1、“.....夹紧力方向的选择般应遵循以下原则夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位，而不能破坏定位。夹紧力的作用方向应尽量与工件刚度最大的方向和致，以减小工件变形。毕业论文减速器箱盖后面螺纹双面卧式攻丝组合机床毕业设计说明书免费在线阅读这种分两次攻丝的进给运动，也是通过特殊的攻丝行程控制机构自动控制的。其工作原理与通用的攻丝行程控制机构类似。亦可以在通用的攻丝行程控制中，有利于准确的保证攻丝深度。攻丝般都采用个工步次加工出需要的深度。但当螺纹孔较深时，可以利用二次进给的方法来攻丝。需要的深度。这样可以减少因切削阻塞使扭力矩增大，甚至使丝锥折断。率要求及工艺方案等，可大体确定采用哪种基本配置型式的机床。行程开关和挡铁来实现。确定组合机床配置型式及结构方案应考虑的问题根据工件的特点工艺要求生产主要问题。度机床重新调整的可能以及经济性等都有不同的影响。因此，确定机床配置型式和结构方案时应考虑以下承面内......”。

2、“.....紧元件与工件接触点的位置和接角点的数目。夹紧力作用点应正对支承元件或位于支承元件所形成的支行程开关和挡铁来实现。确定组合机床配置型式及结构方案应考虑的问题根据工件的特点工艺要求生产以在通用的攻丝行程控制中，有利于准确的保证攻丝深度。小方向和作用点三个要素，它们的确定是夹紧机构中首先要解决的问题。首先，夹紧力方向的选择般应遵循以下原则夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位，而不能破坏定位。夹紧装置应操作方便，有力，安全。夹紧装置的复杂程度和自动化程度应与，夹紧机构般要有自锁作用，保证在加工过程中不会产生松动或振动，夹紧工件时，不允许工件产生不适当的变形和表面损伤。夹紧装置应操作方便，有力，安全。夹紧装置的复杂程度和自动化程度应与工件的生产批量和生产方式和适应，结构设计应力求简单，紧凑，并尽可能采用标准化元件。夹紧力包括大小方向和作用点三个要素......”。

3、“.....首先，夹紧力方向的选择般应遵循以下原则夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位，而不能破坏定位。夹紧力的作用方向应尽量与工件刚度最大的方向和致，以减小工件变形。夹紧力的作用方向应尽可能与切削力工件重力方向致，以减小所需夹紧力。且能够保证工件装夹时简单，方便。夹紧机构夹紧装置是夹具的重要组成部分。且能够保证工件装夹时简单，方便。夹紧机构夹紧装置是夹具的重要组成部分。且能够保证工件装夹时简单，方便。夹紧机构夹紧装置是夹具的重要组成部分。在设计夹紧装置时，应满足以下基本要求在夹紧过程中应能保持工作定位时所获得的正确位置。夹紧应可靠和适当，夹紧机构般要有自锁作用，保证在加工过程中不会产生松动或振动，夹紧工件时，不允许工件产生不适当的变形和表面损伤。夹紧装置应操作方便，有力，安全。夹紧装置的复杂程度和自动化程度应与工件的生产批量和生产方式和适应，结构设计应力求简单，紧凑......”。

4、“.....夹紧力包括大小方向和作用点三个要素，它们的确定是夹紧机构中首先要解决的问题。首先，夹紧力方向的选择般应遵循以下原则夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位，而不能破坏定位。夹紧力的作用方向应尽量与工件刚度最大的方向和致，以减小工件变形。夹紧力的作用方向应尽可能与切削力工件重力方向致，以减小所需夹紧力。其次，夹紧力作用点的选择是指在夹紧力作用方向已定的情况下，确定夹紧元件与工件接触点的位置和接角点的数目。夹紧力作用点应正对支承元件或位于支承元件所形成的支承面内，以保证工件已获得的定位不变。夹紧力作用点应处在工件刚性较化程度结构工艺性加工精度机床重新调整的可能以及经济性等都有不同的影响。因此，确定机床配置型式和结构方案时应考虑以下主要问题。在确定机床配置型式和结构方案时，首先要考虑如何稳定地保证零件的加工精度机构上增加两个行程开关和挡铁来实现......”。

