1、“.....近年来，由于石油化学工业的迅速发展，可以提供苯类，苯酚类等产品，对煤炼焦化学工业产生了巨大的影响，但是焦化工业提供的许多种芳香族化合物和杂环化合物是石油化学工业所不能代替的，它们不可能或者不能经济的从石油加工过程中获得，今后这类产品主要依赖炼焦化学产品的吸收与加工，因此这些化学产品对综合利用煤炭资源和我国社会主义经济建设有着重要意义。荒煤气必须经过净化后成为洁净燃气，才能通过煤气管道外送及供用户使用。在焦炉煤气净化过程中，经过冷却吸收解析化学转化蒸馏分离等化工单元操作，可以分离出交友氨水粗苯或轻苯重苯，并将煤气和氨水中的氨硫化氢氰化氢等有害物质去除且制成有用的化学产品。苯族烃回收精制加工后，可得到的轻苯，重苯，精苯，甲苯，二甲苯，溶剂油等产品。甲苯，二甲苯，三甲苯，乙基甲苯，古马隆，茚，噻吩，酚。这些产品具有极为广泛的用途，是塑料合成纤维，合成橡胶，染料，涂料，医药......”。

2、“.....对于我国的社会主义建设具有十分重大的政治意义和经济意义。粗苯的性质粗苯在常态下为淡黄色透明溶体，此水轻，不溶于水，在贮存时，由于其中的戊烯类，环戊二烯等不合和化合物的氧化合聚合而形成树脂状物质，故使粗苯差色变暗，粗苯易燃易爆，闪点为摄氏度，粗苯苯气在空气中的浓度在体积范围内时，能形成爆炸性混合物。粗苯的各主要成分皆在摄氏度前馏出，摄氏度以后馏出的是粗苯中所含的洗油轻质馏分，称为溶剂油。在测定粗苯中各组分的含量和计算其加工过程中的产量时，通常将摄氏度前的馏出量作为鉴别粗苯质量的指标之。粗苯在摄氏度前的馏出量取决于粗苯的工艺流程和操作制度。摄氏度前的馏出量越多，粗苯的质量就越好，般要求粗苯在摄氏度前馏出量达，粗苯中除了主要的苯类物质之外，还有饱和化合物和硫化物，这是由于从煤气中回收粗苯的同时，煤气中的烯烃，氧化碳等等的胶质生成物及有机硫化合物也同进入了粗苯中......”。

3、“.....粗苯各组成的平均含量如表。此外，粗苯中酚类的含量通常在之间，吡啶碱类的含量不超过。当硫铵工段从煤气回收吡啶碱类时，则粗苯中的吡啶碱类含量不超过。各产品的质量指标见表。粗苯中各组分的含量表组分分子式含量苯甲苯二甲苯三甲苯不饱和化合物其中环戊二烯苯乙烯苯并呋喃及同系物茚及同系物硫化物按硫计其中二硫化碳噻吩由于粗苯是易燃的物质，粗苯蒸汽在空气中的浓度在体积范围内时，能形成爆炸性混合物，因此该工段要严禁烟火，电机防爆。重苯和重质苯的质量指标表指标名称重苯参考指标重质苯级二级馏程初馏点，≮≮≮前馏出量，≯前馏出量，≮≮≮水分，≯≯粗苯和轻苯的质量指标表指标名称加工用粗苯溶剂用粗苯轻苯外观黄色透明液体比重，≯≯馏程前馏出量，≯前馏出量，≮≮馏出的温度......”。

4、“.....进行年产焦炭万吨焦化厂回收车间粗苯工段工艺初步设计，初选主机设备进行粗苯工段工艺流程选择设备的选型计算及相关非工艺设计。设计参数要求工段年平均工作日天，煤气及粗苯组成见下表，其余参数结合实习企业的实际生产技术参数。焦炉煤气的组成表指标名称萘粗苯焦油指标净化煤气的质量指标表指标名称萘粗苯焦油指标粗苯的组成表指标名称苯甲苯二甲苯溶剂油指标质量本设计采用焦油洗油吸收煤气中的苯族烃，对焦油洗油的质量要求见下表焦油洗油质量标准名称指标碱液焦油焦油渣比重馏程前馏出量容，前馏出量重量，酚含量容，萘含量重量，黏度水分，结晶物≯≮≯≯≯≯无厂址所在地区年平均气温，最高气温，最低气温常年主导风向东风东北风。煤在炼焦时般为焦炭，其中为荒煤气。即每年用煤万吨，年生产荒煤气万吨......”。

5、“.....荒煤气机械化澄清器外管氨水冷鼓电捕循环氨水槽硫剂硫酸脱硫及硫回收硫胺新洗油洗脱苯剩余氨水槽焦炉蒸氨生化焦油槽熄焦备煤焦油渣槽粗苯储槽化产工艺流程冷凝鼓风工段工艺方法可分为冷凝和鼓风两部分。其中冷凝又可分为直接冷却间接冷却和直接间接混合冷却三种。直接冷却与煤气直接接触，冷却效果好，但产生污水量大。间接冷却不直接与煤气接触，通过换热设备间接冷却，污染小，蒸氨设备效率高，使用较广泛。混合冷却可以兼得直接冷却和间接冷却两者的优点。鼓风部分主要为粗煤气加压，使其能通过后续净化系统的设备和管路，并起到脱除粗煤气中部分焦油雾的作用。电捕焦油器脱除粗煤气中的焦油二工艺流程来自焦炉的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道流至气液分离器，气液分离后的荒煤气由分离器上部出来，进入四台并联操作的横管初冷器上部，在此用的循环水将煤气冷却至由横管初冷器下部排出的煤气......”。

