1、“.....使得激光熔涂还不能在工艺上形成范围广泛的工业应用。现在，激光熔涂主要用于些高成本关键性部件的小面积处理上。真空熔烧技术与基体也具有比较强的结合力，但也存在着其对基体的热影响大等问题。以上这些涂层强化技术都很难同时满足成本不高热影响不大结合力又强三个方面的要求。但是，近年来出于节约成本和减少维修提高生产效率的需要，人们对于普通工件也要求提供质量高而成本不高的涂层。感应熔涂技术就是在这种背景下考虑的。重熔方式简介涂层重熔技术包括喷涂和重熔两个过程，这两个过程可以先后进行也可以同时进行。在喷涂过程中，粉末通过热源的加热，般以半熔化状态沉积到工件上。重熔是粉末或喷涂层在工件上的熔融过程，是将喷敷到工件表面的疏松多孔的粉层加热到液固相温度范围，使粉末中的硼硅元素发生脱氧反应且润湿基材表面，形成与基材表面具有冶金结合且致密的涂层......”。

2、“.....火焰重熔火焰重熔加热时，是从涂层表面开始向内部进行传导式加热的，最高温度在涂层表面。涂层表面氧化严重，结合层冶金质量较差。由于火焰重熔设备简单，施工灵活，因而获得广泛应用。重熔时，应有足够的火焰能量，可采用大功率火焰重熔枪。由于火焰气体的保护性差，不宜使涂层在以上停留过长，否则易使粉层和基材表面氧化，影响重熔层质量及结合性能。重熔时的火焰宜采用中性焰或微碳化焰。重熔温度与粉末熔点有关，通常在左右。当粉层逐渐升温变红，由粗糙变光滑并很快显示镜子样光亮，出现火焰倒影，即所谓镜面反光效应时实质是覆盖在液固相涂层金属表面的融熔状态的薄层熔渣，表明重熔温度已达到，此时火焰应离开。炉中重熔炉中重熔通常是在中性或还原性气氛中完成的，常用的气体有氢氮氧化碳煤气等。当喷涂工件较大时，因在炉中达到所需重熔温度的时间较长，为了缩短此时间，可将炉内温度预先升到重熔温度以上再将喷涂工件送入炉内......”。

3、“.....故应严格控制炉内重熔温度，以防止液态涂层流淌。此外，也不宜在重熔温度保持过长时间，以防止重熔层与基材之间的过度扩散，降低涂层的硬度和耐蚀性。激光重熔激光熔覆是通过在金属表面添加熔覆材料并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层起熔凝的方法，并在基材表面形成与其冶金结合的添料熔覆层。用激光作重熔热源时，由于激光束能量密度大，对基材的热影响小，工件变形也小，因此能获得优良的喷熔涂层。但该工艺需要大功率激光源，故目前在实际生产中应用甚少。激光重熔工艺适用于小零件表面或中型大型零件的边角处表面的喷熔。若激光重熔后的涂层厚度不足，需补喷粉末时，应将先前的喷熔涂层表面的薄层熔渣去掉，并预热至，然后再喷粉重熔，重复上述工艺，直到达到预定涂层厚度。感应重熔涂层感应重熔技术是在工件基体上预先制备合金涂层，然后利用感应线圈中的交变电磁场在工件当中产生涡流......”。

4、“.....这工艺方法在国际上是年代出现的。涡流的趋肤效应构成了感应加热的主要优势，使得热量可以集中在要求加热的区域内。由于可以使涂层熔化，所以涂层与基体的结合力强，可以用于需要承受载荷的场合又由于热量集中在表层，所以对基体的热影响小。感应电流的大小与磁场强度和磁场变化频率有关。通常，频率越高，则涡流流过物体的表面层越薄，物体的加热深度也越浅。实际生产中，电源频率和设备功率可参照经验公式计算来确定。般用来感应重熔的工件尺寸较大且涂层厚度都在以上。重熔涂层的研究现状及发展自熔性合金是发展最早的典型自熔合金之，它的组织性能曾广泛受到热喷涂界的研究及重视，但工作都是针对氧乙炔火焰重熔涂层或喷焊层的。武汉交通科技大学船舶机械工程系的丁彰雄刘正林研究了，自熔性合金粉末喷焊层耐磨粒磨损的特性，结果表明，喷焊层比喷焊层具有更优良的耐高应力磨粒磨损性能，但在低应力磨粒磨损中......”。

5、“.....氧乙炔喷焊层比等离子喷焊层具有更好的耐磨粒磨损性能等离子喷焊层的耐磨性不仅与喷焊材料有关，而且在很大程度上取决于喷焊工艺。洛阳工学院的王长生罗美华杨蕴林也研究了喷焊层的磨粒磨损性能，指出在自熔性合金中加入适量的镍包粉末可明显提高喷焊层的抗磨粒磨损性能。上海亿通宝特种粉末有限公司朱润生曾提到，涂层高频感应重熔是种十分理想的重熔工艺技术。国外如德国美国等国家都有感应技术用于涂层重熔的报导，但未指明是中频感应加热还是高频感应加热。我国湖南省冶金材料研究所较早报导了自熔合金涂层中频感应加热重熔工艺技术的研究，并已得到了应用。普通的感应重熔工艺是先在工件表面喷涂合金粉末，然后再进行感应重熔。这在定程度上限制了该技术的应用范围。免喷涂感应重熔技术避免了粉末在飞行过程中的氧化及基材因受高温而发生的氧化。此外还可以减少合金粉末的浪费。从工艺的角度看......”。