5、“.....可大体确定采用哪种基本配置型式的机床。配置方案不同对机床的复杂程度通用到需要的深度。这样可以减少因切削阻塞使扭力矩增大，甚至使丝锥折断。这种分两次攻丝的进给运动，也是通过特殊的攻丝行程控制机构自动控制的。其工作原理与通用的攻丝行程控制机构类似。亦可以在通用的攻丝行程控制中，有利于准确的保证攻丝深度。攻丝般都采用个工步次加工出需要的深度。但当螺纹孔较深时，可以利用二次进给的方法来攻丝。第次攻到段距离后，丝锥反转退回，但不全部退出工件，然后丝锥又正转攻进，直是组合机床加工螺纹孔的典型工艺过程。表螺纹孔加工典型工艺过程螺纹孔类别工艺过程般紧固螺纹孔钻底孔，倒角，攻丝较高精度螺纹孔钻底孔，扩至底孔尺寸，倒角，攻丝在攻丝前最好在孔口倒角，以使丝锥容易进入空。定位基准和夹压部位的选择由于实行多刀加工，切削负荷大，工件受力方向变化，加工零件为箱体......”。

6、“.....上面夹紧。组合机床的工艺方法及所能获得的加工精度表面粗糙度和形位精度。表所列体上分别加工，技术要求及生产纲领。深入现场调查分析零件或同类零件的加工工艺方法，定位和加紧，所采用的设备刀具及切削用量，生产率情况及工作条件等方面的现行工艺资料，以便制定出切合实际的合理工艺方案丝主轴箱有时还应设置两个或更多的刹车机构，以确保可靠的制动。本设计的主轴箱的主轴只有根，所以不需要组合机床工艺方案的拟订分析研究加工要求和现场工艺根据分析研究被加工零件减速器箱盖两端面螺纹孔，在箱必须增设互锁保险开关。为了在丝锥退回原位电动机能及时停止，不因惯性转动造成丝锥超程，破坏攻丝机构的原位状态，在电动机停转时，般应采用刹车机构以制动。当个主轴箱上攻丝主轴少于根时可以不用。对特大的攻丝机床都是借助电动机正转进行攻丝，加工完了电动机反转使丝锥退出工件。电动机的反向和停止是由攻丝行程控制机构来操纵的......”。

7、“.....在电气控制系统设计上，除了般动作控制信号外，还理想的效益。本机床由于螺纹孔直径较小，精度较高，要求主轴和机床刚度较好，所以工序应集中，并且十个孔的相对位置精度要求较高所以工序集中加工。通过丝锥对孔进行次性加工，从而保证精度，质量，生产率。备注攻台机床上完成个或多个工件的不同表面的复杂过程，从而有效的提高生产率。因此，在拟订工艺方案时，在保证加工质量和操作维修方便的情况下，应适当提高工序集中程度，以便减少机床台数占地面积和节省人力，取得夹压力引起的工件变形以及切削振动等，对精加工工序十分不利，影响加工尺寸精度和表面粗糙度。因此，在拟订工件个连续的多工序工艺过程时，应选择粗精加工工序分开的原则。工序集中原则组合机床运用多刀集中在充分考虑各种影响因素，并经技术经济分析后拟出先进合理经济可靠的工艺方案......”。

8、“.....切削产生的热变形较大体设计组合机床工艺方案的拟定工艺方案的拟订是组合机床设计的关键步。因为工艺方案在很大程度上决定了组合机床的结构配置和使用性能。因此，应根据工件的加工要求和特点，按定的原则结合组合机床常用工艺方法课题的研究之后得出的结论，并对此方向的课题进行展望，表达了对学院老师特别是导师的感谢，给出完成本论文所需要的参考文献，最后，附上相关的设计图纸张，及张生产效率卡。福州大学本科毕业设计第章组合机床的总指出本课题在国内外的研究概况，并给出了本论文的主要工作及结构。第章是本论文的主体部分，主要给出了本次课题研究即攻减速器箱盖后面螺纹的双面卧式攻丝组合机床的总体设计。在接下去的几个部分分别给出了通过本课指出本课题在国内外的研究概况，并给出了本论文的主要工作及结构。第章是本论文的主体部分......”。

9、“.....在接下去的几个部分分别给出了通过本课题的研究之后得出的结论，并对此方向的课题进行展望，表达了对学院老师特别是导师的感谢，给出完成本论文所需要的参考文献，最后，附上相关的设计图纸张，及张生产效率卡。福州大学本科毕业设计第章组合机床的总体设计组合机床工艺方案的拟定工艺方案的拟订是组合机床设计的关键步。因为工艺方案在很大程度上决定了组合机床的结构配置和使用性能。因此，应根据工件的加工要求和特点，按定的原则结合组合机床常用工艺方法充分考虑各种影响因素，并经技术经济分析后拟出先进合理经济可靠的工艺方案。确定组合机床工艺方案的基本原则组合机床工艺方案的基本原则粗精加工分开原则粗加工的切削负荷较大，切削产生的热变形较大夹压力引起的工件变形以及切削振动等，对精加工工序十分不利，影响加工尺寸精度和表面粗糙度。因此，在拟订工件个连续的多工序工艺过程时，应选择粗精加工工序分开的原则......”。