1、“.....运行过程中，当输送机正常运行过程张紧力低于.倍时，将重新起动油泵，增大输送带张紧力到正常值。用速度传感器来监测皮带是否打滑，当改向滚筒和驱动滚筒的速度不致时，根据互相之间的大小不同来调整张紧行程的大小，直到其不打滑为止。.张紧装置参数的确定张紧力和张紧行程由节确定的张紧力值是在输送机满载起动的情况下得出的在输送机空载的情况下，按照同样的方法可得张紧行程，活塞杆的行程。因为有两个动滑轮,可以减小活塞杆的行程。启动加速度由节确定取加速度，这里取起动时间取起动时间为，头部电动机先起动，头部和尾部电机起动时间间隔为。.液压站及有关元件的设计与选用液压站原理如图.所示，不需采用图.中的多个溢流阀换向阀压力继电器调压的方法，可通过改变电液比例溢流阀的输入电流实现无级调压。压力变送器可将系统的压力信号转换为电流信号传给，根据压力值是否在正常值范围内判断是否采取调压措施。为了提高可靠性，采用双回路系统。当液压站其中部分发生故障时，可以不停机检修，直接切换至另备用回路，张紧装置仍可以正常工作......”。

2、“.....选取液压缸的类型为可调缓冲式双作用单活塞杆液压缸。此种液压缸活塞双向运动产生推拉力。活塞行程终了时减速制动，减速值可以调节。采用双作用单活塞杆液压缸，工作时活塞杆受拉力，不工作时利用张紧力将活塞推回。.液压缸主要几何尺寸计算液压缸内径及活塞杆外径输送机满载起动时最大拉紧力，由张紧钢绳到活塞杆的拉力为，考虑到滑轮组及液压缸机械效率的影响，作用于活塞上的载荷为油箱滤油器油泵电机溢流阀压力表单向阀二位三通换向阀液压缸压力变送器蓄能器截止阀二位二通电磁球阀电液比例溢流阀精滤油器齿轮泵图.液压系统原理示意图取，则可得预选则缸内最大压力，则缸内径根据液压缸内径及活塞杆外径尺寸系列，选缸内径活塞杆直径根据强度要求应满足式中活塞杆材料的许用应力，活塞杆采用号钢制造，代入上式可得根据液压缸内径及活塞杆外径尺寸系列，取活塞杆外径为此时系统最高压力活塞杆螺纹型式和尺寸系列活塞杆螺纹有三种型式，内螺纹外螺纹带肩外螺纹无肩。这里选用第二种。活塞杆螺纹尺寸按照，选直径与螺距，螺纹长度为短型，。......”。

3、“.....由，取外径缸体采用无缝钢管，材料用号钢。缸盖缸盖的材料可选用号锻钢。缸体端部联接型式在此选用法兰联接，其特点为结构较简单，易加工，易装卸，应用广泛，径向尺寸较大，质量比螺纹联接的大。活塞活塞材料为外径上套有夹布酚醛塑料的耐磨环。活塞与活塞杆的联接方式选择半环联接。活塞与缸体的密封结构采用活塞环密封的方式。活塞杆采用实心活塞杆，材料为号钢。活塞杆的导向密封防尘。导向套材料耐磨铸铁。密封与防尘缸体端部密封采用型橡胶防尘密封圈。活塞杆外径,根据.，得,。缸盖密封采用型内包骨架型旋转唇型密封圈，由,可得。缓冲装置为了减小活塞在运动到端点时因惯性力造成的冲撞。通常是通过节流作用，使液压缸运动到端点附近时形成足够的内压，降低活塞杆的运动速度，以减小冲击。在此选用阶梯型缓冲，不需缓冲调节阀。排气装置及进出油口的型式及尺寸具体型式及尺寸见附图。缸底厚度缸底采用号钢制造，有油孔，其厚度应为式中缸底油口直径，按液压缸油口直径系列，取液压缸内径，试验压力......”。

4、“.....查得取试验压力为，则缸底厚度有关结果拉紧时活塞杆位移，取最大行程为。起动时令张紧装置钢丝绳速度为，活塞杆速度，则其流量为额定拉紧力情况下，对应液压系统的压力为空载情况下，同样可得齿轮泵及电机液压泵的最高工作压力为式中从液压泵出口到液压缸入口之间的总的管路损失，取则可得为使有定的压力储备，所选泵的额定压力要比大液压泵的流量式中系统泄漏系数，取则可得从经济性考虑，液压泵选用齿轮泵。所选型号为型型齿轮泵技术参数排量额定工作压力最大压力额定转速最高转速取泵的总效率，则油泵电机功率为蓄能器蓄能器在这里用作补偿泄漏保持压力，吸收液压冲击。蓄能器选用气囊式，它是利用气体般用氮气的压缩和膨胀来储存释放压力能的。其特点是体积小，重量轻，反应灵敏，可吸收压力冲击和脉动。对折合型气囊般取式中蓄能器充气压力放能时的工作压力，即额定张紧力下的油缸压力。则液压油箱的设计油箱在系统中的功能主要是储能和散热，也起着分离油液中的气体和沉淀污物的作用。要根据系统的具体条件，合理选用油箱的容积，形式和附件，以使油箱充分发挥作用......”。

