅中较好的循环。 麦汁澄清设备 采用回旋沉淀槽。热麦汁由切线方向进入回旋沉淀槽，在槽内回旋，可产生离心力。 由于在槽内运动，离心力的和其反作用力的合力把颗粒推向槽底部中央，达到沉淀的目 的。由于该设备占地面积小，可缩短沉淀时间，提高麦汁的澄清度，降低了损失。 麦汁暂存槽 麦汁在过滤后温度为度左右，经薄板换热器使温度升至度左右，再进入暂存槽， 提高了糖化次数，节省了投资能耗，在煮沸锅中加热时可缩短到沸腾的时间。糖化工艺流程中工艺参数及操作规程 大米的比例为，麦芽的比例为。 糊化糊化锅料水比为，投料后升温至是蛋白酶最适温度，有利 于氨基酸的产生，调，加入耐温淀粉酶，保温分钟。加热至，然后升温 至，保温分钟。 糖化糖化锅料水比为，加入的水使其混合后温度为，保持分钟， 升温至，保持分钟，进行蛋白休止，将换热后的糊化醪打入糖化锅......”。

2、“.....保温分钟，升温至以碘液检查为主，直至变色，表示糖化彻底，升温至， 保温分钟，将醪液泵入过滤槽。由于采用了高辅糖化，所以投料糖化前应加入耐高温 的淀粉酶。 值的调整淀粉酶最适值是，葡聚糖酶最适值是 ，则加入磷酸调节值控制在。 甲醛的加入在糖化时加入的甲醛来降低麦汁中花色苷的含量。 过滤过滤时醪液的温度保持不变，控制在，值保持在 之间，洗糟水温度为。当洗糟残液浓度达到工艺规定值，过滤结束。 酒花的添加煮沸分钟，酒花分三次加入 第次煮沸分钟，添加总量的，主要是消除煮沸时的泡沫 第二次煮沸分钟后，添加总量的，主要是萃取酸，促其异构 第三次煮沸完成前分钟，加入，萃取酒花油，提高酒花香 糖化工艺的控制原理糖化曲线 酸休止，利用麦芽中磷酸酯酶对麦芽中菲订的水解，产生酸性磷酸盐，此工艺条 件是温度为，在，时间为分钟 蛋白质休止......”。

3、“.....形成可溶性多肽为，作用时 间为分钟。 糖化分解，淀粉分解成可溶性糊精和可发酵性糖，对麦芽中淀粉酶催化形成 可发酵性糖，最适温度为，淀粉酶最适活性温度为，这个酶共同作用， 最适为，作用时间为分钟。糖化终了，糖化终了必须使醪中除了 淀粉酶以外，其它水解酶会失活钝化，此温度为，再此温度范围内主要 依据需保留淀粉酶的量及考虑到过滤的要求。采用上限温度，醪黏度小，过滤加快， 有害物质溶解多，淀粉酶残留少。 酶制剂和添加剂的应用，淀粉酶，淀粉酶，糖化酶，酶等酶制剂再卫 生规范下，根据工艺要求，适时适量的使用，对改善工艺和麦汁组分有定的作用。 流程论证 本设计引用了的辅料，而辅料都为不发芽谷物，谷物中淀粉是包含在胚乳细胞壁中 的生淀粉，只有经过破除淀粉细胞壁，使淀粉溶出，再经糊化和液化，使之形成稀薄的 淀粉浆，才能受到麦芽中淀粉酶的充分利用......”。

4、“.....此未 发芽谷物的预处理，般在糊化加水加麦芽后 排气管排气管的截面积与锅底面积 取排气管直径 煮沸锅直径  取整，取 复核复合要求。 麦汁进口管 糖化次可煮沸麦汁，设分钟内装完次糖化量，则  而麦汁的流速为，现取 圆整后取，查化工原理上册知 蒸气进口管 在糖化过程各步骤中，麦汁煮沸耗热量最大，且知煮沸时间为小时，热效率 ，故蒸汽进口管能满足最大进气量，就满足该设备的需要。 由之前的计算可知 最大 每小时最大蒸汽耗量，。最大最大蒸汽耗量，。 设有两个蒸气进口管则每个管子最大蒸汽进量 下蒸汽 汽 查发酵工厂工艺设计概论得在饱和蒸汽表压下 取则圆整到 ,符合要求 查表知取符合要求。 冷凝管出口管计算 最大冷水 下水冷水水 ......”。

