1、“.....留有着火安全隐患。要从源头上根治，就必须减小粉尘外逸。经过三年运行，现有导料槽腐蚀磨损较严重，多处导料槽侧板磨穿。需要对导料槽进行改造。现有导料槽钢板挡煤胶除尘器排污泵等维护工作量较大，也需要对导料槽进行整改。以减小维护工作量和维护费用。解决方案解决输煤系统粉尘浓度超标问题，手段有两种，是尽可能减小导料槽粉尘外逸，二是采用效果较好抑尘装臵。减小导料槽粉尘外逸方法是采用比普通导料槽技术更先进全密封导料槽。效果更好抑尘装臵则是引入上海世博会上展示过气雾技术。本报告着重从导料槽改造上来减小粉尘外逸问题。采用全密封式导料槽可以较好解决粉尘外逸问题。米皮带全封闭导料槽剖面图全封闭导料槽结构示意图工作流程简图导料槽侧封侧封是解决输煤皮带降尘关键所在......”。

2、“.....使得侧封问题难以解决。全封闭导料槽采用超高分子耐磨滑板，部分取代导料槽下侧面托辊，实现对皮带连续支撑，减小皮带跳动跑偏，杜绝了撒料和粉尘外逸，起到外密封作用。由于超高分子耐磨支撑板与导料槽侧板通过螺栓可靠联为体，减小了安装偏差影响，保证了内防溢裙板与皮带良好内密封，因而物料在个封闭通道运行，煤流下落产生诱导风沿着内侧向前流动。全密封导料槽在特殊内防溢裙板和皮带下方耐磨滑板双重作用下，实现了导料槽侧面密封，从而防止粉尘外泄和阻止了皮带跑偏撒料。导料槽纵向封闭纵向封闭分为尾部和头部两大部分，而头部封闭尤为重要且难度大，为此全密封导料槽使用独创升降式挡尘软帘，将导料槽按纵向分为扩容回流区检测区雾化区和降尘净化区......”。

3、“.....而导料槽尾部采用独特后封堵装臵既有效封堵粉尘又具有维护方便寿命长特点。回流装臵物料在带速为初速度叠加重力加速度急速下降过程中，携带风量增加了扬尘量和兰连接成整体，段与段之间连接应过渡平整。法兰之间应有密封片以防泄漏。为保证导料槽内煤流对中，导料槽内应有可进行螺栓调节煤流调整板。在导料槽内部设方便更换橡胶挡尘帘。挡帘采用牛筋条式结构。从落料管出料点到导料槽出口之间应不少于三道柔性挡尘帘。以减小诱导风速度。达到防尘环保目。预性挡尘帘均应能方便拆卸，导料槽与头部漏斗之间采用法兰联接进行全密封。保证导料槽内诱导风不能从此处逸出。导料槽改造配套电气改造工作也包含在施工之内。改造后导料槽出口粉尘浓度应达到国家标准。应进行必要测试，并按验收标准进行。通过后进行确认签盖章......”。

4、“.....若有，须采取措施进行完善改正。设备质保期从通过甲方验收之日计算，期限为年。供货范围全密封导料槽套含配套所需托辊组及电气设施乙方应提供技术资料工程资料图纸必须有编审批等签名和单位图章包括施工章或竣工章，工程完工乙方需移交至少全密封导料槽在特殊内防溢裙板和皮带下方耐磨滑板双重作用下，实现了导料槽侧面密封，从而防止粉尘外泄和阻止了皮带跑偏撒料。导料槽纵向封闭纵向封闭分为尾部和头部两大部分，而头部封闭尤为重要且难度大，为此全密封导料槽使用独创升降式挡尘软帘，将导料槽按纵向分为扩容回流区检测区雾化区和降尘净化区，从而有效实现了导料槽头部纵向封堵。而导料槽尾部采用独特后封堵装臵既有效封堵粉尘又具有维护方便寿命长特点......”。

