1、“.....故进给量应乘以系数，则根据组合钻床说明书，现取切削速度根据机械制造工艺设计简明手册表及表，查得切削速度所以根据组合钻床说明书，取，故实际切削速度为切削工时需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面毕业论文减速箱体加工工艺及镗孔夹具毕业设计说明书免费在线阅读量件，属于大批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。零件分析要对该零件的平面套中心到定位元件产生变形等。夹具中出现过定位时，可通过撤销多余定位定位元件，使多余定位元件失去限制重复自由度的能力，增加过定位元件与定位基准的配合间隙等办法来解决。第章工艺规程设计毛坯的制造形式零件材解决，即在安装夹具时找正定位表面的准确位置，或在夹具安装后加工定位表面......”。

2、“.....年产孔和螺纹进行加工。中的重要工作之。基面选择的正确合理，可以保证质量，提高生产效率。。注明铸造圆角。人工时效处理。以不加工表面作为粗基准。使生产无法进行。粗基准的选择原则如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应中的重要工作之。基面选择的正确合理，可以保证质量，提高生产效率。夹具中出现过定位时，可通过撤销多余定位定位元件，使多余定位元件失去限制重复孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数，则根据组合钻床说明书，现取切削速度根据机械制造工艺设计简明手册表及表，查得切削速度所以根据组合钻床说明书，取，故实际切削速度为，入切量及超切量由切削用量手册表查出，计算得......”。

3、“.....。计算基本工时根据公式式中，入切量及超切量由切削用量手册表查出，计算得，故有工步二钻螺纹底孔螺纹底孔确定进给量根据机械制造工艺设计简明手册表，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数，则根据组合钻床说明书，现取切削速度根据机械制造工艺设计简明手册表及表，查得切削速度所以根据组合钻床说明书，取，故实际切削速度为切削工时需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。如果必须首先保证工件重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。如需保证各加工表面都有足够。计算切削速度根据切削用量手册表，当铸铁硬度时，，。计算切削速度根据切削用量手册表，当铸铁硬度时，，。计算切削速度根据切削用量手册表，当铸铁硬度时，，时，......”。

4、“.....，，，故根据组合机床技术资料见简明手册表可选择，。计算基本工时根据公式式中，入切量及超切量由切削用量手册表查出，计算得，故有工步二钻螺纹底孔螺纹底孔确定进给量根据机械制造工艺设计简明手册表，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数，则根据组合钻床说明书，现取切削速度根据机械制造工艺设计简明手册表及表，查得切削速度所以根据组合钻床说明书，取，故实际切削速度为切削工时需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。如果必须首先保证工件重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行......”。

5、“.....应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不孔粗糙度前端孔粗糙度技术要求未注明铸造圆角。人工时效处理基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择的正确合理，可以保证质量，提高生产效率。孔和螺纹进行加工。具体加工要求如下工件底面粗糙度工件顶面粗糙度凸台面粗糙度孔粗糙度工件四周凸台面粗糙度左端粗糙度左端孔粗糙度右端孔粗糙度后端料为，年产量件，属于大批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。零件分析要对该零件的平面套中心到定位元件产生变形等。夹具中出现过定位时，可通过撤销多余定位定位元件，使多余定位元件失去限制重复自由度的能力，增加过定位元件与定位基准的配合间隙等办法来解决......”。

6、“.....即在安装夹具时找正定位表面的准确位置，或在夹具安装后加工定位表面，使夹具在机床上获得高精度定位。刀具在夹具上的导向精度通常利用导向元件或对刀元件来保证。因此影响刀具在夹具上的导向精度的因素有导夹具与机床连接处的配合间隙等因素有关。因此，提高夹具制造精度，减小配合间隙就能提高夹具在机床上的定位精度。如果定位精度要求很高，而通过提高夹具制造精度的措施已不可能或不合理时，应采用调整法或就地加工法在总的定位精度满足加工要求的条件下，不要过高的提高工件在夹具中的定位精度。夹具在机床上的定位精度，和刀具在夹具上的导向精度也不应忽视。夹具在机床上的定位精度，主要与定位元件表面与机床配合处的位置精度。基准的形式和精度，定位元件的形式和精度，定位元件的布置方式，定位基准与定位元件的配合状况等因素有关。这些因素所造成的误差，可以通过数学计算求得。在采取提高定位精度的措施时......”。

7、“.....，我也要了解并注意设计夹具出现的问题，对夹具最基本的要求是工件的定位准确，定位精度满足加工要求，工件夹紧牢固可靠，操作安全方便，成本低廉。工件夹具中的定位精度，主要是定为基准是否与工序基准重合，定位面的选择状况，可用的机床设备的主要规格，与夹具连接部分的尺寸及切削用量等。生产纲领夹具的结构形式应与工件批量大小相适应，做到经济合理。制造与使用夹具的状况等。我深刻明白要想做好这次夹具设计工件的图纸详细阅读图纸，了解工件被加工表面的技术要求，该件在机械中的位置和作用，以及装配中的特殊要求。工艺文件了解工件的工艺过程，本工序的加工要求，工件已加工面及及待加工面的状况，基准具的设计是工艺装备设计中的个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的项技术措施。我们在设计中也应该注意些重要方法，我们必须深入生产实践调查研究，因为，这样有利于我们掌握些重要资料，例如工中......”。

8、“.....并将其牢固地夹紧的工艺装备。它的重要作用是可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，冲锋发挥和扩大机床的工艺性能。因此夹具在机械制造中占有重要的地位。机床夹零件编号时。标准件可直接标出国家标准代号。明细表要注明夹具名称，编号，序号，零件名称及材料，数量等。绘制家具零件图拆绘夹具零件图的顺序和绘制夹具总装配图的顺序相同。课题背景及发展趋势机床夹具是在切削加线或粗实线画出加工余量。工件在夹具上可看成是个假想的透明体，按定位元件，导向元件，夹紧机构，传动装置等顺序，画出具体结构。标注各部分主要尺寸，公差配合，和技术要求标注零件编号及编制零件明细表在标注零线或粗实线画出加工余量。工件在夹具上可看成是个假想的透明体，按定位元件，导向元件，夹紧机构，传动装置等顺序，画出具体结构。标注各部分主要尺寸，公差配合，和技术要求标注零件编号及编制零件明细表在标注零件编号时......”。

9、“.....明细表要注明夹具名称，编号，序号，零件名称及材料，数量等。绘制家具零件图拆绘夹具零件图的顺序和绘制夹具总装配图的顺序相同。课题背景及发展趋势机床夹具是在切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧的工艺装备。它的重要作用是可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，冲锋发挥和扩大机床的工艺性能。因此夹具在机械制造中占有重要的地位。机床夹具的设计是工艺装备设计中的个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的项技术措施。我们在设计中也应该注意些重要方法，我们必须深入生产实践调查研究，因为，这样有利于我们掌握些重要资料，例如工件的图纸详细阅读图纸，了解工件被加工表面的技术要求，该件在机械中的位置和作用，以及装配中的特殊要求。工艺文件了解工件的工艺过程，本工序的加工要求，工件已加工面及及待加工面的状况，基准面的选择状况，可用的机床设备的主要规格......”。