5、“.....开式油箱应用广泛。箱内液面与大气相通。为防止油液被大气污染，在油箱顶部设置空气滤清器，并兼作注油口用闭式油箱般指箱内液面不直接与大气相通，而将通气孔与具有定压力的惰性气体相通，充气压力可达.。油箱的形状般选择矩形，只有容量大于时才选用圆筒形结构。因为采用圆筒形结构可降低设备重量。液压油箱在不同的工作条件下，影响散热的条件很多，般按泵每分钟流量的倍来考虑。液压油箱的有效容量可概略地确定为式中油泵的流量，则液压油箱的有效容量查机械设计手册选择系列液压油箱，型号为型。容量为，具体尺寸参数可按机械设计手册得到。电液比例溢流阀及其放大器根据系统最高压力，查阅相关资料，选择型电液比例溢流阀。这是种先导型溢流阀。其特性为经特殊研发的低噪音溢流阀作主阀，直动型比例溢流阀作先导阀组合而成。能根据输入电流的大小线性地调节压力。适用于控制系统的总压力。应和配套的功率放大器起使用，根据输入电流成比例地调节压力。此型号选用不带安全阀型的。其规格为通径压力调整范围最高使用压力流量范围额定电流线圈电阻滞环小于重复精度如图......”。

6、“.....压力电流曲线型直流输入型比例阀控制器是与上面的电液比例阀配套的比例功率放大器，使用示意图如图.所示。图.电液比例阀配套的比例功率放大器主要组成包括稳压器输入值预调电位器可控恒流发生器斜坡发生器正弦震荡器。主要功能通过外部电位器遥控调节通过差值输入遥控调节斜坡可调并可在外部切除两位码输入方式主要技术参数电源电压，功耗控制电压控制电压最小负载电阻最大输出电流最大负载电阻先导电流，可调颤震频率环境温度温漂，最大电流下外形尺寸。接线方法如图.所示和接电源和接比例电磁铁两端差模输入，接正端，接负端调试调节得到初始电流，顺时针方向旋转增加接，调节得最大输出电流，逆时针方向旋转增加。电磁换向阀单向阀选用二位三通电磁换向阀切换油路，管路联接方式见附图，电磁铁通电时与通，断电时与通。选用常态位为关闭的二位二通电磁球式换向阀，这样在遇到突然停电的情况时，球阀油口关闭，油缸内的压力还能继续保持，张紧装置仍能提供张紧力，避免事故的发生。单向阀可以使液体只朝个方向流动，不允许倒流。选用阀芯为锥阀的单向阀......”。

7、“......机械结构设计张紧车架张紧车架为车式重锤张紧装置，车身通过型钢焊接而成，轨道用钢轨，具体结构见附图。滑轮利用滑轮组减小油缸的行程。为减小阻力，增加寿命，在轮轴上安装圆柱滚子轴承。滑轮结构见附图。.注意事项与要求张紧装置的振动从现场使用情况看，张紧装置的主要问题是振动严重。这是因为装置收到的张力信号液压系统压力信号与预定值不符，张紧系统及胶带在定范围内往复振动，严重时可振动几分钟。产生振动的原因可从电气元件质量和张紧装置结构两方面进行分析电气元件质量传感器精度低元器件惯性大迟滞现象张紧装置结构不合理动张力目前我国带式输送机很少采用软起动，多数的主电动机起动过快，张力波峰值冲击张紧装置的受力传感器。如峰值过大，会导致张紧装置在次起动还未结束，就又重新动作。惯性力当要求张紧装置停止张紧时，由于惯性力的作用，可能使张紧力超出控制范围这也是产生振动的原因。改进措施减少动张力，合理调整起制动时间，减少起制动时的动张力。限制惯性力增大制动力矩。加强维修保养。设备使用要求设备的工作环境应尽量保持清洁......”。

8、“.....定期检查各元件的工作状态，对各高压管接头及阀体的密封件般年更换次。测压仪器仪表每年校对标定次。液压油每年更换次。由于生产力或其它方面的需要，输送机的运量和其它工况发生变化时，张紧装置各信号元件应作相应的调整。电控系统.控制系统的硬件组成及扩展模块由于煤矿井下环境恶劣，选用西门子公司的可编程控制器，该系列的可靠性高，配置灵活，具有良好的环境适应性和抗干扰能力。本机集成了点输入点输出，共有点数字量，可连接个扩展模块。最大可扩展至点数字量或路模拟量。有程序和数据存储空间个独立的高速计数器路独立的高速脉冲输出，具有控制器。它还配置了个通信编程口，具有和自由方式通讯能力。使具有较强控制能力的小型控制器。主要技术指标外形尺寸......”。

9、“.....输入端由为第组，为第二组组成，分别为各组的公共端。的负极接公共端或，输入开关的段接的正级，输入开关的另端接各输入端。继电器输出由组构成，其中为第组，为第二组，为第三组。各组的公共端为和。负载电源的端接负载的端，电源的另端接继电器输出端的端。负载的另端分别接到各继电器输出端。扩展模块采用模拟量混合模块，它具有路模拟量输入和路模拟量输出。它的输入信号可以是不同量程的电压或电流。其电压电流的量程由开关设定。路模拟量输出，其输出可以是电压，也可以是电流。技术指标如下外形尺寸.功耗输入特性电源电压标准输入类型.分辨率转换速度隔离有输出特性电源电压标准输出类型分辨率转换速度电压输出，电流输出隔离有耗电从总线耗电开关设置输入类型接线端子为电源负极端，为正极端为模拟量输出端分别为第路模拟量输入端电压输入时，为电压正端，为电压负端。电流输入时，需将与短接后作为电流的进入端，为电流的流出端。可以提供电流为，消耗总线电流为，这种配置是可行的。文本显示器作为的人机界面，连接简单，只需根专用电缆，不需要单独的电源......”。