1、“.....采用先进可靠的技术设备和材料，优化工艺设计，提高经济效益。注重环境保护安全卫生和节能，减少油气排放，避免有害气体直接排入大气，改善作业环境和大气环境。尽量集中布置集中控制，便于管理减少占地方便输送。全厂按个联合装置考虑，开工天数为天小时。各装置之间的中间原料，在正常生产情况下，由上游装置直接进入下游装置，考虑到生产过程中可能出现进料不均衡或者装置发生小故障需停工检修，根据不同情况设置中间罐，并由系统用泵送至装置。储运系统自控部分采用，对储运系统进行集中控制监测管理记录报警，实现计算机管控体化，使储运系统生产管理达到国际先进水平。成品油调和采用先进的在线管道调和系统，配合使用高精度质量流量计，在线分析仪表，先进的专用调和软件，最大限度的提高经济效益......”。

2、“.....设计方案储存系统原料及成品储运时间依据行业标准石油化工储运系统罐区设计规范的规定，结合本厂及本地区实际情况，原料进厂及产品出厂均按公路运输考虑。各种油品的综合储存天数确定如下原料碳四液化气天甲醇天各单元的中间原料天成品天储罐选型甲类液体如液化石油气液态烃乙烯等选用球型储罐。甲醇等甲类油品选用内浮顶罐溶剂和碱液选用拱顶罐全厂储罐设置情况见表。表储罐配置表序号物料名称储罐储存天数尺寸......”。

3、“.....再通过卸车压缩机，经管道送至厂内的碳四液化气原料储罐。万吨年甲醇原料通过公路运输至厂内，再通过卸车专用泵，经管道送至厂内的甲醇原料储罐产品出厂根据生产厂所处地区的交通条件，产品出厂采取公路运输方式。各种运输方式原料及产品出厂量见工厂运输量总汇表。油品装卸设施见汽车装车量和车位表鹤管输油臂览表......”。

4、“.....管网压力低时，由液化气经气化站汽化来补充管网超压时，多余的燃料气排向油气放空系统。可燃气体放空系统可燃气体排放装置及排放条件全厂的装置及罐区在开停工时或事故状态下需向火炬排放可燃气体，最大排放量为，排放压力为，排放温度火炬气组成丙烯异丁烷正丁烷异丁烯丁烯顺丁烯反丁烯德宝路化工股份有限公司万吨年碳四液化气深加工项目可燃气体排放管网的设置可燃气体排放管网系统的背压为。火炬设置根据排放条件，选用地面式火炬，节省占地和对周围环境的影响。火炬气回收设施全厂设置火炬气回收设施，设座干式气柜。正常情况下，管网中的放空油气进入气柜，通过压缩机升压后进入燃料气管网，供装置作燃料。如果装置事故状态下排放大量或高温放空气体，自动切断气柜入口阀......”。

5、“.....火炬点火方式火炬配套自动点火系统和套手动点火系统。油气回收油品在装卸汽车时均设气相回收管道进行回收，以利于节能，利于环保。化学药剂设施本次设计考虑的化学药剂的储存，但未考虑碱液等物料的稀释措施。全厂工艺及热力管网全厂工艺及热力管网是将全厂各单元之间用工艺及热力管道连接起来，管网布置遍及全厂，其敷设方式以地上管架为主，以管墩为辅，装置区管架以钢结构为主，管道较少的区域可设钢筋混凝土管架，全厂管架考虑车辆通行蒸汽空气可燃气体热工艺管道布置在管架上层，般工艺管道布置在中下层。装置从原料罐区自抽的管道必须埋地敷设。全厂火炬管道敷设在管架顶层，且必须顺坡敷设坡向分液罐，不允许有低点。仪表电缆和电工电缆可敷设在管架上层。德宝路化工股份有限公司万吨年碳四液化气深加工项目主要工程量储罐全厂设置储罐座，有效容积。机泵全厂储运部分设置机泵和压缩机约台，约千瓦......”。

