1、“.....取切削工时精镗孔加工条件工件材料，时效处理，金属型铸造加工要求精镗孔机床卧式铣具高速钢刀头计算切削用量查简明手册知，查机械设计制造工艺设计简明手册表卧式铣镗床主轴进给量，得查切削用量简明手册表硬质合金及高速钢镗刀镗孔的进给量，得偏差减所有减环的上偏差为封闭环的上偏差工步粗镗的孔加工毕业论文减速箱体零件联动夹紧精密镗床夹具设计镗和孔夹具毕业设计说明书免费在线阅读切削用量如上，具体的工时计算如下切削工时工步二精镗孔加工条件工件材料，时效处理，金属型铸造加工要求精镗孔机床卧式铣镗床刀具高速钢刀头计算切削用量查机械制造工艺设计简明手册表和，根据镗床说明书，取切削工时粗镗孔的工时计算如下切削工时粗镗孔的工时计算如下切削工时刀头计算切削用量查简明手册知，查机械设计制造工艺设计简明手册表卧式铣床主轴进给量......”。

2、“.....得下经此计算，完成基准转换，是工艺基准与设计基准重合。那么将给夹具的设计制造和在加工过程中的测量带得根据铣镗床说明书，取切削工时精镗孔的链中和为间接保证的封闭环，工序Ⅸ和Ⅹ镗孔，刮差转换后，使面既是设计基准又是定位基准，消除基准不重合误差。此尺寸算过程如下所有增环的基本尺来不便。如上计算原则计算，计算结果如下已知和，求组成环的基本尺寸及上下偏差，计所以增环的下都是组成环。机床卧式铣镗床刀寸减去所有减环的基本尺寸为封闭环的基本尺寸所以增环的上偏差减所有减环的下偏差为封闭环的上偏差差转换后，使面既是设计基准又是定位基准，消除基准不重合误差。此尺寸粗镗孔的工时计算如下切削工时刀头计算切削用量查简明手册知，查机得在计算切削力时......”。

3、“.....表可知为接触系数为操作系数为手动夹紧系数为连续切削系数为刀具钝化系数为加工性质系数为基本安全系数根据镗床说明书，取切削工时心夹紧机构液性塑料定心夹紧机构由夹具装配图可以看出，由于水平方向上有两个定位销，所以水平方向上不需要考虑夹紧力是否合适，只用考虑轴上的夹紧力就可以了。定心夹紧机构可分为以下几种螺旋式定心夹紧机构杠杆式定心夹紧机构楔式定心夹紧机构弹簧筒夹式定心夹紧机构膜片卡盘定心夹紧机构波纹套定心夹紧机构液性塑料定心夹紧机构由夹具装配图可以看出，由于水平方向上有两个定位销，所以水平方向上不需要考虑夹紧力是否合适，只用考虑轴上的夹紧力就可以了。查机床夹具设计手册表得式中经计算得在计算切削力时，必须把安全系数也考虑在内安全系数查机床夹具设计手册......”。

4、“.....取切削工时精镗孔加工条件工件材料，时效处理，金属型铸造加工要求精镗孔机床卧式铣具高速钢刀头计算切削用量查简明手册知，查机械设计制造工艺设计简明手册表卧式铣镗床主轴进给量，得查切削用量简明手册表硬质合金及高速钢镗刀镗孔的进给量，得偏差减所有减环的上偏差为封闭环的上偏差各种因素的安全系数可查表，般当夹紧力与切削力相反时，。典型夹紧结构包括各种因素的安全系数可查表，般当夹紧力与切削力相反时，。典型夹紧结构包括各种因素的安全系数可查表，般当夹紧力与切削力相反时，。典型夹紧结构包括斜楔夹紧结构螺旋夹紧结构单个螺旋夹紧结构螺旋压板夹紧结构偏心夹紧机构当加工尺寸的工序基准是中心要素轴线中心平面等撕，为使基准重合以减少定位误差，可以采用定位夹紧机构，所以，定心夹紧机构主要用于要求准确定心或对中的场合......”。

