（毕设全套）复合冲裁模模具设计（含CAD图纸）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:31:45

《（毕设全套）复合冲裁模模具设计（含CAD图纸）》修改意见稿

1、“.....冲压工艺与模具设计的内容及步骤冲压工艺与模具设计应结合工厂的设备人员等实际情况，从零件的质量生产效率生产综合考虑,选择性各个方面和设计出技术先进经济上合理使用安全可靠的工艺方案和模具结构，应使冲压件的生产在保证达到设计图样上所提出的各项技术要求的基础上，尽可能降低冲压件的工艺成本和保证安全生产。般来讲，设计的主要内容及步骤包括成本劳动强度环境的保护以及生产的安全。此次冲压件是板料......”。

2、“.....从而获得冲压件的加工方法称为板料冲压。板料冲压的坯料厚度般小于，通常在常温下冲压，故又称为冷冲压。原材料具有塑性的金属材料，如低碳钢奥氏体不锈钢铜或铝及其合金等，也可以是非金属材料，如胶木云母纤维板皮革等。板料冲压的特点冲压生产操作简单，生产率高，易于实现机械化和自动化。冲压件的尺寸精确，表面光洁，质量稳定，互换性好，般不再进行机械加工......”。

3、“.....金属薄板经过冲压塑性变形获得定几何形状，并产生冷变形强化，使冲压件具有质量轻强度高和刚性好的优点。冲模是冲压生产的主要工艺装备，其结构复杂，精度要求高，制造费用相对较高，故冲压适合在大批量生产条件下采用。.工艺设计零件及其冲压工艺分析根据冲压件产品图，分析冲压件的形状特点尺寸大小精度要求原材料尺寸规格和力学性能,并结合可供选用的冲压设备规格以及模具制造条件生产批量等因素，分析零件的冲压工艺性能的冲压工艺方案......”。

4、“.....工艺参数指制定工艺方案所依据的数据,计算有两种情况,第种是工艺参数可以计算的比较准确，如零件材料的排样利用率冲裁压力中心工件面积等第二重视工艺参数只能作近似计算，如般弯曲或拉深成形力复杂零件的坯料展开尺寸。确定工艺方案,主要工艺参数计算在冲压工艺性分析的基础上，找出工艺与模具设计的重点与难点，根据实际情况提出各种可能......”。

5、“.....考虑冲压加工所需的变形力变形功及模具闭合高度和轮廓尺寸的大小等主要因素，结合工厂现有设备情况来合理选定设备类型和吨位。.模具设计模具设计包括模具结构形式的选择与设计模具结构参数计算模具图绘制等内容。模具结构形式的选择与设计根据拟定的工艺方案，考虑冲压件的形状特点零件尺寸大小精度要求生产批量模具加工条件操作方便与安全的要求等选定与设计冲模结构形式。模具结构参数计算确定模具结构形式后......”。

6、“.....如模具工作部分的几何尺寸模具零件的强度与刚度模具运动部件的运动参数模具与设备之间的安装尺寸，选用和核算弹性组件等。绘制模具图模具图是冲压工艺与模具设计结果的最终体现，该模具图包括制造模具和使用模具的完备信息。工艺设计.零件及其冲压工艺性分析冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲压工艺的适应性。该工件的材料是，属于低碳钢。选用的冷轧钢板作为原料，钢板尺寸为型号的。这种钢板的冲压性能好，该材料抗剪强度为，抗拉强度为......”。

7、“.....在冲裁中其尺寸公差等级为级，属于普通冲裁。.确定工艺方案工艺方案的内容是确定冲裁件的工艺路线，主要包括确定工序数工序组合和工序顺序的安排等，应在工艺分析的基础上制定几种可能的方案，再根据工件的批量形状尺寸等多方面的因素，全面考虑综合分析，选取个较为合理的冲裁方案......”。

8、“.....复合冲裁是在压力机的次行程中，在模具的同位置同时完成两个或两个以上的工序级进冲裁是把个冲裁件的几个工序，排列成定顺序，组成级进模，在压力机的次行程中，在模具的不同位置同时完成两个或两个以上的工序，除最初几次冲程外，每次冲程都可以完成个冲裁件。冲裁组合方式的选择根据冲裁件的生产批量尺寸精度形状复杂程度模具成本等多方面因素来考虑。生产批量由于模具费用在制件成本种占很大的比例，所以......”。

9、“.....即决定所用的模具结构。般来说，新产品试制与小批量生产，模具制造简单，力求制造快，成本低，采用单工序冲裁，对于中批和大批量生产，模具结构力求完善，要求效率高寿命长，采用复合冲裁或级进冲裁。冲裁件尺寸精度复合冲裁所得工件公差等级高，内外形同轴度般可达到料，工件较平整，不翘曲。级进冲裁所得工件的尺寸公差等级较复合冲裁低，工件有拱弯不够平整。但工序冲裁的工件精度最低......”。