6、“.....其它设备表其它设备览表。名称介质操作条件尺寸数量台材料压力，温度，火炬分液罐等卧式火炬水封罐水卧式阻火器等泵油品压缩机火炬成套供货可燃气德宝路化工股份有限公司万吨年碳四液化气深加工项目自控水平概述储运自动化对安全生产节能降耗提高经营管理水平降低成本提高整体经济效益有着极其重要的作用。提高自动化水平，可大大减少劳动力的需求技术先进，质量可靠的仪表使用，可防止跑冒漏窜，减少由于人为因素造成的经济损失，计量精度的提高，减少了油品进出厂时由于计量问题带来的经济损失和经济纠纷，在线管道自动调合省去了调合中间罐，减少了不必要的设备投资及油品的损耗，分析仪表的使用，提高了调合指标，充分利用了高品质油品，减少了由于调合超标或指标不合格造成的损失。为确保储运系统安全平稳长周期和高质量运行，同时考虑到本项目是中国加入后的大型炼油企业的新建工程项目......”。

7、“.....才能增强整个企业在国际市场上的生存力和竞争能力，提高企业总体经济效益。为实现这确定的目标，本项目储运系统自控部分采用，对储运系统进行集中控制监测管理记录报警。显示全面直观精确控制可靠操作方便，并作为全工厂信息管理系统的个组成部分，为计算机管控体化创造条件。主要仪表选型本储运系统有易燃易爆介质，故对仪表设备选型防爆防泄漏要求严格。本可研设计中仪表的选用以质量可靠技术先进性能稳定具有丰富的使用经验完善的技术支持和良好的今后服务为原则。油罐液位检测仪表选用无传动装置高精度的雷达液位计。球罐采用伺服液位机计。油罐温度检测仪表选用平均温度传感器。油罐的高低液位报警检测选用音叉液位开关。可燃性气体报警检测仪表选用输出为变送器直接进系统。控制阀选用高可靠性的智能电动阀，带阀位现场指示及回讯故障时手动操作选择远程和就地控制等功能......”。

8、“.....它有量程比宽精度高适用介质范围广无可动部件维护工作量小等优点。德宝路化工股份有限公司万吨年碳四液化气深加工项目泵出口采用压力表，球罐内压力采用智能压力变送器进行检测。主要控制方案油罐液位测量采用雷达液位计，雷达液位计在进行测量时，不与被测物料接触，并且无可动部件，所以工作十分可靠，适用范围广，精度高，安装简单，维护工作量小。油罐温度测量采用多点温度计，它可以解决由于油罐体积大上下油位温度不均匀的问题，多点温度计能更准确的反应罐内温度，与液位计起为监测管理提供更加准确的测量数据。为确保储运系统安全生产，在各可能产生可燃性气体的罐区泵房及汽车装车站等有关区域设置了可燃性气体检测报警器，对可燃性气体浓度进行检测和超浓度报警。在液化气储罐上及各泵出口设有压力变送器，对罐内及各泵出口压力进行监测。火炬采用自动点火系统进行控制......”。

9、“.....事故和紧急放空时进入火炬，以减少对环境污染，节约能源，降低能耗。为使储运系统具有先进的自动化水平，减轻操作人员的劳动强度，节约人力，提高工厂的经济效益，本可研设计储运系统经常操作的工艺阀门设置遥控阀，实现自动倒罐原料成品进出罐区自动化储罐液位高低自动联锁进出口阀各种安全联锁等功能。遥控阀主要选用智能型电动阀，智能型电动阀可靠性高，控制方式多种多样，电动执行机构体积小动力强大。汽车油罐车装卸车站的控制系统，采用先进可靠的定量装车控制系统及多段数控液压阀，计量采用高精度的质量流量计，以保证装车过程的安全可靠，操作简便，计量准确。装车信息同时送中央控制室的。测量仪表选型本设计在仪表选型上主要以智能型仪表为主。智能仪表精度高，性能稳定，可靠性好，除提供过程检测信息外，还能提供各种诊断信息，能最大限度的避免因仪表故障造成的停工事故......”。