5、“..... 排料管管径计算 设在分钟内排尽麦汁，且流速为， 所以圆整后去，查表知 不凝气出口管径计算 的钢管。应选取 圆整后为所以 现取为 不汽 汽不汽 , ,     封头的选择和计算 形状选择 作为标准件的封头，目前常用的主要有，椭圆形封头，碟形封头，半球形封头，锥 形封头。 表各种封头比较如下 封头形式相同条件材 质温度 下的承载 能力 相同条件材 质温度 下的 壁厚 相同条件材 质温度 下的 壁厚金属耗 量 单位容积的表面 积 制造难 易程度 半球形最大最小最少最小难 椭圆形次之次之次之次之易 碟形再次之再次之再次之与椭圆形封头接 近 易 带折边的锥 形封头 差大，则 大小......”。

6、“.....焊接容易方便的原则，下封头采用球形，上封头采用锥圆 形的封头。 球形下封头厚度与强度计算 厚度为计算压力 为圆筒内直径 为计算厚度, 为焊接接头系数, 为设计温度下材料的许用应力，本设计封头选钢后号为的高合金材料， 则 查表, 计算应力 故符合标准 最大工作压力 设液面高度液球 柱得总锅底承受压力 标准大气压总 取设计压力为 折边锥型封头的设计 设计压力标准大气压设计温度,锥壳大端直径,大端过滤 段转角的半径为,锥壳半顶角为度,腐蚀余量,锥壳材料,焊缝系 数为,厚度与主体样也为 筒体部分计算 锅体材料选择选用型号为 锅体壁厚的计算 由于本设计选用球形封头，球形封头的薄膜应力较其它封头为最小，边缘应力影响 也较小，为了焊接方便，标准上允许取封头与筒体等厚度，本设计取的不锈钢 板......”。

7、“.....则管径 即， 即 支座的计算 取锅体重，醪液重 则总重 本设计选用个支座 每个支座需承担的负荷 按标准取型耳式支座支。 煮沸锅加热面积的计算 煮沸锅的内加热器和管壳式换热器相似，可以采用管壳式换热器的设计方法计算所需 换热面积。 传热计算中的两个基本方程式 传热方程式 热流体将热量通过固定壁面传给冷流体的过程称为传热。传热的基本方程式称为 传热方程式，以下式表示 式中换热器的平均传热系数， 为传热面积 为两个流体之间的平均温差，。 由上式可知，为求传热面积，必须先求取传热量，传热系数以及热冷流体 间的平均温差 内加热器热力计算步骤 整个麦汁加热过程选取换热量最大的两个过程计算所需的换热面积，分别是麦汁加热段和加压煮沸段。首先计算出每段所需吸收的热量，并利用己知条件求出平均温度及 平均温差......”。

8、“.....计算出所需的换热面积。得到内加热器的基本 模型。再校核总传热系数。如校核合格即可确立所需的内加热器换热面积。 两个煮沸阶段换热面积的计算 麦汁加热段的换热面积计算 平均温度及平均温度下的物性参数 麦汁的物性参数 粘度 密度 导热系数 比热 时 饱和蒸汽的物性参数 粘度 密度 汽化潜热 麦汁升温所需的热量 为麦汁的质量ˊ 流体的平均温差 ④传热面积的计算 先假设这个阶段所需的传热系数 相应可以确定所需的换热面积 加压煮沸段的换热面积计算 平均温度及平均温度下的物性参数 平均温度 麦汁的物性参数 粘度 密度 导热系数 比热 时 饱和蒸汽的物性参数 粘度 密度 汽化潜热 麦汁升温所需的热量 麦汁煮沸强度般取，但是考虑到加压煮沸段的煮沸强度实际要比其它段强，因 此在计算水份汽化所需热量时......”。

9、“..... ④面积的计算 先假设所需的传热系数 相应可以确定所需的换热面积 因为 所以取内加热面积为 取的安全系数。因此实际选用的内加热器面积为 按照内加热器的换热面积，选用的不锈钢管，壁厚为总共为根。 管长为。这样可得到实际的换热面积实 实 校核两个煮沸阶段的传热系数 加热阶段的总传热系数的校核 在麦汁煮沸过程中内加热器壳程的饱和蒸汽是通过冷凝放热对麦汁加热的，所以在 计算凝结气向壁面放热系数时用 公式 来计算 ˊ 因，所以必须用混流下的公式计算放热系数 不锈钢的导热系数 算得值与开始计算中选用的值相差为 上述误差在工程上是允许的。 可以认为该内加热器的设计可以满足加热段的传热要求......”。