1、“.....生成碱式氯化铜 或结晶型碱式氯化铜 主反应 副反应 碱式氯化铜经碱转，生成氧化铜，彻底去除氯离子 氧化铜经硫酸酸化，生成硫酸铜 硫酸铜溶液经冷却结晶，生成硫酸铜晶体。 工艺流程 图为利用含铜废液生产五水硫酸铜饲料添加剂的工艺流程。 在该流程中包含了生产碱式氯化铜结晶型а碱式氯化铜的主要工艺， 该两种产品的生产工艺流程不单独列出。 产品执行标准 图线路板废液废水综合治理与利用技术路线再生产品饲料级硫酸铜执行国家化工行业标准饲料级硫酸铜。 执行企业标准。 退锡废水的处理与锡的回收 再生产品二氧化锡或锡酸钠 本项目可行性研究报告涉及到了退锡废水的处理......”。

2、“..... 这样做的主要目的在于 在收集含铜废液的同时，附带收集处理生产过程中产生的退锡 废水，为这些厂家排忧解难，为废液找到合理出路和归宿。 在处理退锡水的过程中，会产生大量的铜氨液，可在硫酸铜生产工艺段 加以利用，从而降低了硫酸铜生产的原料成本。 对收集来的退锡废水般采用氨水或碳酸氢铵中和处理，把其中的锡铁铜 等有加金属沉淀下来，沉淀物锡泥，含二氧化锡以上，可作为还原炼锡的原 料加以资源化利用。 本项目还开发了锡泥或二氧化锡的深加工技术，即采用高温焙烧的方法处理锡泥 生产锡酸钠的技术。本项目产业化过程中，对于退锡废水处理过程中产生的二氧化锡 或锡泥是直接作为火法炼锡的原料出售还是进步深加工生产锡酸钠......”。

3、“.....若收集量太小亦即锡泥产量太小则只能作为还原炼锡的 原料出售，不具备深加工的产业化条件。本项目在退锡水处理车间设计时亦预留了产 业化生产锡酸钠的空间。 基本原理 碱性蚀刻后需要把保护锡层退掉，般采用配有硝酸铁硝酸稳定剂及铜缓 蚀剂的退锡液，退锡过程中产生退锡废液水。氧化铜经硫酸酸化，生成硫酸铜 硫酸铜溶液经冷却结晶，生成硫酸铜晶体。 工艺流程 图为利用含铜废液生产五水硫酸铜饲料添加剂的工艺流程。 在该流程中包含了生产碱式氯化铜结晶型а碱式氯化铜的主要工艺， 该两种产品的生产工艺流程不单独列出。 产品执行标准 图线路板废液废水综合治理与利用技术路线再生产品饲料级硫酸铜执行国家化工行业标准饲料级硫酸铜。 执行企业标准......”。

4、“.....并附设了退锡水处理车间。 这样做的主要目的在于 在收集含铜废液的同时，附带收集处理生产过程中产生的退锡 废水，为这些厂家排忧解难，为废液找到合理出路和归宿。 在处理退锡水的过程中，会产生大量的铜氨液，可在硫酸铜生产工艺段 加以利用，从而降低了硫酸铜生产的原料成本。 对收集来的退锡废水般采用氨水或碳酸氢铵中和处理，把其中的锡铁铜 等有加金属沉淀下来，沉淀物锡泥，含二氧化锡以上，可作为还原炼锡的原 料加以资源化利用。 本项目还开发了锡泥或二氧化锡的深加工技术，即采用高温焙烧的方法处理锡泥 生产锡酸钠的技术。本项目产业化过程中，对于退锡废水处理过程中产生的二氧化锡 或锡泥是直接作为火法炼锡的原料出售还是进步深加工生产锡酸钠......”。