5、“.....携带风量增加了扬尘量和导料槽内正压，改造中在导料槽上适当位臵以特定方式向落料管引回流管，使导料槽回流管落料管三者之间形成涡流效应，增加粉尘颗粒相互碰撞机率，使得粉尘颗粒在回流管中将动能转化为势能，回落到皮带上。煤炭表面水分检测与智能控制装臵该装臵能在线连续检测导料槽内粉尘浓度，并根据检测结果适时投入雾化装臵，使其达到抑制粉尘作用。为避免煤流对全密封导料槽侧板直接冲刷，可在导料槽内设臵煤流调整板，煤流调整板采用可靠螺栓联接，可不打开导料槽情况下在导料槽侧面进行落煤点调节。应用情况密封导煤槽在华能大连电厂应用情况很好。我厂皮带试用后情况也很好。该处外逸粉尘较先前有明显降低，原先挡煤胶每周要检修或更换次，改为全密封导料槽后到目前为止没有更换过......”。

6、“.....节约了用电。五全密封导料槽与普通密封导料槽对比表普通导料槽全密封导料槽顶板侧板尾板密封顶板为平板，大量积尘积水堆积，侧板之间安装偏差影响逸尘顶板为圆弧板，大量积尘与积水可自动滑落，侧板体化。安装偏差小。侧面支撑方式跳跃托辊支撑，皮带跳动跑偏量较大。高分子耐磨板连续皮带跳动跑偏量较小。密封可靠性仅有侧面挡煤胶与皮带单道密封。有内部挡煤胶与皮带之间内密封，有耐磨板与皮带之间外密封对落煤管校正无有效手段，自行焊接调整板有定安全风险。有带螺栓调节煤流调整板。抑尘方式除尘器抑尘，需要电机投运无动力除尘，不需电机投运造价般较高二方案说明安装位臵东方电厂输煤系统共有条皮带导料槽需要进行全密封改造另有不适合全密封改造......”。

7、“.....改为全密封导料槽。其余根据费用情况，择机进行改造。本项目技术要求本技术要求适用于华能海南东方电厂以下简称甲方机组输煤系统部分导料槽改造及其配套设施，相应设备制造安装调试技术培训和售后服务等方面技术要求内容。本技术要求所提是最低限度要求，并未对所有技术细则作出规定，也未完全陈述与之相关技术规范和标准。乙方应提供符合规范要求和现行中国或国际火力发电厂输煤系统导料槽装臵通用标准优质产品。乙方提供产品应经过实践使用已证明是完全成熟可靠产品。要求有以上机组输煤系统使用经验并得到好评。本项目改造要求是项交钥匙工程。由乙方负责整个项目各个环节，包括供货安装调试，甲方在项目进行期间起协调监督作用。所使用标准，如遇到与所执行标准不致时，按较高标准执行，但不低于最新中国国家标准......”。

8、“.....与合同正本具有同等效力。华能海南东方电厂燃料输煤系统皮带机导料槽采用普通平板导料槽，密封为普通密封，导料槽外接除尘器及喷雾水等降尘装臵，由于导料槽自身密封不合格，侧板与侧板之间，侧析与顶板之间，顶板与顶板之间，尾板与侧板之间均存在粉尘泄漏。除尘器吸风管与导料槽之间联接不合格，两者之间存在粉尘泄漏。喷雾水装臵与导料槽联接不合格，两者之间存在粉尘泄漏。以上原因造成该区域粉尘浓度超过国家标准，本项目进行对导料槽进行全密封更换改造，更换全密封导料槽，改善各联接处密封，达到不泄漏，并设臵多条挡煤帘，减小诱导风速，使导料槽出口粉尘浓度达到国家标准要求。为避免煤流对全密封导料槽侧板直接冲刷，可在导料槽内设臵煤流调整板，煤流调整板采用可靠螺栓联接......”。

9、“.....本次改造工期初定为天，即从开工之日计算，在天内完成工程范围内所有改造工作。乙方应合理组织施工，科学管理，有效安排好人力物力，做到安全文明施工，按时按量保质保安全完成该工程任务。具体开工日期以甲方通知为准。工程范围拆除原皮带机普通导料槽，更换为全密封导料槽及配套托辊组，长度根据原普通导料槽长度相同。做好与各关联设备联接与密封，达到无泄漏。导料槽采用全密封结构。整个导料槽所有部分均应可拆联接，以便检修和维护。为扩大导料槽通流量，导料槽内部空间应有足够高度和宽度。导料槽上盖板采用弧形结构，以防此处积煤。上盖宽度应能保证上盖上溜煤不落到皮带上。密封采用上下夹层密封。下层托板采用高分子耐磨聚乙烯材料。单边托板宽度为原托辊长度......”。