1、“.....劳动安全卫生设计标准及规范建设项目劳动安全卫生监察规定劳动部第号令。工业企业设计卫生标准。工作场所有害因素职业接触限值。石油化工企业设计防火规范。建筑设计防火规范。石油化工企业采暖通风与空气调节设计规范。工业企业噪声控制设计规范。工业企业照明设计标准。爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范。石油化工企业职业安全卫生设计规范。职业性接触毒物危害程度分级。石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范危害因素分析火灾爆炸危险调合系统中物料为汽油，汽油为易燃性物质，所以火灾是本系统主要危险因素，汽油危险因素见表。表调合系统中物料危险因素物料名称爆炸极限闪点爆炸性混合物分组爆炸性混合物分级火灾危险分类时间加权平均容许浓度职业危害程度分级汽油甲毒性危害调合系统中物料主要为烃类物质，烃类物质具有低毒性，主要有麻醉合刺激作用。防护措施防火本工程防火距离执行石油化工企业设计防火规范......”。

2、“.....物料储存输送和加工在操作条件下置于密闭设备和管道系统中。消防设施和设备依托原有设施。防爆本工程中管道设计均为密闭系统。易燃易爆物料在操作条件下置于密闭管道系统中。管道连接采用焊接方式，仅阀门采用法兰连接。对管道阀门法兰压力等级，严格按照设计规范执行，防止物料泄漏。本设计执行爆炸合火灾危险环境电力装置设计规范，防爆区内电气设备均选用相应防爆等级设备和仪表。设备管道防静电防雷击等设计执行相应设计规范。自动控制为了确保安全生产，在有可能泄漏可燃性气体地方均设有可燃气体检测探头。防毒储运系统和调合系统设计为密闭系统，使烃类气体在操作条件下置于密闭设备合管道中，各个连接处采用可靠密封措施。防噪声伤害设计中严格执行工业企业噪声控制设计规范，对新增机泵选用低噪声电机，使工人作业场所噪声可满足工业企业噪声控制设计规范要求。预期效果在设计中采取了必要安全措施......”。

3、“.....设计中充分考虑劳动安全卫生要求，严格执行有关规定，使职工健康不受损害。项目实施计划根据工厂对本项目进度要求，进度计划见表。表项目进度计划表预计时间完成内容年月完成可行性研究报告评估及批复年月年月完成施工图设计年月年月施工并建成试车投产投资估算及资金筹措建设投资估算本项目建设投资估算额为万元，建设投资估算分项构成见表投资活，成品油销售渠道畅通，有利于成品油销售。表近年来分公司成品油销售流向表年份品种销售情况单位东北华北南方或出口合计汽油销售量万吨比例汽油销售量万吨比例汽油销售量万吨比例汽油销售量万吨比例汽油销售量万吨比例建设规模产品方案及总工艺流程建设规模汽油设计能力为年操作时数产品方案汽油产品方案为汽油组分在线调合成汽油产品。各种汽油组分分析数据及汽油产品质量指标分别见表及表......”。

4、“.....主要考虑以下因素组份结构催化汽油量大，烯烃含量高，重整汽油量相对较少保留原来手工调合流程这样可以保证在任何情况下调和都不会间断。高低两牌号汽油能够同时调合，提高生产灵活性提高对市场应对能力。采用近红外分析仪汽油在线优化调合系统，正式投用之前，首先要建立数学模型，即通过对每种汽油及组分油多次检测数据，建立每种组分油性质数据库，确定每种牌号汽油组分油调合比例，在调合过程中对各种组分油性质进行在线测量，通过反馈修正比率控制器和流量控制器设定值，实现优化控制，使次调合成功率达到。利用现有路基础油线，催化汽油由泵从催化汽油罐中抽出分为二路，路经电动阀自动控制后循环回催化汽油罐中，另路经电动阀自动控制后去调合，调合这路催化汽油管线先经过在线采样后再分为二路......”。

5、“.....路经电动阀自动控制后循环回混烷罐中，另路经电动阀自动控制后去调合，调合这路混烷汽油总论项目及建设单位基本情况编制依混烷静态混合器汽油调和示意流程图调合工艺技术及设备方案调合工艺技术调合头设计汽油在线调合优化系统建议设计个调合头两个调合头其中个用来调合高牌号汽油，个用来调合低牌号汽油。另外考虑到在调合过程中可能出现催化汽油，重整汽油和拔头油当中有两种组份同时过剩等情况，可以设计条回流线，和离心泵回流线碰接，这样过剩组份可以经过回流线回送到组分油油罐，继续参与调合。参与调合各种组份包括蜡油催化汽油重油催化汽油重整汽油拔头油和，各组份按汽油调和优化系统多牌号多周期调和计划优化系统计算出优化配方比例进入调合头，经过静态混合器混合均匀后进入汽油成品罐。化验分析测点设汽油组分，按适当配方混合......”。