5、“.....若收集量太小亦即锡泥产量太小则只能作为还原炼锡的 原料出售，不具备深加工的产业化条件。本项目在退锡水处理车间设计时亦预留了产 业化生产锡酸钠的空间。 基本原理 碱性蚀刻后需要把保护锡层退掉，般采用配有硝酸铁硝酸稳定剂及铜缓 蚀剂的退锡液，退锡过程中产生退锡废液水。针对退锡废水的处理，本项目开发 出套高温焙烧与湿法工艺相结合的处理方法，直接选用废退锡水沉淀的锡泥作原料， 经高温碱焙烧，逆流浸出，将其含有的锡铅等有价金属提炼出来，大大降低了锡酸 钠的生产成本......”。

6、“..... 锡泥打浆高温焙烧加热浸出压滤滤液除杂 蒸发浓缩离心分离再生产品• 干燥 母液打浆 铜泥处理泥饼洗涤洗液泥水分离废水氨氮浓 度高 中和沉淀退锡废水 废水氨氮回收 处理工艺段 污泥稳定化 处理工艺段 产品执行标准 本项目所获再生产品锡酸钠执行企业标准。 含铜污泥的处理 再生产品铜氨液进入硫酸生产环节 我公司收集的些含铜污泥是各个线路板厂或电镀厂废水处理产生的污泥，含铜 量达湿基，其成分主要是。由于铜泥中含有大量的杂质，不易于 再生利用。 本项目的其他生产环节都会产生高浓度的氨氮废水，利用其中的氯化铵，再补加 工业氨水，可以使铜泥中的铜溶解于氨水过量的环境，形成铜氨液，与其它不溶于氨 的杂质进行分离，回收的铜氨液返回硫酸铜生产线，由于酸碱不平衡，硫酸铜生产线 需要另外补加氨水，本方案中消耗的氨水将在硫酸铜生产时得到体现，并没有消耗......”。

7、“..... 基本原理 氢氧化铜与氨水氯化铵进行以下反应 工艺流程 废水中氨氮的回收与再生产品的生产 再生产品绿化铵氨水蒸馏水 基本原理 本项目先采用六效蒸发及冷却结晶析出氯化铵的方法回收部分氨 氮，并获得再生产品氯化铵和蒸馏水，剩余废液水采用改良的汽提蒸氨工艺回收 氨水。 是目前已知工艺中耗能最低的蒸发工艺，其 特点为不利用蒸汽输入为热源，只需要电力供应系统亦不需要冷却水供应，通过能 量回收系统尽量回收排出系统的蒸馏水和浓缩水的热量，因此能耗低。 则需要蒸汽作为正反的热媒介， 是多效蒸发，新鲜蒸汽作为第效的热源，产生的再生蒸汽作为第二效的热源， 如此循环类推，最后效的再生蒸汽进入冷凝器冷凝，达到逐级浓缩的目的。 则是将最后效的蒸汽大部分通过射流压缩机吸收和新鲜蒸汽混合，这样提高了蒸汽 的利用效率。本项目采用的组合工艺，极大地提高了蒸氨效率......”。

8、“..... 汽提蒸氨工艺在高浓度氨氮废水治理中已有应用，其原理是在碱性条件下将氨析 出来，用蒸汽将析出来的氨带走并冷凝吸收，但存在蒸汽耗用量大冷凝吸收率低 氨水浓度低等诸多问题。本项目采用多种措施对该工艺进行改良，保证了氨氮蒸馏 吸收的效率与效果，氨水浓度高，品质高，易于储运，并达到了节能降耗的目的。 图含铜污泥处理流程 镍回收工艺段高镍 反应槽压滤机铜氨液 贮池 进入硫酸铜 生产环节 稀氨水 氨氮废水 工业氨水 含铜污泥 稳定化处理工艺段 低镍工艺流程 工艺流程示意图见图和图。 产品执行标准 项目再生产品氯化铵氨水蒸馏水执行企业标准，大部分产品为企业自用，并 执行严格的质量控制与保证制度......”。

9、“.....并与美国著名的工业集团旗下的 公司成立合资公司的形式进行运作，由环保公司控股。 目前全球只有两家公司生产，家是美国本土的 公司，另家即为我公司与公司的合资公司 华瑞公司。公司产品于年通过农业部重点新产品的认定，在行业里面是绝 无仅有的全新产品，应用前景极为广阔......”。