1、“.....三要完成的设计图纸全厂工艺流程图张重点车间工艺流程图张重点车间设备布置立面图张重点车间设备布置平面图张重点设备装配图张。四设计依据批准的设计任务书和附件可行性报告，以及可靠的设计基础资料。我国现行的有关设计和安装的设计规范和标准广东轻工职业技术学院食品系下达的毕业设计任务书五设计原则设计工作要围绕现代化建设这个中心，为这个中心服务。首先要有加速社会主义四个现代化早日实现的明确指导思想，做到精心设计，投资省，技术新，质量好，收效快，收回期短，使设计工作符合社会主义经济建设的总原则。要学会查阅文献，收集设计必要的技术基础资料，要善于从实际出发去分析研究问题，加强技术经济的分析工作。要解放思想，积极采用技术......”。

2、“.....在经济上具有合理性，尽可能做到能提高生产率，实现机械化和自动化，同时兼顾社会和环境的效益。设计必须结合实际，因地制宜，体现设计的通用性和独特性相结合，工厂生产规模产品品种的确定，要适应国民经济的需求，要考虑资金的来源，建厂的地点时间三废综合利用等条件，并适当留有余地。要注意到周围环境的清洁卫生，又要注意到工厂内车间之间的卫生无菌防火等条件的相互影响。要贯彻国家食品卫生法有关规定，充分体现卫生优美流畅，并能让参观者放心的原则。设计过程中必须加强计划性，各阶段工作都要明确的进度，使毕业设计工作能如期完成，通过毕业设计提高自身的分析解决的能力。六厂址的选择要求符合国家方针政策，厂址要求满足生产需要，尽量不占用良田，节约用地，又有发展余地。工厂周围应清洁卫生，厂区应居民下风侧，河流上游，远离有毒工厂和有机废料化学废料堆放地区及感染中心地点......”。

3、“.....般要求厂址的相对标高应该在最高洪水位的以上。同时还应该注意当地的气象资料和些地震等自然灾害。所选厂址应尽量接近原料产地，交通方便。保证异地原料的供应和减少成本。必须有充足的电源和水源，满足生产和生活的用电用水的要求。如厂址远离热电源，则应自建锅炉房为最好，但要掌握燃料的来源，燃料的发热值及数量，以求降低气耗和燃耗。七建厂的规模和产品方案建厂规模年产万吨，生产天数天，班连续生产生产方案以淀粉为主要原料产品为的谷氨酸质量指标及技术指标糖化率提取率糖酸转化率发酵周期糖化罐糖化周期产品含量八公用工程供热由电热厂供给蒸汽，自备锅炉供电由电厂供给，自备发电机供水由本厂附近水源和水厂共同供给压缩空气和制冷由本厂工务动力车间制备空气压缩机和制冷设备九环保处理废气的处理烟尘排放主要通过加高烟囱高度和采用静电或喷淋碱液除尘器等干式机械除尘......”。

4、“.....使用液体石蜡与空气隔离等措施防止其溢出，对于泄露的少量废水通过机械排气和风筒高空排气等方式，做到不超标。低浓度废水废液的处理物理法利用离心机滤池筛网等设备分离废液中的悬浮的物质，般在废液预处理时采用，有时也可作为处理的主体。化学法主要通过添加化学物质使废液中的污染物质转化为无害物质，生物法是我国普遍采用处理废液的方法，主要是利用微生物的生理生化作用，使废液中溶解性和胶体态的有机污染物质转化为简单稳定的物质，将有害物质转化为无害物质。随着社会的发展环保越来越重要，个企业的生存与环保直接挂钩。所以我们现在设计工厂时定要重点考虑。十劳动保护发酵工段要佩戴耳塞安全帽提取要佩戴防护眼镜和耳塞糖化车间要有防暑降温的设备和空调室以及防尘口罩倒粉处要有防压皮鞋和防尘口罩压力设备要注意定期检查，规范操作。对于事故隐患和严重职业危害应当建档查备，发放隐患通知，并跟踪督促企业整改......”。