6、“.....其中个最重要指标是辛烷值。由于汽油调合过程机理非常复杂，各组分之间存在调合效应，因而难以建立精确调合模型，使得对最终调合产品辛烷值预测或计算变得十分困难。而国内通常采用是按照经验或查表得到配方进行调合，这样调和结果会因人而异，难以保证产品油质量，也无法达到实际最优调合。随着计算机控制系统应用迅速发展，根据现代控制理论开发先进控制软件，现已取得较好效益。采用先进控制可提高系统控制适应能力，克服由于系统本身时变性非线性不稳定性外部扰动随机性及不可检测等带来问题。另外，在线分析仪表也得到迅猛发展。七十年代以来，近红外光谱技术在分析机理仪器制造数据处理方面有了很大发展，与传统分析仪器相比，近红外分析仪有显著优势，光纤远程信号传输，可实现非接触测量谱多用，只要建立模型，可同时测量多个指标预处理简单，分析中不需要化学试剂响应速度快易于制成小型紧凑在线过程分析仪器......”。

7、“.....对以上高标号清洁汽油需求量越来越大，对汽油指标控制从辛烷值控制，增加到对辛烷值烯烃芳烃苯和硫含量多参数指标控制，特别是随着国家对清洁汽油标准在未来几年内将提高到欧甚至欧Ⅳ标准。这就使得人工调合已不能满足对汽油产品质量要求。采用在线优化调合技术来进行高清洁汽油生产，可以同时控制多项质量指标，减少汽油辛烷值质量过剩等，提高次调成率，为炼油厂创造较大经济效益。可见为保证炼油厂出厂汽油合格同时最大限度地减少质量过剩提高汽油调合次调和成功率，减少炼油厂经济损失，同时增加对炼油厂罐资源合理调度和管理能力，没有先进汽油调和优化系统仅仅依赖人工经验是无法做到。研究结果本工程建设尽量依托原有已建设施，投资低，建设条件优越。根据国内外些炼油厂汽油调合经验，本工程采用是目辛烷值过剩与烯烃降幅过大现象，同时人工调合次调成率不高，调合周期长，重复循环次数多......”。

8、“.....人工和资源有定浪费。在线调合技术在国内外应用现状汽油调合是指炼油厂通过合理利用现有多种汽油组分，按适当配方混合，调配出所有指标都合乎要求产品汽油。其中个最重要指标是辛烷值。由于汽油调合过程机理非常复杂，各组分之间存在调合效应，因而难以建立精确调合模型，使得对最终调合产品辛烷值预测或计算变得十分困难。而国内通常采用是按照经验或查表得到配方进行调合，这样调和结果会因人而异，难以保证产品油质量，也无法达到实际最优调合。随着计算机控制系统应用迅速发展，根据现代控制理论开发先进控制软件，现已取得较好效益。采用先进控制可提高系统控制适应能力，克服由于系统本身时变性非线性不稳定性外部扰动随机性及不可检测等带来问题。另外，在线分析仪表也得到迅猛发展。七十年代以来，近红外光谱技术在分析机理仪器制造数据处理方面有了很大发展，与传统分析仪器相比，近红外分析仪有显著优势，光纤远程信号传输......”。

9、“.....只要建立模型，可同时测量多个指标预处理简单，分析中不需要化学试剂响应速度快易于制成小型紧凑在线过程分析仪器。项目建设必要性随着国内民用车辆数量快速增加以及汽车档次提高，对以上高标号清洁汽油需求量越来越大，对汽油指标控制从辛烷值控制，增加到对辛烷值烯烃芳烃苯和硫含量多参数指标控制，特别是随着国家对清洁汽油标准在未来几年内将提高到欧甚至欧Ⅳ标准。这就使得人工调合已不能满足对汽油产品质量要求。采用在线优化调合技术来进行高清洁汽油生产，可以同时控制多项质量指标，减少汽油辛烷值质量过剩等，提高次调成率，为炼油厂创造较大经济效益。可见为保证炼油厂出厂汽油合格同时最大限度地减少质量过剩提高汽油调合次调和成功率，减少炼油厂经济损失，同时增加对炼油厂罐资源合理调度和管理能力，没有先进汽油调和优化系统仅仅依赖人工经验是无法做到。研究结果本工程建设尽量依托原有已建设施，投资低......”。