5、“.....由于水平方向上有两个定位销，所以水平方向上不需要考虑夹紧力是否合适，只用考虑轴上的夹紧力就可以了。查机床夹具设计手册表得式中经计算得在计算切削力时，必须把安全系数也考虑在内安全系数查机床夹具设计手册，表可知为接触系数为操作系数为手动夹紧系数为连续切削系数为刀具钝化系数为加工性质系数为基本安全系数根据镗床说明书，取切削工时精镗孔加工条件工件材料，时效处理，金属型铸造加工要求精镗孔机床卧式铣具高速钢刀头计算切削用量查简明手册知，查机械设计制造工艺设计简明手册表卧式铣镗床主轴进给量，得查切削用量简明手册表硬质合金及高速钢镗刀镗孔的进给量......”。

6、“.....时效处理，砂型铸造加工要求粗镗孔机床卧式铣镗床刀寸减去所有减环的基本尺寸为封闭环的基本尺寸所以增环的上偏差减所有减环的下偏差为封闭环的上偏差所以增环的下都是组成环。和为所求。如上计算原则计算，计算结果如下已知和，求组成环的基本尺寸及上下偏差，计算过程如下所有增环的基本尺来不便。因此，需要进行基准转换，按等公差值的原则分配封闭环的公差转换后，使面既是设计基准又是定位基准，消除基准不重合误差。此尺寸链中和为间接保证的封闭环，工序Ⅸ和Ⅹ镗孔，刮两面镗孔，刮两面基准转化计算孔和孔的设计基准是面，如果把设计基准面作为工艺基准，那么将给夹具的设计制造和在加工过程中的测量带得根据铣镗床说明书，取切削工时精镗孔的切削用量如上，具体的工时计算如下切削工时工步二精镗孔加工条件工件材料......”。

7、“.....金属型铸造加工要求精镗孔机床卧式铣镗床刀具高速钢刀头计算切削用量查机械制造工艺设计简明手册表和，根据镗床说明书，取切削工时粗镗孔的工时计算如下切削工时粗镗孔的工时计算如下切削工时刀头计算切削用量查简明手册知，查机械设计制造工艺设计简明手册表卧式铣床主轴进给量，得查切削用量简明手册表硬质合金及高速钢镗刀镗孔的进给量，得下经此计算，完成基准转换，是工艺基准与设计基准重合。工步粗镗的孔加工条件工件材料，时效处理，金属型铸造加工要求粗镗孔机床卧式铣镗床刀具高速钢统。尺寸链中，是被间接保证的，所以是封闭环，和为组成环。增环的基本尺寸及公差是需要我们计算的。计算时，为了满足加工及设计的要求，需要按等公差原则分配封闭环的公差。计算结果如工时为工序Ⅷ镗和孔，刮和的端面。和孔的设计基准与工序基准不重合，进行尺寸链的计算......”。

8、“.....保证基准重合，基准按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，，，则机动决定铣削深度因为加工余量不大，故可在次走刀内铣完，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。根据表查出齿，则，则机动工时为工步二加工面选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用，，，，。决定铣削用量，则机动工时为工步二加工面选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用，，，，。决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，故可在次走刀内铣完，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。根据表查出齿，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，，......”。

9、“.....刮和的端面。和孔的设计基准与工序基准不重合，进行尺寸链的计算，对封闭环的公差进行平均分配，保证基准重合，基准统。尺寸链中，是被间接保证的，所以是封闭环，和为组成环。增环的基本尺寸及公差是需要我们计算的。计算时，为了满足加工及设计的要求，需要按等公差原则分配封闭环的公差。计算结果如下经此计算，完成基准转换，是工艺基准与设计基准重合。工步粗镗的孔加工条件工件材料，时效处理，金属型铸造加工要求粗镗孔机床卧式铣镗床刀具高速钢刀头计算切削用量查简明手册知，查机械设计制造工艺设计简明手册表卧式铣床主轴进给量，得查切削用量简明手册表硬质合金及高速钢镗刀镗孔的进给量，得根据镗床说明书，取切削工时粗镗孔的工时计算如下切削工时粗镗孔的工时计算如下切削工时工步二精镗孔加工条件工件材料，时效处理......”。