1、“.....所以消耗于摩擦阻力的扭矩式中滚动摩擦系数滚筒与板料间。冷卷热卷，工作辊与支承辊间分别为辊轴径，其中......”。

2、“.....钢板为辊筒的轴径辊身线速度传动效率，辊子轴承处摩擦系数，滑动轴承为考虑到工作机器的安全系数，取功率为的主电动机。电动机的选择由于四辊卷板机在工作中没有什么特殊的要求，因此在本次设计中我选用系列的电动机。系列的电动机具有效率高，性能好，噪声小，体积小，重量轻，运行可靠......”。

3、“.....主要应用于灰尘多土扬水溅的场合如农用机械矿山机械搅拌机碾米机等，为般用途电动机。根据前面计算的结果，主电动机选择型三相异步电动机，额定功率，满载转速，额定转矩，最大转矩，质量第章主减速器的设计电动机的确定按照设计要求以及工作条件选用系列三相异步电动机，卧式封闭结构，电压。电动机型号的选择，根据前面计算的结果，主电动机选择型三相异步电动机，额定功率，满载转速，额定转矩，最大转矩，质量减速器中各部分的传动效率如下联轴器效率，闭式圆柱齿轮传动效率，对滚动轴承效率，主辊的传动效率......”。

4、“.....主减速器传动系统各级传动比的分配如下传动系统的运动和动力参数设计传动系统各轴的转速功率和转矩计算如下轴电动机轴轴减速器的高速轴轴减速器的中间轴轴减速器的另根中间轴轴减速器的低速轴将上述计算结果和传动比及传动效率汇总如表轴号电动机三级圆柱齿轮减速器轴轴轴轴轴转速功率转矩两轴联接件传动件联轴器齿轮齿轮齿轮传动比传动效率η高速级斜齿......”。

5、“.....材料和齿数材料及热处理。由表选得大小齿轮的材料均为并经调质及表面淬火，齿面硬度为。表面淬火，轮齿变形不大，故精度等级大小齿轮的齿数以及螺旋角分别为精度等级为级，小齿轮齿数大齿轮的齿数。选取螺旋角，初选螺旋角按齿面接触强度设计确定公式内的各计算数值试选由文献，选取区域系数由文献，查得因大小齿轮均为硬齿面，故宜选取小的齿宽系数，由文献，查得。计算接触疲劳许用应力失效概率......”。

6、“.....查得第章绪论近些年随着原子能石油化工海洋开发宇航军工等部门的迅速发展，卷板机作业的范围正在不断的扩大，要求也在不断提高，现在卷板机已经广泛应用于锅炉造船石油化工航空水电装潢金属结构等行业中，用于将金属板材卷制成圆柱圆锥或者将任意形状卷曲成圆柱形或其部分。卷板的分类及特点卷板按照工作状况分为冷卷和热卷两种。冷卷的精度高，操作方便，要求钢板不能有缺口及裂缝等缺陷，有时还需在滚弯前进行正火或退火处理。热卷的最大缺陷是产生氧化皮及明显热膨胀。因此，只有当弯制的板超过机器的冷卷能力或弯曲较大时，才能使用热卷法，但冷卷的板料厚度范围目前正在日益扩大......”。

7、“.....例如有些不允许冷卷的刚度太差，而且弯曲困难。如果采用温卷的方法就比较合适。卷板机的分类及特点卷板机按照辊筒数量布置形式分为四辊式卷板机和三辊式卷板机，其中三辊又可以分为对称式和不对称式两种。对称式三辊卷板机结构紧凑，重量轻，易于制造维修，投资小，两侧辊可以作得很近，成形准确。但是剩余直边大，般对称三辊卷板机减小剩余直边比较麻烦。如图所示不对称三辊卷板机是根下辊轴和上辊轴中心水平距离到极小位置，另根下辊轴放在侧边，所以滚出的零件仅起始端有直边。这样在滚零件时，正反两次辊制就可以消除直边问题。如图所示其缺点为在滚弯时大大增加了辊轴的弯曲力......”。

8、“.....影响零件的精度，坯料需要调头，弯边，操作不方便，辊筒受力较大，弯卷能力较小。图非对称式卷板机图对称式卷板机卷板机按辊位调节方式可以分为上调式和下调式两种，其中上调式可以分为横竖上调式机械或液压调节垂直上调式下调式又可以分为不对称下调式机械或液压调节对称下调式含垂直下调式液压调节水平下调式液压调节。垂直下调式结构简单紧凑剩余直边小，有时设计成上辊可以沿轴向抽出的结构。它的缺点是弯板时，板料有倾斜动作，对热卷及重型工件不安全，长坯料必须先经初弯，否则会碰地面。水平下调式较四辊卷板机的结构紧凑，操作方便剩余直边小，坯料始终保持在同水平面，进料安全方便。其缺点是上辊轴承间距较大......”。

9、“.....横竖上调式如图，调节辊筒的数目最少，具有各种三辊的优点，而且剩余直边小。其缺点设计时结构复杂不易处理。图横竖上调式图立式卷板机按照辊筒方位，可以分为立式和卧式。按上辊受力类型，可以分为闭式上辊中部有托辊和开式上辊无中部托辊，其中开式又可以分为有反压力装置的和无反压力装置的。立式如图，消除了氧化皮压伤，矩形板料可保证垂直进入辊间，防止扭斜，卷薄壁大直径，长条料等刚性较差的工件时，没有因自重而下榻的现象，板样测量较准，占地面积小。其缺点是短工件只能在辊筒下部卷制，辊筒受力不均匀，易呈锥形工件下端面与支撑面摩擦影响上下曲率的均匀性，卸料及工件放平料不方便，非矩形坯料支持不稳定......”。