5、“.....设立举报箱，公布举报电话，为广大职工举报安全健康重大隐患提供便利。十工作制度及车间定员根据谷氨酸发酵的特点，般按照个班次天来安排工人上班，般糖化发酵提取都是安排个班天，即每人每天上小时，实行班倒制。包装车间可以视实际情况安排个班天机修车间基本安排日班，中夜班各安排名电房要三班安排人员上班行政人员安排全日班。十二生产方法发酵采用中初糖流加高浓度糖液的生物素超亚适量工艺，发酵液采用带菌体真空浓缩，提取采用连续浓缩等电点工艺，采用双酶法并糖化采用连续喷射液化器形式。十三能源循环考虑液化降温和糖化终料升温的热量互换蒸发器水用于调粉浆闪蒸罐排汽料用于清糖或发酵培养基料加热发酵培养基灭菌生熟料热量互换提取分离母液用于发酵罐出炉降温发酵空消排水用于蒸发器入料升温或配料等发酵过程取样回放于连消培养基......”。

6、“.....从生产设备运作及产品的安全和清洁生产的合理性比较来看，采用发酵法最优越。首先原料选择来源广阔工艺比较稳定设备腐蚀性低容易实行工业化综合效益好。其次，提取工艺本文选择连续浓缩三级等电点工艺，而未采用传统的离子交换工艺。因为离子交换工艺不但要消耗大量的酸碱更重要的是会产生大量的废水，环保治理非常困难，难于实现清洁生产。淀粉糖化采用目前比较先进的连续喷射液化器工艺，淀粉酶和糖化酶都应用进口诺维信酶，确保糖液质量......”。

7、“.....物料衡算是进入系统的全部物料衡算重量等于离开该系统的全部物料重量，即式中进入系统的物料重量离开系统物料重量损失的物料重量可预见和不可预见生产能力生产规模万吨年产品含量以计生产天数天生产能力淀粉水解为葡萄糖的总反应式硫酸硫酸淀粉水解为葡萄糖理论糖化率为葡萄糖转化成谷氨酸的的总反应式葡萄糖转化成谷氨酸的理论转化率为生产过程的总物料衡算物料衡算是根据质量守恒定律而建立起来的。物料衡算是进入系统的全部物料衡算重量等于离开该系统的全部物料重量......”。

8、“.....度提取收率分离后氨酸含量理论糖化率理论糖酸转化率份纯淀粉理论上可以制得谷氨酸量理论糖化率理论糖转化率份纯淀粉实际上可以制得谷氨酸量糖化率糖酸转化率份工业淀粉含量实际上可以制得谷氨酸量淀粉单耗计算生产谷氨酸量需要的淀粉量生产纯谷氨酸实际消耗工业淀粉量谷氨酸工业淀粉实际产谷氨酸量生产谷氨酸消耗纯淀粉量谷氨酸纯淀粉实际产谷氨酸量谷氨酸理论消耗工业淀粉谷氨酸纯淀粉理论产谷氨酸量④谷氨酸理论消耗纯淀粉谷氨酸淀粉含量总收率淀粉到谷氨酸的总率纯淀粉实际产谷氨酸量纯淀粉理论上产谷氨酸量生产过程损失率淀粉的利用率谷氨酸理论上消耗工业淀粉量谷氨酸实际消耗工业淀粉量淀粉的损失率原料及中间品计算按每天量计算日产谷氨酸纯产品量折算成含量为的谷氨酸量发酵车间日产谷氨酸量日投工业淀粉含量量日交给提取的发酵液体积日交给提取的发酵液的量日发酵液的量每天需纯糖量补加纯糖量补加糖液量日耗氨量日耗消泡剂量糖化液......”。

9、“.....其密度为葡萄糖液浓度为，其密度为淀粉酶用量为，糖化酶用量为，氯化钙用量为，硫酸用量为，助滤剂和活性炭用量为，滤渣含水。初始发酵液的纯糖量占，补加的纯糖量占，配制的种子培养基密度为，种子液密度为，发酵的接种量为，配制的发酵培养基密度为，发酵液的密度为耗氨量吨谷氨酸耗氨量为，其中种子培养阶段的耗氨量为，发酵阶段的耗氨量为。消泡剂量吨谷氨酸加消泡剂量为，其中种子培养阶段用量为，发酵阶段的耗氨量为。种子培养基初糖浓度为，糖蜜用量为，玉米浆用量为，硫酸镁用量为，磷酸二氢钾用量为，空气带走水分量占种子液的，取样残留等损失量占种子液的发酵基础培养基糖蜜用量为，玉米浆用量为，硫酸镁用量为，氯化钾用量为......”。