6、“.....更重要的是对于小直径内孔壁或复杂曲面等部位，可以很容易的进行涂敷和重熔，因此具有实际应用价值。目前，免喷涂感应重熔技术得到了很大发展，国内学者张增志首次研究了用黏结的方法制备预涂层，用高频感应进行熔涂的技术，该技术与涂层熔涂的传统技术相比，有熔涂速度快界面结合力大涂层质量优良成本低适于批内重熔的组织晶粒比感应重熔要大，且炉内重熔涂层中存在着较多的孔洞，涂层中的块状硬质相均呈现凸起状。图炉内重熔图感应重熔比较图感应重熔和炉内重熔涂层的显微硬度也可以看出涂层的显微硬度采用显微硬度计型进行测量，所加载荷为，保压时间为，感应重熔涂层截面的显微硬度比炉内重熔涂层要高出很多，这进步说明了感应重熔涂层要比炉内重熔涂层耐磨。图涂层截面显微硬度分布曲线感应重熔涂层的显微硬度呈现抛物线状，波动很大，由涂层的组织可以看出，涂层顶部分布的块状物较少，涂层中部分布着较多的块状相......”。

7、“.....这与涂层截面显微硬度曲线也相符。涂层最高硬度在距表面处，最高显微硬度值为左右，这可能是由于测头压在硬的第二相质点所致，因为重熔涂层中存在着弥散分布的块状物，其硬度异常的高，超过。基体的显微硬度在左右，涂层显微硬度比基体要高出许多炉内重熔涂层的显微硬度比较低，涂层从表面到基体的显微硬度分布呈梯度降低，最高显微硬度约为，这可能与炉内重熔保温时间较长使晶粒及第二相质点长大有关。黏结剂对涂层磨损性能的影响用不同黏结剂水玻璃和松香冷涂合金感应重熔涂层的磨损曲线如图所示磨损时间磨损量感应重熔水玻璃感应重熔松香图不同黏结剂重熔涂层的磨损曲线由图可以看出，用松香作黏结剂的感应重熔涂层的耐磨性较高，随磨损时间的延长，其磨损量的差别也越来越明显，磨损时间达到时，用水玻璃作黏结剂的涂层其磨损量大约为用水玻璃作黏结剂涂层的两倍。分析原因可能是因为松香的耐高温性能好，对涂层无损害作用......”。

8、“.....使涂层的电阻率随温度的升高大大降低，使得电流尽可能集中在涂层，提高了涂层的质量。同时，用水玻璃作黏结剂的涂层，在加热时水玻璃容易分解产生气泡，使涂层中容易存在气泡夹杂等缺陷。涂层随载荷变化的磨损量选取磨损时间定，转速为转分时，用水玻璃作黏结剂的冷涂涂层和，经感应重熔后的磨损量与载荷间的关系如图所示载荷磨损量感应重熔感应重熔图不同载荷下涂层的磨损曲线由图可以看出，随载荷量的增加，重熔涂层的磨损量逐渐增大，感应重熔涂层的磨损率逐渐减小，而感应重熔涂层的磨损率逐渐增大，且可以看出，感应重熔涂层的磨损量大约为感应重熔涂层磨损量的四倍，这也进步说明了重熔涂层的耐磨性高于重熔涂层。涂层磨损形貌分析重熔涂层磨损表面的形貌如图所示钢淬火试样感应重熔感应重熔真空重熔真空重熔感应重熔图重熔涂层磨损表面的形貌由图试样表面的磨痕形貌可以看到许多平行的条痕和沟槽......”。

9、“.....这是磨料磨损形貌的主要特征。磨粒对摩擦副表面作用的力分为法向力和切向力，法向力在表面形成压痕，切向力推动磨粒向前进，当磨粒形状与位向适当时，被推进的磨粒似刀具切削表面，切痕长而浅。多数情况摩擦表面受剪切犁皱或切削综合作用。由图感应重熔涂层的磨损形貌可以看出，磨痕中也存在着条痕和沟槽，而且还存在着很多白亮色块状物，这是因为涂层中分布着块状，起到弥散强化的作用，提高了涂层的硬度。在磨损过程中，增加了抗粘着磨损的能力，增强了涂层的抗流变和犁削能力，磨损过程中涂层不易脱落，但随涂层磨损的加剧，凸起的颗粒在磨损过程中起到支撑负荷的作用，有的颗粒会被磨断脱落，在磨损表面形成凹坑。由图和可以看出，感应重熔涂层的磨损形貌中存在沟槽和孔洞，这说明重熔涂层中存在着气孔等缺陷。图和重熔涂层的磨损形貌中也存在较多的条痕和犁沟。综合比较图各涂层的磨损形貌可以看出，磨损量越多......”。