6、“.....用直冷塔循环水喷洒煤气，将煤气冷却至由直冷塔上部排出的煤气，进入三台并联操作的电捕焦油器，捕集煤气中夹带的焦油，再由煤气鼓风机压送至脱硫工段。为了保证横管初冷器冷却效果，在初冷器上部连续喷洒来自机械化氨水澄清槽中部的焦油氨水混合液，在其顶部用热氨水定期冲洗，以清除管壁上的焦油萘等杂质。初冷器底部排出的冷凝液经水封槽流入冷凝液槽，再送至机械化氨水澄清槽。从直冷塔底部出来的循环液加兑定量氨水后，用泵经直冷塔循环水冷却器用低温水冷却至，送到直冷塔顶部循环喷洒，多余部分送至机械化氨水澄清槽。由气液分离器分离下来的焦油和氨水进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水焦油和焦油渣的分离。上部的氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水泵送至焦炉冷却煤气其中部分氨水定期经高压氨水泵加压送至焦炉，部分氨水去初冷器电捕顶部喷洒，以清除管壁积存的萘焦油等杂物......”。

7、“.....再用剩余氨水泵送至氨水蒸馏装置处理。机械化氨水澄清槽下部的焦油靠静压流入焦油分离器，进步进行焦油与焦油渣的沉降分离。分离出的焦油自流入焦油中间槽，用焦油泵送至焦油蒸馏油库的焦油贮槽。机械化氨水澄清槽和焦油分离器刮出的焦油渣，排入焦油渣车，定期送往煤场，掺入炼焦煤中。三工艺选择装置采用混合冷却工艺，先间接冷却，后直接冷却，对煤气冷却净化的效果好，有效降低煤气中煤粉焦油和萘的含量。冷鼓工艺流程图二脱硫工段工艺方法其主要任务是脱除硫化氢，可分为干法和湿法两种。干法常用氧化铁或活性炭法，湿法分为溶剂吸收法和氧化法两种。吸收法脱硫是用碱性溶液吸收粗气中的硫化氢，吸收液经解吸放出硫化氢后返回循环吸收硫化氢。常用的氧化法有蒽醌二磺酸钠法改良砷碱法氨水催化法萘醌法苦味酸法及栲胶法等。二工艺流程由鼓风机送来的煤气首先进入预冷塔与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接触......”。

8、“.....用低温水冷却至后进入塔顶循环喷洒。采取部分剩余氨水更新循环冷却水，多余的循环水返回冷凝鼓风工段。预冷后的煤气依次进入三台串联的脱硫再生塔，与塔中部喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收煤气中的硫化氢同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源。第三台脱硫再生塔后煤气含硫化氢约，送入硫铵工段。吸收了的脱硫液由脱硫液循环泵从脱硫再生塔底部抽出送至上部再生段的喷射器，靠喷射器的吸力，脱硫液再生需要的空气同时被吸入再生段，使溶液在塔内得以氧化再生。再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回塔中部循环使用。浮于塔顶部的硫磺泡沫，利用位差自流入泡沫槽，硫泡沫经泡沫泵送入熔硫釜加热熔融，清液流入废液槽，硫磺冷却后装袋外销。为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量废液送往配煤。三工艺选择及特点本设计采用吸收法脱硫，以氨为碱源，为催化剂的焦炉煤气脱硫脱氰新工艺，此法不但具有较高的脱硫脱氰效率......”。

9、“.....不需外加碱，催化剂用量少，脱硫废液处理简单，操作费用低，次性投资省。炼焦荒煤气氨水气液分离器煤气脱硫工段循环氨水泵焦油中间罐脱硫蒸氨机械澄清器剩余氨水泵初冷器循环氨水槽鼓风机电捕剩余槽焦油泵化工厂焦油储槽焦炉脱硫再生合为塔，节省占地。采用引射自吸式双成结构再生段，再生所需的空气毋须空压机提供，节省能源。还可根据生产实际状况，利用部分尾气循环使用。废气量可降低约，因此减少了有害物质的排放。脱硫工艺流程图三蒸氨工段工艺方法脱除粗煤气中的氨，可用水或酸性溶液吸收。常用下几种方法水吸收法用大量水与粗煤气接触，吸收其中的氨。硫酸吸收法分为直接法间接法和半直接法三种。直接吸收法粗煤气不经冷凝冷却直接进入硫铵饱和器，与硫酸直接反应，由于没脱焦油，操作不便，般不用此法。间接吸收法经冷凝冷却后与洗涤氨水混合进行蒸馏，在引入饱和器与母液反应生成硫铵。半直接吸收法将冷凝冷却氨水进行蒸馏......”。